一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮。

背景技术：

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用，在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。

传统的斜齿轮与传动轴连接不够稳定，齿轮与传动轴之间可能发生相对滑动，造成传动效果不稳定，甚至影响机器的正常运行，从而降低了工作效率，甚至存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，以解决上述背景技术提出的目前市场上的斜齿轮与传动轴连接不够稳定，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座、固定底座和轴连接孔，所述齿轮座的侧面设置有轮齿，且轮齿之间设置有凹槽，所述固定底座设置在齿轮座的内部，且齿轮座的侧面设置有凹槽，所述轴连接孔设置在固定底座的内部，且固定底座的下端与齿轮座的下端相平齐。

优选的，所述齿轮座的直径大于轴连接孔的直径，且齿轮座的中部设置有轴连接孔。

优选的，所述轮齿包括上轮齿、下轮齿和弧形结构，且弧形结构设置在上轮齿与下轮齿之间。

优选的，所述轮齿呈辐射状阵列固定在齿轮座的侧面，且轮齿以焊接的方式固定在齿轮座的侧面。

优选的，所述凹槽的宽度大于轮齿的厚度，且凹槽为梯形结构。

优选的，所述固定底座的高度小于齿轮座的高度，且固定底座的上表面与齿轮座的上表面不在同一直线上。

优选的，所述轴连接孔的形状结构为正六边形结构，且轴连接孔贯穿齿轮座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮设置有轴连接孔，且轴连接孔的形状结构为正六边形结构，有利于促进齿轮与正六边形的传动轴固定连接，防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，有效提高了齿轮与传动轴连接的稳定性，进而保证了整个机械的稳定运转，设置的轮齿带有弧形结构，保证传动效果的同时，有效降低了齿轮的磨损，延长了齿轮的使用寿命，该齿轮结构简单，能与传动轴稳定连接，保证了传动效果，从而保证了整个机器的工作效率，一定程度上降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型轮齿结构示意图。

图中：1、齿轮座，2、轮齿，201、上轮齿，202、下轮齿，203、弧形结构，3、凹槽，4、固定底座，5、轴连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮，包括齿轮座1、固定底座4和轴连接孔5，齿轮座1的侧面设置有轮齿2，且轮齿2之间设置有凹槽3，齿轮座1的直径大于轴连接孔5的直径，且齿轮座1的中部设置有轴连接孔5，便于齿轮座1与传动轴连接，轮齿2包括上轮齿201、下轮齿202和弧形结构203，且弧形结构203设置在上轮齿201与下轮齿202之间，设置的弧形结构203有效降低轮齿2的传动中的磨损，延长了齿轮的使用寿命，轮齿2呈辐射状阵列固定在齿轮座1的侧面，且轮齿2以焊接的方式固定在齿轮座1的侧面，保证轮齿2牢固固定在齿轮座1的侧面，从而有效保证传动效果，凹槽3的宽度大于轮齿2的厚度，且凹槽3为梯形结构，凹槽3与下轮齿202耦合连接，提高了传动的平稳性，固定底座4设置在齿轮座1的内部，且齿轮座1的侧面设置有凹槽3，固定底座4的高度小于齿轮座1的高度，且固定底座4的上表面与齿轮座1的上表面不在同一直线上，保证了整个齿轮的正常工作，同时利用固定底座4加强了齿轮整体的强度，轴连接孔5设置在固定底座4的内部，且固定底座4的下端与齿轮座1的下端相平齐，轴连接孔5的形状结构为正六边形结构，且轴连接孔5贯穿齿轮座1，方便传动轴与齿轮座1稳定连接，同时有效防止齿轮与传动轴之间发生相对滑动，提高了齿轮传动的稳定性。

工作原理：在使用该高稳定性的新型粉末冶金斜齿轮时，首先对该斜齿轮有一个简单的了解，检查上轮齿201和固定底座4是否与齿轮座1稳固连接，通过轴连接孔5将该齿轮与传动轴稳定连接，齿轮工作时，至少有两个该斜齿轮共同工作，且两个齿轮相互垂直，轮齿2上的下轮齿202与另一齿轮上的凹槽3相互耦合，进行传动，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。