一种用于高温热解炉的密封机构的制作方法

本实用新型涉及一种密封机构，尤其涉及一种用于高温热解炉的密封机构。

背景技术：

卧式高温热解炉是用于热解污泥中的有机物或用于油田油泥中油的热脱附的设备，其结构类似回转窑结构，既内管筒在旋转而进出口仓均固定不动，在旋转管筒外壁设置热源，热源用电加热或天然气加热，热源的温度1000度以上，管筒壁的温度接近900度。传至金属管筒内使管筒内的物料的温度达500-600度，这样的温度可以使管筒内的污泥的有机物热解或使管筒内泥油的油蒸发或热解。但热解必须在无氧及微负压的情况下运行，所以不能让空气漏进管筒内，这样就必须在旋转与不动的部件间进行严格的密封。但在这么高的温度下，直接在管筒壁上进行密封是不可能的，因为管筒在高温下会膨胀，如直径1米，长10米的管筒，在温度900度时，管筒会轴向增长 160mm，直径增大15mm以上，另外这么高温度的密封材料也很难解决。为了解决以上三个问题，本实用新型设计研发了一种特殊的密封机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于高温热解炉的密封机构。

本实用新型的用于高温热解炉的密封机构，包括法兰、密封筒、密封座、压盖、氮密封环；法兰焊接于高温热解炉的旋转管筒外周，密封筒与该法兰螺栓固定，在高温热解炉旋转管筒尾部的出口仓外壁上设有法兰座，压盖、氮密封环、密封座同轴套于密封筒外，压盖、氮密封环均由两个半圆环拼成，密封座根部与法兰座螺栓固定，端部与压盖固定，在密封筒与法兰之间、密封座与法兰座之间均夹有绝缘密封垫，压盖、密封座与密封筒三者之间形成氮封空间，在该空间内填充密封盘根，氮密封环设置于密封盘根中间，氮密封环内、外圈均设置沟槽并且有孔相通，密封座上开有进气孔与氮密封环外圈沟槽相通，用于通入氮气。

上述技术方案中，进一步的，在氮封空间内位于密封座根部设置一只钢垫圈，以免密封盘根被挤出该空间，该钢垫圈由两个半圆环拼成。

进一步的，所述的压盖、氮密封环与密封筒的间隙均为2mm左右；所述的密封座的内孔直径比密封筒外径大8mm以上，所述的钢垫圈内孔与密封筒外径间隙为2mm左右，钢垫圈外圈半径与内孔半径差为5mm。

进一步的，所述的密封盘根采用石墨盘根。

本实用新型的有益效果是：该密封机构首先通过绝缘密封垫阻止高温传导至该机构上，再通过设置由两半圆环拼成的部件保证当机构出现膨胀时，旋转管筒不会被卡死，此外还通过设置氮封空间及氮密封环保障密封效果；该密封机构很好的解决了现有技术的不足，保证了旋转管筒内的污泥的热解在无氧且微负压的情况下运行。

附图说明

图1是现有高温热解炉的结构示意图；

图2是用于高温热解炉的密封机构的一种具体结构示意图(a) 剖视图，(b)侧视图；

图3是图2中部分放大图；

图4是图2中部分放大图；

图5是密封筒的结构示意图(a)剖视图，(b)侧视图，(c)A 放大图；

图6是密封座的结构示意图(a)剖视图，(b)侧视图，(c)C 放大图；

图7是压盖的结构示意图(a)剖视图，(b)侧视图，(c)B放大图；

图8是氮密封环的结构示意图(a)剖视图，(b)侧视图，(c)D 放大图；

图中：1旋转管筒法兰；2绝缘密封垫；3密封筒；4压盖；5密封座；6密封盘根；7氮密封环；8钢垫圈。

具体实施方式

本实用新型的密封机构是先在旋转管筒的规定位置焊接一只法兰 1，再把密封筒3用螺栓固定在这法兰上，在法兰与密封筒之间夹有绝缘密封垫2。这绝缘密封垫既起密封作用又阻止旋转管筒的高温传到密封筒上去。压盖4、氮密封环7、密封座5同轴套于密封筒3外，把密封座5根部用螺栓固定在出口仓外壁的法兰座上，在两者之间也夹有绝缘密封垫2，作用与前面的密封垫一样。采取这些措施后密封机构(主要是密封筒)的温度可以控制在300度以内。密封座5端部与压盖4固定，压盖4、密封座5与密封筒3三者之间形成氮封空间，在该空间内填充密封盘根6，氮密封环7设置于密封盘根中间，氮密封环7内、外圈均设置沟槽并且有孔相通(如沿环均布四个孔)，密封座5上开有进气孔与氮密封环外圈沟槽相通，用于通入氮气。

密封筒温度控制在300度以内，这时密封筒(如直径1200mm时) 的直径的受热增大就可以控制在6mm以内。只要把密封筒3与压盖 4、氮密封环7之间的间隙设计成2mm左右就不容易卡死(压盖，密封环，密封座也会有一定的受热增大)。其轴向的增长影响不大，只需将密封筒设计的足够长，不让密封盘根6滑出密封筒的筒壁就行。 300度左右的温度，密封盘根可采用石墨盘根。为了确保密封筒在高温下不被压盖4、氮密封环7等部件卡死并且方便安装，压盖、氮密封环加工好后用钼丝切割成两个半圆环，这不会影响它们在密封中功能，同时如果密封筒直径膨胀超过设计尺寸时，压盖4及氮密封环7 会从割缝让开，不会将密封筒3卡死。而密封座5因为割缝密封困难不能做成两半的，它们的内孔与密封筒的间隙应设计成4mm以上(直径大8mm以上)，但太大的间隙会使密封盘根6被挤出，影响密封效果，所以必须在密封盘根与密封座底平面间放一只钢垫圈8，钢垫圈外圈半径与内圈半径差为5mm，其内孔与密封筒外壁的间隙也设计成2mm左右，并也被切割成两半圆，这样就既不影响密封又不会卡死密封筒。石墨盘根是软的有弹性，不会卡死。

氮密封原理是氮气由密封座5上的进气孔进入氮密封环7内壁的槽，从而与氮密封环相通，氮密封环是夹在盘根中间的金属环(见图 2)。当比大气压力高的氮气充满密封环内外槽的时候，密封机构就是在盘根密封效果不好时，也只是氮气往管筒里漏或氮气往外(大气) 漏，但空气是不可能从大气往管筒里漏的，氮气起到了隔离作用。氮气是不影响热解的。这样就保证了旋转管筒内的污泥的热解在无氧且微负压的情况下运行。

所述的压盖、密封筒、氮密封环均可采用Q235，密封座可采用铸铁件。