本实用新型属于轴承技术领域，主要涉及的是一种钢丝滚道轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中的重要零部件，它的主要作用是支撑进行机械旋转，降低其在旋转过程中的摩擦力并且保证工作过程中的旋转精度。尤其在保证轴承旋转精度这一方面是轴承质量的象征。在轴承生产加工中涉及轴承旋转精度最直接的加工工艺就是轴承滚道的加工工艺，现有的轴承滚道的加工是在轴承本体的基础上进行加工，加工的难度比较大并且对于精度提升来说较为困难。在轴承本体的基础上进行加工使得轴承本身材料的特性限制了轴承的性能，尤其是耐磨性与旋转精度上，轴承本身的材料特性使得轴承的耐磨性相对较低，而在轴承本体的基础上进行滚道加工使得高精度加工难度较大且精度的提升空间较小，所以为打破材料特性对轴承性能的限制，提成轴承综合性能即为本实用新型所表达的核心所在。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术所存在的不足，提供一种钢丝滚道轴承，通过设置钢丝滚道来提高轴承本身的性能，达到降低加工难度，提高旋转精度、降低生产成本的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢丝滚道轴承，包括外圈、钢球、钢丝和内圈，在所述外圈和内圈的相对面上分别设有用来嵌合钢丝的嵌合槽，所述钢丝的侧面为与所述钢球相配合的凹型面结构。
进一步，所述外圈上的嵌合槽为环形三角形或者“］”形。
进一步，所述内圈上的嵌合槽为“］”形或者环形三角形。
本实用新型通过在内、外圈的相对面上设置分别嵌合钢丝的嵌合槽，其中外圈所嵌合的钢丝直径较大并且仅仅设置一根钢丝，其目的是为了增强钢丝滚道的平衡性，减少轴承使用材料，降低成本；而内圈所嵌合钢丝为两根，上下各一根，与外圈的一根钢丝相配合形成三角，使轴承的承载能力更强；由于钢丝所使用的材料的耐磨性、强度都高于轴承材料本身，故而将其作为轴承滚道的代替品，不仅能提高轴承本身的性能、提高旋转精度，而且降低加工难度和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图。
图中： 1、外圈， 2、钢球， 3、钢丝， 4、内圈。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式对本实用新型进一步说明如下：
如图1所示：本实施例所述的一种钢丝滚道轴承包括外圈1、钢球2、钢丝3、内圈4，所述内、外圈相配合形成轴承的基本结构，同时在内外圈的相对面上设有用来嵌合钢丝圆周面的嵌合槽，其作用在于将滚道已加工完成的钢丝分别嵌合在轴承内、外圈上，嵌合有钢丝滚道的内、外圈相配合，在相对面的位置上就形成了钢丝滚道，其中外圈1所嵌合的钢丝直径较大，且仅有一根钢丝，目的是为了增强钢丝滚道的平衡性兵减少轴承使用材料，降低成本；而在内圈4上所嵌合的钢丝为两条，上下各一根，故而在外圈和内圈相对面上为轴承钢球所留出的滚道结构是不一样的，外圈所设计的嵌合槽为环形三角形，而内圈所设计的嵌合槽为“］”形，三条钢丝3分别嵌合在外圈1的环形三角形的顶点、内圈“］”内侧的两个直角处，形成三角支撑，使轴承的承载能力更强，旋转性能更好。也可以反过来设计，即将外圈的嵌合槽设计为“］”形，内圈的嵌合槽设计为环形三角形。
所述钢丝3则是将已经成型的截面为圆形钢丝，通过模具将钢丝的侧面磨削出一个环形的端面，该端面为凹型面与轴承所装配的钢球2相配合,未加工的侧面与嵌合槽相嵌合。装配时，在外圈上设有一条钢丝3，内圈上有两条，三条钢丝的环形凹型端面相对围成钢丝滚道以供钢球2的旋转。