一种滚针的制作方法

本实用新型涉及滚针轴承技术领域，具体地说是一种滚针。

背景技术：

滚针作为轴承上的一个重要部件，一般安装在轴承的内圈与外圈之间。本申请人在先申请的一款轴承用滚针，包括滚针本体，在滚针本体的左端面和右端面均为球面，这样虽然能在一定程度上减小滚针端面与轴承外圈内腔端面的摩擦，但是仍然存在以下不足：滚针的两端部与滚针为一体加工而成的，这样在加工端部时，需要经过多道工序，从而影响最终滚针本体的尺寸或者使其变形，而导致产品的合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型轴承用滚针，采用分体式结构，保护滚针主体不易变形。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种滚针，包括圆柱形滚针主体，所述滚针主体的两端设有用于与保持架配合定位的连接部，所述滚针主体的两端设有配装孔，所述连接部靠近配装孔的一端设有配装部，所述配装孔的底部设有径向环形凹槽，所述配装部的端部设有可向外弯曲并嵌入到径向环形凹槽的环形翻边，所述环形翻边的内底面与侧壁之间设有圆角，所述滚针主体的圆周侧壁上开设有储油槽，所述的储油槽沿着滚针轴线方向螺旋设置。

本实用新型的与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的一种滚针，通过分体式的连接部与滚针主体结构，使滚针主体与两个连接部分开加工再一次装配，避免影响滚针主体或者使其变形的尺寸，保证产品合格率，再者所述配装部的端部设有可向外弯曲并嵌入到径向环形凹槽的环形翻边，所述环形翻边的内底面与侧壁之间为圆角，这样方便两端的连接部与滚针主体的铆压固定，能保证两者连接牢固，再者该滚针主体上还设有储油槽，当该滚针安装到轴承中后，能够保证滚针始终得到润滑，提高轴承寿命。

作为改进，所述环形翻边的外壁上设有环形槽。此结构的设置使得环形翻边在受到轴向挤压时容易往外弯曲翻折至环形凹槽内。

所述连接部为圆柱形，且连接部的外径小于滚针主体外径尺寸。此圆柱形的连接部加工方便，连接部外径尺寸设置成比滚针主体外径小，使得滚针两端形成台阶面，当滚针安装到轴承保持架上时，保持架上对应的设有用于容置连接部的安装槽，此时两端的台阶面起到了轴向限位作用。

作为改进，所述滚针主体的两侧端面上位于配装孔的外侧设有环形油槽。该环形油槽设置使得滚针安装到轴承保持架上后，滚针定位安装端面也能始终得到润滑。

作为改进，所述的储油槽为两道，且两道储油槽旋向相反。此结构的储油槽可以适用于滚针沿轴向任意方向旋转，都能很好的起到润滑作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种滚针的结构示意图。

图2是本实用新型的一种滚针的剖视图。(连接部与滚针主体未铆压状态)

图3是本实用新型的一种滚针的剖分剖视图。(连接部与滚针主体铆压后状态)

图4是图2中X处放大图。

其中，1、滚针主体，11、配装孔，12、径向环形凹槽，13、储油槽，14、环形油槽，2、连接部，21、配装部，22、环形翻边，221、环形槽，23、圆角，3、凹槽，4、储油槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，本实用新型提供一种滚针，包括圆柱形滚针主体1，所述滚针主体1的两端设有用于与保持架配合定位的连接部2，所述滚针主体1的两端设有配装孔11，所述连接部2靠近配装孔11的一端设有配装部21，所述配装孔11的底部设有径向环形凹槽12，所述配装部21的端部设有可向外弯曲并嵌入到径向环形凹槽12的环形翻边22，本实施例中，所述环形翻边22的外壁上设有环形槽221，使得环形翻边22在受到轴向挤压时容易往外弯曲翻折至环形凹槽12内。

所述环形翻边22的内底面与侧壁之间设有圆角23，所述滚针主体1的圆周侧壁上开设有储油槽13，所述的储油槽13沿着滚针轴线方向螺旋设置。本实施例中，所述连接部2为圆柱形，且连接部2的外径小于滚针主体1外径尺寸。

本实施例中，滚针主体1的两侧端面上位于配装孔11的外侧设有环形油槽14。

本实施例中，储油槽13为两道，且两道储油槽13旋向相反设置，此结构的储油槽13可以适用于滚针沿轴向任意方向旋转，都能很好的起到润滑作用。

本实用新型中，在滚针2外侧壁上开设有储油槽4，在轴承内有污垢时，污垢可陷入储油槽4中，达到储存一定污垢的作用，同时储油槽4可以储存润滑油，有效的延长了轴承的使用寿命，由于储油槽4沿滚针主体1的轴线方向螺旋分布，因此不会影响滚针的自由滚动，并且储油槽4数量为两道，且旋向相反设置，不管轴承正转还是反转，都能很好的起到润滑作用。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。