一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，属于机械制造【技术领域】。其加工步骤为：（1）化学除油；（2）水洗；（3）酸洗；（4）水洗；（5）电镀处理；（6）镀后处理。本发明解决了现有滑动轴承在运行过程中，因磨粒磨损、刮伤等造成轴套受损，进而影响滑动轴承使用寿命的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【专利说明】 一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种滑动轴承轴套表面的处理方法。
【背景技术】
[0002]滑动轴承由于摩擦系数小、启动阻力小而被广泛应用，并且对于其选用、润滑和维护都较为方便。虽然其在某些性能上不及滚动轴承，但在一些含有水或者腐蚀性介质中的工作场合，其性能高于滚动轴承，因此滑动轴承在一些特殊领域占有重要地位。由于滑动轴承没有像滚动轴承一样的滚珠，因此其完全依靠摩擦来实现相对运动。而在摩擦的过程中，其轴套成为滑动轴承中的易损件。因此提高轴套的耐磨性成为提高滑动轴承使用寿命的主要方法。
【发明内容】
[0003]针对现有滑动轴承在运行过程中，因磨粒磨损、刮伤等造成轴套受损，进而影响滑动轴承使用寿命的问题，本发明提供一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，通过对滑动轴承轴套进行电镀处理，使得其表面形成耐磨氧化层，以增加轴套的耐磨性，提高滑动轴承的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0005]一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤:
(1)化学除油:
将轴套放入含有30-50g/L的苛性钠、30-50g/L的碳酸钠、30_50g/L的磷酸三钠、5-10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间为20-25min ；
(2)水洗:
将经过步骤(I)的轴套放入热水中清洗，水温为70°C ；
(3)酸洗:
将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80°C，酸洗时间为10-15min ；
(4)水洗:
将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；
(5)电镀处理:
将轴套放入含有220-250g/L的铬酐、2-3g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为45_55°C，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为40-60A/dm2;
(6)镀后处理:
将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90°C，放置时间为30-45min。
[0006]优选的，所述的步骤(I)中，溶液由40g/L的苛性钠、45g/L的碳酸钠、40g/L的磷酸三钠、8g/L的水玻璃组成，放置时间为23min。
[0007]优选的，所述的步骤(5)中，电镀溶液由230g/L的铬酐、2.5g/L的硫酸组成，溶液的温度为50°C，通入的电流密度为50A/dm2。
[0008]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明通过对轴套的表面进行电镀处理，使其表面形成耐磨氧化层，提高轴套的耐磨性，进而提高了滑动轴承使用寿命。
[0009](2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0011]实施例1
一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤:
(1)化学除油:
将轴套放入含有30g/L的苛性钠、30g/L的碳酸钠、30g/L的磷酸三钠、5g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间为20min ；
(2)水洗:
将经过步骤(I)的轴套放入热水中清洗，水温为70°C ；
(3)酸洗:
将轴套放入含有60g/L的硫酸、0.8g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80°C，酸洗时间为 1min ；
(4)水洗:
将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；
(5)电镀处理:
将轴套放入含有220g/L的铬酐、2g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为45°C，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为40A/dm2;
(6)镀后处理:
将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90°C,放置时间为30min。
[0012]实施例2
一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤:
(1)化学除油:
将轴套放入含有50g/L的苛性钠、50g/L的碳酸钠、50g/L的磷酸三钠、10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间为25min ；
(2)水洗:
将经过步骤(I)的轴套放入热水中清洗，水温为70°C ；
(3)酸洗:
将轴套放入含有120g/L的硫酸、1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80°C，酸洗时间为15min ；
(4)水洗:
将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；
(5)电镀处理: 将轴套放入含有250g/L的铬酐、3g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为55°C，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为60A/dm2;
(6)镀后处理:
将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90°C,放置时间为45min。
[0013] 实施例3
一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，包括以下步骤:
(1)化学除油:
将轴套放入含有40g/L的苛性钠、45g/L的碳酸钠、40g/L的磷酸三钠、8g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间为23min ；
(2)水洗:
将经过步骤(I)的轴套放入热水中清洗，水温为70°C ；
(3)酸洗:
将轴套放入含有80g/L的硫酸、1.2g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80°C，酸洗时间为 13min ；
(4)水洗:
将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；
(5)电镀处理:
将轴套放入含有230g/L的铬酐、2.5g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为50°C，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为50A/dm2;
(6)镀后处理:
将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90°C,放置时间为40min。
【权利要求】
1.一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，其特征在于以下步骤: (1)化学除油: 将轴套放入含有30-50g/L的苛性钠、30-50g/L的碳酸钠、30_50g/L的磷酸三钠、5-10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间为20-25min ； (2)水洗: 将经过步骤(I)的轴套放入热水中清洗，水温为70°C ； (3)酸洗: 将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80°C，酸洗时间为10-15min ； (4)水洗: 将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗； (5)电镀处理: 将轴套放入含有220-250g/L的铬酐、2-3g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为45_55°C，对其通入直流电，电压为80V，电流密度为40-60A/dm2; (6)镀后处理: 将电镀处理后的轴套放入热水中，水温为90°C，放置时间为30-45min。
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，其特征在于，所述的步骤(I)中，溶液由40g/L的苛性钠、45g/L的碳酸钠、40g/L的磷酸三钠、8g/L的水玻璃组成，放置时间为23min。
3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，电镀溶液由230g/L的铬酐、2.5g/L的硫酸组成，溶液的温度为50°C，通入的电流密度为50A/dm2。
【文档编号】C25D3/04GK104451805SQ201410613839
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】李大志 申请人:芜湖金龙模具锻造有限责任公司