本发明属于炼钢真空设备领域，具体涉及一种可更换的真空耐磨弯头装置。
背景技术：
钢水冶炼的质量和真空度有密切关系，真空度好钢水纯净度高。因此真空系统管道不能产生泄漏，否则无法满足真空冶炼工艺要求。
目前国内外炼钢厂RH、VD、VOD钢包精炼炉真空泵系统抽气管道的弯头，弯头多采用钢板卷曲后与抽气管线焊接在一起。真空泵设计为四或五级蒸汽喷射系统，由于真空处理设备在真空泵持续抽气的作用下，通过真空泵的拉瓦尔喷嘴将工作蒸汽的喷射速度提高到超音速，利用同时产生的压差，使之与吸人口处的高温废气混合形成混合气体，再经过扩压器喉部后减速增压进入后冲刷弯头，末级增压泵带着混合气体冲刷弯头后进入冷凝器冷却在整个真空系统中，增压泵管道直径大、高度高，蒸汽流量大、而且被抽混合气体温度高，有腐蚀性，含尘埃颗粒杂质，此时真空管道中弯头是最直接受到被抽气体相当大的压力冲刷，弯头经过一段时间的冲刷磨损，使弯头冲刷面越磨越薄，最终导致弯头磨穿，真空管道产生泄漏，造成真空处理设备抽气能力下降，达不到所需的真空度。
炼钢真空设备管理人员在平时设备维护中，大型的真空设备跨距离长、高度高，因此真空管道弯头装置内部无法查看，不能了解弯头磨损情况，只有当弯头磨损产生外部泄漏，才发现弯头磨损严重，这样真空设备就不能正常运行，影响生产节奏。此时需对弯头进行修补处理，通过焊接钢板来修复弯头，真空管道弯头直径大，修补需要很长的时间。由于弯头是弧面，就不能使用一块钢板焊接，通过两块钢板拼接修补，最后修补完后必须保证弯头处无泄漏。这样使用两块钢板拼接就会造成当中形成一条焊缝，在真空设备运行时容易冲刷磨损并造成泄漏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方便查看弯头磨损情况并及时更换、保证真空系统的真空度的可更换的真空耐磨弯头装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可更换的真空耐磨弯头装置，包括固定法兰底座、真空管道、可换耐磨衬板、法兰、气缸和固定平台，所述固定法兰底座通过焊接方式与真空管道的弯头部分连接，固定法兰底座上通过螺栓连接有法兰，法兰的底部设有多个燕尾槽，可换耐磨衬板的顶部设有与燕尾槽相适应的凸台，法兰通过燕尾槽和凸台与可换耐磨衬板连接，法兰的顶部设有吊耳二，吊耳二通过气缸拉伸杆与气缸连接，气缸的顶部通过吊耳一固定于固定平台上。
具体地，所述法兰和固定法兰底座上均设有紧固螺栓孔，法兰和固定法兰底座通过螺栓与螺母连接固定。
具体地，所述法兰与固定法兰底座之间设有密封圈，密封圈有两道。
具体地，所述可换耐磨衬板的底部为与真空管道弯头部分相适应的弧形。
本发明具有以下有益效果：本发明的真空耐磨弯头装置保护真空管道弯头，耐冲刷，方便更换，保证真空系统的真空度，可以方便查看弯头磨损情况并及时更换，防止真空弯头泄漏，为炼钢真空冶炼高质量精品钢提供保障。
附图说明
图1是本发明真空耐磨弯头装置的结构示意图。
图中，1、固定平台，2、吊耳一，3、气缸，3、密封圈，5、吊耳二，6、法兰，7、固定法兰底座，8、紧固螺栓孔，9、螺栓，10、螺母，11、可换耐磨衬板，12、燕尾槽，13、真空管道。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如图1所示，一种可更换的真空耐磨弯头装置，包括固定法兰底座7、真空管道13、可换耐磨衬板11、法兰6、气缸3和固定平台1，所述固定法兰底座7通过焊接方式与真空管道13的弯头部分连接，使真空管道13弯头和固定法兰底座7形成一体。固定法兰底座7上通过螺栓9连接有法兰6，法兰6的底部设有多个燕尾槽12，可换耐磨衬板11的顶部设有与燕尾槽12相适应的凸台，法兰6通过燕尾槽12和凸台与可换耐磨衬板11连接，法兰6的顶部设有吊耳二5，吊耳二5通过气缸拉伸杆与气缸3连接，气缸3的顶部通过吊耳一2固定于固定平台1上。
法兰6和固定法兰底座7上均设有紧固螺栓孔8，法兰6和固定法兰底座7通过螺栓9与螺母10连接固定。法兰6与固定法兰底座7之间设有密封圈4，密封圈有两道，防止真空管道13泄漏。可换耐磨衬板11的底部为与真空管道13弯头部分相适应的弧形，这样圆弧形可换耐磨衬板11内侧面就形成真空管道13弯头内壁，与整个真空系统管道形成一个密闭容器。
炼钢真空设备维护人员在平时不生产时，查看真空管道弯头磨损情况，维护人员把法兰连接螺栓拆除，利用气缸拉伸起可换耐磨衬板，查看衬板磨损情况，如果发现圆弧形衬板磨损严重，可以方便拆下用燕尾槽方式连接的可换耐磨衬板，并重新安装新的可换耐磨衬板，使用气缸把圆弧耐磨衬板放入固定法兰底座，紧固法兰螺栓，保证真空管道弯头无泄漏。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。