本发明涉及轧机设备领域。
背景技术：
在轧机设备安装时，轴承内圈与轧辊轴一般采用过盈配合，保证轴承的内圈与轧辊轴同步转动，如果对特殊要求或对大型轴承不能采用与轴过盈配合时，通过定位套压紧，保证定位套、轧机轴和轴承同步运转，如图1所示。
轴承内径与轴的配合存在间隙，定位套与轴承端面有间隙，轧辊在工作时，通过轧制力和内圈表面与轴表面的摩擦产生的摩擦力带动轴承内圈转动。而定位套内径与轴也是间隙配合，包括轴向端面有间隙，造成轴在转动时，定位套不转，使得它在轴承和锁紧环之间有轴向窜动。当与轴承内圈接触时产生摩擦，内圈端面有磨裂现象。
技术实现要素：
为了解决现有采用定位套与轧机设备轴承安装结构存在的上述问题，本发明提供了一种轧机设备轴承与定位套的连接安装结构。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：轧机设备轴承安装结构，轴承3安装于轧辊轴5上，轧辊轴5上位于轴承3一侧安装定位套2，轧辊轴5上位于定位套2后端安装锁紧环1；定位套2上位于轴承3一侧的端面上均布有至少一个键，轴承内圈4上位于定位套2一侧的端面上均布与键相匹配安装的至少一个凹槽。
所述键为圆形键10、方形键11、梯形键12或椭圆形键13，所述凹槽为与键相匹配的圆形槽6、方形槽7、梯形槽8或椭圆形槽9。
本发明的轧机设备轴承安装结构，将定位套增加引导键与轴承内圈端面的凹槽配合连接，保证两者同步运行，避免了轴承内圈端面磨裂。
附图说明
图1是轴承与轧辊轴安装结构图。
图2是本发明轴承内圈主视剖面结构图。
图3是本发明轴承内圈圆形槽结构图图。
图4是本发明轴承内圈方形槽结构图。
图5是本发明轴承内圈梯形槽结构图。
图6是本发明轴承内圈椭圆形槽结构图。
图7是本发明定位套结构图。
图8是图7的a-a剖面结构图。
图9是本发明定位套圆形键b向结构图。
图10是本发明定位套方形键b向结构图。
图11是本发明定位套梯形键b向结构图。
图12是本发明定位套椭圆形键b向结构图。
图中：1、锁紧环，2、定位套，3、轴承，4、轴承内圈，5、轧辊轴，6、圆形槽，7、方形槽，8、梯形槽，9、椭圆形槽，10、圆形键，11、方形键，12、梯形键，13、椭圆形键。
具体实施方式
本发明的轧机设备轴承安装结构如图1所示，轴承3安装于轧辊轴5上，轧辊轴5上位于轴承3一侧安装定位套2，轧辊轴5上位于定位套2后端安装锁紧环1；定位套2上位于轴承3一侧的端面上均布有至少一个键，轴承内圈4上位于定位套2一侧的端面上均布与键相匹配安装的至少一个凹槽。
定位套端面的键的结构如图7-图12所示，键为圆形键10、方形键11、梯形键12或椭圆形键13，轴承内圈端面的凹槽结构如图2-图6所示，凹槽为与键相匹配的圆形槽6、方形槽7、梯形槽8或椭圆形槽9。定位套的引导键和内圈槽的数量不限，但槽的数量要大于或等于键的数量。
轧辊在工作时，通过轧制力和内径表面与轴表面的摩擦产生的摩擦力带动轴承内圈转动。将定位套增加引导键与轴承内圈端面的凹槽配合连接，保证两者同步运行。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入
本技术：
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