一种单向阀结构及定量泵的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单向阀结构及定量泵。

背景技术：

单向阀通常用于液压或气压系统中，防止油液反向流动，或防止压缩空气逆向流动，一般通过单向阀膜片对进出口的打开或封堵实现油液或气体的单向流通。常规的单向阀膜片密封稳定性和可靠性较差，对于液压系统来说，单向阀的密封性能是液压系统能否正常准确运作的关键因素之一，例如定量泵的密封性能对排液量的精度和稳定性起关键作用，现有技术中，定量泵的密封结构包括：(1)通过动力源需配合特定的电磁阀共同作用才能起定量作用；(2)把阀门直接集成在定量泵上； (3)进口和出口设置传统的单向阀膜片进行密封。其中，(1)、(2)两个方案需配合特定的电磁阀才能起作用，因此其在适用领域和成本方面具有一定的限制，方案(3)中单向阀膜片的密封稳定性和可靠性较差，在进、出口液位差较大时，易出现定量精度波动较大、定排液不足的情况。因此，需要提供一种可提高密封稳定性和可靠性的单向阀结构及一种定量精确的定量泵，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高密封稳定性和可靠性的单向阀结构及一种定量精确的定量泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种单向阀结构，包括阀门片支架和阀门片，所述阀门片支架上设置有空腔和通道，所述空腔通过所述通道与外部连通，所述阀门片包括安装部和密封部，所述安装部与所述阀门片支架连接，所述密封部包覆在所述阀门片支架的侧壁上，所述密封部的边沿与所述阀门片支架的侧壁相贴靠；当外部压力小于所述空腔的内部压力时，空腔内部的物质在压力差的作用下可通过所述通道流向空腔外部，当外部压力大于所述空腔的内部压力时，所述密封部在压力差的作用下贴紧所述阀门片支架的侧壁，使得所述通道关闭，且所述密封部与所述阀门片支架密封接触的部位相对所述通道的出口分离。

作为上述技术方案的改进，所述通道在所述阀门片支架的侧壁上形成通道口，所述密封部覆盖所述通道口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通道包括相互连通的第一段和第二段，所述第二段自所述阀门片支架的侧壁沿所述阀门片支架的径向延伸至与所述第一段连通，所述第二段与所述第一段相互垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部为柱状结构，所述阀门片支架上设置有一安装孔，所述阀门片通过所述安装部穿设在所述安装孔中实现连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封部沿所述安装部的周向设置，所述密封部自底部至边沿向靠近所述安装部的方向倾斜，所述密封部的内表面与所述阀门片支架的侧壁之间存在间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部上设置有一向外凸出的鼓面结构，所述鼓面结构的最大直径大于所述安装孔的直径，所述阀门片安装在所述阀门片支架上时，所述鼓面结构位于所述空腔内。

还提供了一种定量泵，包括进液腔、出液腔和内腔，所述进液腔中设置有第一单向阀结构，所述出液腔中设置有第二单向阀结构，还包括与进液腔连通的第一通道和第三通道，与出液腔连通的第二通道和第四通道，所述第一单向阀结构和所述第二单向阀结构均为上述任一项所述的单向阀结构，其中：

所述第一单向阀结构中的所述空腔为第一空腔，所述第二单向阀中的所述空腔为第二空腔；

所述进液腔通过所述第一通道与外部管道连通，并通过第三通道与所述内腔连通，所述第一空腔与所述第一通道连通；

所述出液腔通过所述第二通道与外部管道连通，并通过第四通道与所述内腔连通，所述第二空腔与所述第四通道连通；

当所述内腔中压力变小时，第一单向阀结构打开，第二单向阀结构关闭，外部管道中的液体从所述第一通道进入进液腔并依次通过第一单向阀结构、第三通道进入所述内腔；当所述内腔中的压力变大时，第一单向阀结构关闭，第二单向阀结构打开，所述内腔中的液体通过第四通道进入出液腔并依次通过第二单向阀结构、第二通道排出到外部管道中。

作为上述技术方案的改进，包括阀体、腔体、泵底座、壳体和隔膜片，其中：

所述阀体上设置有第一腔和第二腔，所述第一通道和所述第二通道设置在所述阀体上，所述第一通道与所述第一腔连通，所述第二通道与所述第二腔连通；

所述腔体上设置有第三腔和第四腔，所述第三通道、所述第四通道和所述内腔均设置在所述腔体上，所述第三通道与所述第三腔连通，所述第四通道与所述第四腔连通；

所述第一单向阀结构中的所述阀门片支架为第一阀门片支架，所述第二单向阀结构中的所述阀门片支架为第二阀门片支架，所述第一阀门片支架设置在所述第一腔中，所述第二阀门片支架设置在所述第四腔中；

所述阀体与所述腔体可拆卸地固定连接，所述第一腔与所述第三腔相对应并共同组成所述进液腔，所述第二腔和所述第四腔相对应并共同组成所述出液腔，所述阀体与所述腔体的连接处设置有用于对所述进液腔和所述出液腔进行密封的密封件；

所述腔体与所述泵底座可拆卸地固定连接，所述隔膜片设置在所述内腔中，并对所述内腔进行封闭，所述隔膜片可在外力作用下进行弹性变形，从而使得内腔内的压力产生变化；

所述泵底座与所述壳体可拆卸地固定连接，所述壳体内设置有驱动装置，用于带动所述隔膜片进行变形或复原。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泵底座上设置有用于安装隔膜片的安装槽，所述隔膜片的外边沿设置有安装棱，所述安装棱安装在所述安装槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设置有电磁线圈、动铁和挡铁，所述动铁的一端与所述隔膜片固定连接，另一端通过弹性件与所述挡铁连接，所述挡铁与所述壳体固定连接；所述电磁线圈通电时，所述动铁可沿所述壳体内部向远离所述隔膜片的方向运动，从而拉动所述隔膜片发生弹性变形，同时压缩所述弹性件；所述电磁线圈断电时，所述动铁在所述弹性件的作用下往回运动，使得所述隔膜片复原。

本实用新型的有益效果是：

阀门片支架上设置有空腔和通道，空腔通过通道与外部连通，阀门片包括安装部和密封部，安装部与阀门片支架可拆卸地连接，密封部包覆在阀门片支架的侧壁上，密封部的边沿与阀门片支架的侧壁相贴靠；当外部压力小于空腔的内部压力时，空腔内部的物质在压力差的作用下可通过通道流向空腔外部，当外部压力大于空腔的内部压力时，密封部在压力差的作用下贴紧阀门片支架的侧壁，使得通道关闭，实现单向流通的作用。与常规阀门片相比，本实用新型的阀门片与阀门片支架形成包覆式密封，使得阀门片能较好地贴合阀门片支架，可提高密封可靠性和稳定性。定量泵设置该单向阀结构用于控制液体定向流动，使得密封更可靠、更稳定，有效地阻止液体反向流动，从而使得定量精确，解决了现有技术中定量精度波动较大、定排液不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本实用新型单向阀结构一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中阀门片一个实施例的立体示意图；

图3为本实用新型中阀门片支架一个实施例的立体示意图；

图4为本实用新型定量泵一个实施例的结构示意图；

图5为图4中阀体、腔体和泵底座一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

同时参考图1～3，本实施例的单向阀结构100包括阀门片支架110 和阀门片120，阀门片支架110上设置有空腔111和通道112，空腔111 通过通道112与外部连通，阀门片120包括安装部121和密封部122，安装部121与阀门片支架110可拆卸地连接，密封部122包覆在阀门片支架110的侧壁115上，密封部122的边沿1221与阀门片支架110的侧壁115相贴靠，形成包覆式阀门片。

本实施例中，通道112在阀门片支架110的侧壁115上形成通道口 113，空腔111通过通道112和通道口113与外部连通，密封部122覆盖通道口113。通道112包括相互连通的第一段1121和第二段1122，第一段1121垂直于空腔111的底部，第二段1122自阀门片支架110的侧壁115沿阀门片支架110的径向延伸至与第一段1121连通，第二段 1122与第一段1121相互垂直。

安装部121为柱状结构，阀门片支架110上设置有一安装孔114，阀门片120通过安装部121穿设在安装孔114中实现连接，安装部121 上还包括安装台123，相应地，阀门片支架110上设置有容纳槽116，阀门片120安装在阀门片支架110上时，该安装台123置于该容纳槽116 中。密封部122沿安装部121的周向设置，使得阀门片截面为“山”字型，对应“山”字两侧的两竖为密封部122的截面，密封部122自底部至边沿向靠近安装部121的方向倾斜，即对应“山”字两侧的两竖从下到上向中间倾斜，从而形成倾斜的内壁，使得密封部122的边沿与阀门片支架110的侧壁115相贴靠，密封部122倾斜的内壁与阀门片支架110 的侧壁115之间形成一定的间隙130。当外部压力小于空腔111的内部压力时，空腔111内部的物质在压力差的作用下可通过通道112流向该间隙130，并从密封部122的边沿与阀门片支架110的接触处流出到外部。

安装部121上设置有一向外凸出的鼓面结构1211，阀门片120安装在阀门片支架110上时，鼓面结构1211位于空腔111内，鼓面结构1211 的最大直径大于安装孔114的直径，有效防止阀门片120脱离安装孔 114。

当空腔111外部压力小于空腔111的内部压力时，空腔111内部的物质在压力差的作用下可通过通道112流向间隙130，并从密封部122 的边沿与阀门片支架110的接触处流出到外部，此时单向阀结构为打开状态；当外部压力大于空腔111的内部压力时，密封部122在自身弹力和压力差的作用下贴紧阀门片支架110的侧壁115，形成密封结构，此时单向阀结构为关闭状态，外部的物质无法通过密封部122和阀门片支架110的连接处进入通道口113，因此空腔111外部的物质无法进入空腔111内，从而形成单向阀结构，实现单向流通的作用。

常规的单向阀结构，阀门片对进出液的通道口处进行密封，常常因阀门片密封位置不一而导致密封不良，为保证阀门片与通道口良好的贴合度，阀门片一般较薄，使用寿命较短。而本实用新型与常规的单向阀结构不同，本实用新型的阀门片120为包覆式阀门片，与常规阀门片相比，形成包覆式密封，使得阀门片能较好地贴合阀门片支架；阀门片与阀门片支架的密封位置与进出液的通道口区分开来，解决了现有技术中因阀门片密封位置不一而导致密封不良的问题，使得密封更可靠、更稳定；避免了因一个阀门片表面失效而引起密封不良的现象；密封位置的厚度比常规阀门片的厚度大，提高使用寿命。

上述的单向阀结构可应用在定量泵、隔膜泵等多种密封结构上，或者制成单向阀直接与泵或管路连接，能较好的保证密封性的严密性、稳定性和可靠性，并且提高使用寿命。

图4为本实用新型定量泵一个实施例的结构示意图，图5为图4中阀体、腔体和泵底座一个实施例的结构示意图，同时参考图4、5，定量泵包括阀体200、腔体300、泵底座400、壳体500和隔膜片600，其中：

阀体200上设置有第一腔210、第二腔220、第一通道230和第二通道240，第一通道230与第一腔210连通，第二通道240与第二腔220 连通。

腔体300上设置有第三腔310、第四腔320、第三通道330、第四通道340和内腔350，第三通道330与第三腔310连通，第四通道340与第四腔320连通，第三通道330、第四通道340均与内腔350连通。

阀体200与腔体300可拆卸地固定连接，第一腔210与第三腔310 相对应并共同组成进液腔A，第二腔220和第四腔320相对应并共同组成出液腔B，阀体200与腔体300的连接处设置有用于对进液腔A和出液腔B进行密封的密封件360；进液腔A和出液腔B中均设置有前文所述的单向阀结构100，进液腔A中设置有第一单向阀结构1001，出液腔 B中设置有第二单向阀结构1002，第一单向阀结构1001中的阀门片支架为第一阀门片支架1101，第二单向阀结构1002中的阀门片支架为第二阀门片支架1102，第一阀门片支架1101设置在第一腔210中，第二阀门片支架1102设置在第四腔320中。第一单向阀结构1001中的空腔为第一空腔1111，第二单向阀结构1002中的空腔为第二空腔1112；

进液腔A通过第一通道230与外部管道连通，并通过第三通道330 与内腔350连通，第一空腔1111与第一通道230连通；

出液腔B通过第二通道240与外部管道连通，并通过第四通道340 与内腔350连通，第二空腔1112与第四通道340连通；

腔体300与泵底座400可拆卸地固定连接，隔膜片600设置在内腔 350中，并对内腔进行封闭，隔膜片600可在外力作用下进行弹性变形，从而使得内腔350内的压力产生变化。

泵底座400与壳体500可拆卸地固定连接，壳体500内设置有驱动装置700，用于带动隔膜片600进行变形或复原。泵底座400上设置有用于安装隔膜片600的安装槽410和用于为隔膜片600的弹性变形提供空间的容纳腔420，隔膜片600的外边沿设置有安装棱610，安装棱610 安装在安装槽410内，使得当隔膜片600发生弹性变形时，安装棱610 保持在安装槽410内。容纳腔420与内腔350的位置相对应。

驱动装置700包括电磁线圈710、动铁720和挡铁730，动铁720 的一端与隔膜片600固定连接，另一端通过弹性件740与挡铁730连接，挡铁730与壳体500固定连接；电磁线圈710通电时，动铁720可沿壳体500内部向远离隔膜片600的方向运动，从而拉动隔膜片600发生弹性变形，使得内腔350内压力降低，同时压缩弹性件740；电磁线圈710 断电时，动铁720在弹性件740的作用下往回运动，使得隔膜片600复原，从而挤压内腔350内的液体，使其往外流动。

还包括调节装置800，可调节挡铁730的位置，从而对排量进行微调，可以根据自身的实际使用工况对排量进行微调以满足不同需求。

当电磁线圈710通电时，动铁720拉动隔膜片600变形，内腔350 中压力变小，进液腔A内的压力小于第一空腔1111中的压力，第二空腔1112中的压力小于出液腔B内的压力，使得第一单向阀结构1001打开，第二单向阀结构1002关闭，故外部管道中的液体从第一通道230 进入进液腔A并依次通过第一单向阀结构1001、第三通道330进入内腔 350；当电磁线圈710断电时，动铁720在弹性件740的作用下向内腔 350方向回位，隔膜片600恢复原状并挤压内腔350中的液体，使得进液腔A中的压力大于第一空腔1111中的压力，第二空腔1112中的压力大于出液腔B中的压力，使得第一单向阀结构1001关闭，第二单向阀结构1002打开，有效阻止液体反向流动，内腔350中的液体通过第四通道340进入出液腔B并依次通过第二单向阀结构1002、第二通道240 排出到外部管道中。

如前文所述，第一单向阀结构1001和第二单向阀结构1002不仅结构简单，且具有密封更可靠、更稳定、寿命更长的特点，用于定量泵中以控制液体定向流动，其可靠、稳定的密封性能可有效阻止液体反向流动，包覆式的阀门片受进出口液位差影响较小，有效地解决了进出口液位差较大时出现定量精度波动大或排液不足的问题，保证了良好的、高可靠性的密封效果，且密封位置不易磨损；解决了现有技术中由于密封不稳定造成的排液量和排液精度不稳定的问题。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。