本实用新型涉及一种行星架，具体是一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架。
背景技术：
小型减速电机是小型精密减速箱(也叫齿轮箱)与小型电动机组装成一体的一种电动机。在选择电动机时，往往会因为单体电动机转速过高或扭力太小而不能满足其需要。这时，选择微型减速电机是最合适和最直接的方案。行星架作为传动零件，在工作中起到非常重要的作用，此产品不良会造成传动异响甚至卡死。因此，合理设计行星架的结构尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、保证传动的减速齿轮箱用粉末冶金行星架。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架，包括幅板，所述幅板一侧具有太阳轮体，所述幅板的另一侧具有多个行星轮柱，所述太阳轮体的上底面边缘为倾斜状，避免粉末冶金成形过程中出现的轴向毛刺影响贴合的齿轮导致异响；在所述太阳轮体的下底面处，所述幅板具有第一沉槽，避免此部分和配对行星轮齿形部位产生干涉；在太阳轮体的相对面，所述幅板上设置有第二沉槽，由于太阳轮体的厚度较大，在同等比例的成形回弹作用下，此处会产生凸起，使幅板平面中部高，和行星齿轮贴合不佳，在此位置避空，有效的保证了平面平行度；在所述行星轮柱的下底面处，所述幅板具有第三沉槽，避免此部分和配对行星轮孔口产生干涉；在行星轮柱的相对面，所述幅板上设置有第四沉槽，由于粉末冶金成形的特殊性，此部位实际是个假冲头工艺孔，和柱体本体在成形工序中形成移粉功能，提高柱体的密度。
为了避免粉末冶金成形过程中出现的轴向毛刺影响贴合的齿轮导致异响，所述幅板的上底面边缘为倾斜状。
所述第一沉槽、第二沉槽、第三沉槽、第四沉槽的深度为0.1～0.3mm，该深度能有效避免模具间隙产生的毛刺影响行星齿轮端面的贴合，避免运转中产生异响和跳动。
本实用新型通过合理设计行星架及配对零件的尺寸，保证设计的结构是粉末冶金工艺可行，避免细部特征对传动造成不良影响。
本实用新型结构的行星架，充分考虑了在传动过程中可能发生的失效，并结合粉末冶金工艺特点做了细部的调整，结构合理。本实用新型一体化的行星轮柱设计，直接成形，取代了销钉装配，大大节省了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架，包括幅板2，为了避免粉末冶金成形过程中出现的轴向毛刺影响贴合的齿轮导致异响，所述幅板2 的上底面边缘为倾斜状。所述幅板2一侧具有太阳轮体1，所述幅板2的另一侧具有多个(如三个)行星轮柱3。
所述太阳轮体1的上底面边缘为倾斜状，避免粉末冶金成形过程中出现的轴向毛刺影响贴合的齿轮导致异响；在所述太阳轮体1的下底面处，所述幅板2具有第一沉槽6，避免此部分和配对行星轮齿部产生干涉；在太阳轮体1的相对面，所述幅板2上设置有第二沉槽9，由于太阳轮体1的厚度较大，在同等比例的成形回弹作用下，此处会产生凸起，使幅板2平面中部高，和行星齿轮贴合不佳，在此位置避空，有效的保证了平面平行度。
在所述行星轮柱3的下底面处，所述幅板2具有第三沉槽8，能有效避免此部分和配对行星轮孔口产生干涉；在行星轮柱3的相对面，所述幅板2 上设置有第四沉槽7，由于粉末冶金成形的特殊性，此部位实际是个假冲头工艺孔，和柱体本体在成形工序中形成移粉功能，提高柱体的密度。
所述第一沉槽6、第二沉槽9、第三沉槽8、第四沉槽7的深度为0.1～ 0.3mm，该深度能有效避免模具间隙产生的毛刺影响行星齿轮端面的贴合，避免运转中产生异响和跳动。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。