本实用新型涉及官道器材，特别涉及一种墙面管道用固定限位装置。
背景技术：
目前，对于管带固定在墙面的限位装置大多都是利用多个螺栓进行固定安装，在实际工作中，由于多个螺栓需要拧合，导致其安装效率低下，工作劳动强度大。
技术实现要素：
为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种墙面管道用固定限位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种墙面管道用固定限位装置，包括安装基板，所述安装基板的两侧均设置有与其一体式结构的连接板结构，所述连接板结构的内部插入有多个螺栓，所述安装基板一端面安装一总连接杆，所述总连接杆的端部设置有与其一体式结构的半环形外壳，所述半环形外壳的内环形成卡接凹槽，所述半环形外壳两端的中心均设置有外侧环形限位环凹槽，所述半环形外壳的内部设置有连通外侧环形限位环凹槽和卡接凹槽的两内侧环形限位环凹槽，所述外侧环形限位环凹槽和内侧环形限位环凹槽的内部分别插入有外侧环形限位环和内侧环形限位环，且所述外侧环形限位环的内侧与和内侧环形限位环的外侧固定连接，所述半环形外壳的顶部设置有连通两外侧环形限位环凹槽的移动凹槽结构，两所述外侧环形限位环的顶部均安装一螺纹杆，所述螺纹杆的杆体贯穿移动凹槽结构，且两所述螺纹杆在位于半环形外壳上方的杆体通过螺纹结构连接一螺母。
进一步地，所述螺纹结构包括设置在螺纹杆杆体上的外螺纹结构和设置在螺母中心的内螺纹结构，且外螺纹结构与内螺纹结构相啮合。
进一步地，所述卡接凹槽的周长为需要固定的管道半径的一半。
进一步地，所述内侧环形限位环凹槽的横截面尺寸小于所述外侧环形限位环凹槽的横截面尺寸。
本实用新型的有益效果是：该装置能够将管道固定在墙面，固定后工作稳定，此外，该装置在进行固定工作时，比较方便快捷，同理在拆卸时，也比较方便，从而有效提高了管道安装时的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图中 1.安装基板，2.连接板结构，3.螺栓，4.总连接杆，5.半环形外壳，6.移动凹槽结构，7.环形限位环凹槽，8.内侧环形限位环凹槽，9.外侧环形限位环，10.内侧环形限位环，11.螺纹杆，12.螺母，13.卡接凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种墙面管道用固定限位装置，包括安装基板1，所述安装基板1的两侧均设置有与其一体式结构的连接板结构2，所述连接板结构2的内部插入有多个螺栓3，所述安装基板1一端面安装一总连接杆4，所述总连接杆4的端部设置有与其一体式结构的半环形外壳5，所述半环形外壳5的内环形成卡接凹槽13，所述半环形外壳5两端的中心均设置有外侧环形限位环凹槽7，所述半环形外壳5的内部设置有连通外侧环形限位环凹槽7和卡接凹槽13的两内侧环形限位环凹槽8，所述外侧环形限位环凹槽7和内侧环形限位环凹槽8的内部分别插入有外侧环形限位环9和内侧环形限位环10，且所述外侧环形限位环9的内侧与和内侧环形限位环10的外侧固定连接，所述半环形外壳5的顶部设置有连通两外侧环形限位环凹槽7的移动凹槽结构6，两所述外侧环形限位环9的顶部均安装一螺纹杆11，所述螺纹杆11的杆体贯穿移动凹槽结构6，且两所述螺纹杆11在位于半环形外壳5上方的杆体通过螺纹结构连接一螺母12。
所述螺纹结构包括设置在螺纹杆11杆体上的外螺纹结构和设置在螺母12中心的内螺纹结构，且外螺纹结构与内螺纹结构相啮合，实现螺纹连接，方便进行固定作用。
所述卡接凹槽13的周长为需要固定的管道半径的一半，方便进行卡接作用。
所述内侧环形限位环凹槽8的横截面尺寸小于所述外侧环形限位环凹槽7的横截面尺寸，实现两者之间的限位作用。
使用时，先通过螺栓3将安装基板1固定在墙面，然后将需要卡接的管道放置到卡接凹槽13的内部，然后向外拨动两螺纹杆11，使得外侧环形限位环9和内侧环形限位环10能够对管道的另一半部位进行限定作用，然后拧上螺母12，使得螺纹杆11无法移动，即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。