本实用新型涉及卸料阀技术领域，具体为一种弧形旋开式卸料阀。
背景技术：
卸料阀又称卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。现有卸料阀有多种阀型，综合该多种阀性，通常具有以下的一个或多个缺点：1、操作不方便；2、流道不够畅通；3、会因物料阻滞而造成堵塞；4、因物料卡住阀口而关闭不严；5、除物料卡住阀口之外的其他关闭不严密的情形；6、气动阀空气耗量大，且自重大；7、维护费用高。另外，传统卸料阀一旦开启，落料出口完全开启，大小不可调节，无法控制出料速度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种弧形旋开式卸料阀。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种弧形旋开式卸料阀，所述卸料阀设置在落料筒底部出口处，所述卸料阀为一弧形结构的阀板，该阀板的两侧壁上垂直设置有扇形连接板，该扇形连接板的顶部端角处开设有腰形孔，所述落料筒的筒体上设置有与腰形孔相匹配的连接轴，扇形连接板通过腰形孔与连接轴转动连接，以使阀板在落料筒出口处沿连接轴旋转或通过腰形孔靠近或远离落料筒底部出口，实现对落料筒出口大小以及阀板与落料筒底部出口之间间隙大小的调节。
作为优选的，所述落料筒底部开口为与阀板相匹配的弧形结构。
作为优选的，所述阀板位于腰形孔最底端处时，阀板的内弧壁贴靠落料筒底部开口。
作为优选的，所述连接轴处设置有用于固定阀板旋转角度的紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的卸料阀，阀板与落料筒之间均呈弧形，相互贴合在一起形成阀板对落料筒出口的封闭，阀板沿连接轴旋转开启落料筒出口，通过控制阀板的旋转角度调节落料筒开启的出口大小，另外，为了防止落料筒出料时可能夹杂的大颗粒堵塞或卡在阀板与落料筒之间，阀板上采用腰形孔能够实现阀板与落料筒出口之间间隙的调节，有效防止大颗粒堵塞或卡在阀板与落料筒之间，结构简单实用，特别适合用于除尘设备上。
附图说明
图1为本实用新型阀板闭合状态的结构示意图；
图2为本实用新型阀板开启状态的结构示意图；
图中标记：1、落料筒，2、阀板，3、扇形连接板，4、连接孔，5、连接轴，6、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型为一种弧形旋开式卸料阀，所述卸料阀设置在落料筒1底部出口处，所述卸料阀为一弧形结构的阀板2，该阀板2的两侧壁上垂直设置有扇形连接板3，该扇形连接板3的顶部端角处开设有腰形孔4，所述落料筒1的筒体上设置有与腰形孔4相匹配的连接轴5，扇形连接板3通过腰形孔4与连接轴5转动连接，以使阀板2在落料筒1出口处沿连接轴5旋转或通过腰形孔4靠近或远离落料筒1底部出口，实现对落料筒1出口大小以及阀板2与落料筒1底部出口之间间隙大小的调节。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述落料筒1底部开口为与阀板2相匹配的弧形结构。
进一步的，所述阀板2位于腰形孔4最底端处时，阀板2的内弧壁贴靠落料筒1底部开口。
进一步的，所述连接轴5处设置有用于固定阀板2旋转角度的紧固螺栓6。
本实用新型所述的卸料阀，阀板与落料筒之间均呈弧形，相互贴合在一起形成阀板对落料筒出口的封闭，阀板沿连接轴旋转开启落料筒出口，通过控制阀板的旋转角度调节落料筒开启的出口大小，另外，为了防止落料筒出料时可能夹杂的大颗粒堵塞或卡在阀板与落料筒之间，阀板上采用腰形孔能够实现阀板与落料筒出口之间间隙的调节，有效防止大颗粒堵塞或卡在阀板与落料筒之间，结构简单实用，特别适合用于除尘设备上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。