球轴承内外圈自动合套装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种球轴承内外圈自动合套装置。

背景技术：

传统球轴承内、外圈在装配前，需对内、外圈两端面进行平面磨削，一般的磨削方式：采用一台或两台双端面设备分别对内、外圈两端面进行单独磨削，甚者，也有采用一台磨床分别对内、外圈两端面进行单独磨削，存在诸多缺陷：

1、人工成本浪费，由于是单独磨削，务必存在着至少一人以上对至少一台设备以上进行加工，即内、外圈双端面磨床至少由两人操作加工，会相应的增加人工成本。

2、能耗的增加，开启两台或多台设备对内、外圈进行磨削加工，无形中增加了能耗，或者开启一台设备使用更长的加工周期对内、外圈进行磨削，无形中也增加了能耗。

3、砂轮等消耗巨大，每台设备如采用两片砂轮，如开启两台双端面设备，则加工内、外圈两端面需同时采用四片砂轮。

4、因为内、外圈是分开独立进行磨削加工，内外圈的高度不可避免出现差异，进而内、外圈无法达成端面一致性。

以上种种，研发人员拟研发将内、外圈一体磨削，需将内、外圈装配合拢，即“合套”，待合套后的内、外圈一体磨削后，再将内、外圈分开，即“分套”。

其中，内、外圈合套时，因无装配时的滚珠支架等定位，因此其合套工艺与传统球轴承装配不一致，传统针对球轴承的内外套进行自动合套设备结构相对复杂，需分别针对内、外圈进行精确定位后，再进行压力合拢，将此设备应用于本案的内外圈磨削合套来说，定位工艺繁琐，整个磨削周期较长，且成本较高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种球轴承内外圈自动合套装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种球轴承内外圈自动合套装置，其包括底座及其上的输料道基座，该输料道基座上具有呈竖向设置的外圈料道、内圈料道，该外圈料道供球轴承的外圈仅以竖向状态通过，内圈料道供所述球轴承的内圈仅以竖向状态通过，且该外圈料道内的外圈、内圈料道内的内圈呈平行设置，所述底座上具有沿轴向方向滑动设置的推料轴、挡料头，该挡料头滑动贯穿至所述外圈料道内且可对所述外圈下端形成阻挡，该推料轴贯穿所述内圈料道并可推动所述内圈沿所述内圈料道、外圈料道之间的过孔进入至所述外圈内。

该球轴承内外圈自动合套装置结构简单，易于操作，针对内外圈的合套形成自动化操作，提高了生产效率。

进一步的，所述底座上固定有驱动源基座，所述推料轴滑动定位于该驱动源基座上，且于在驱动源基座上固定有驱动源，该驱动源的输出端通过传动机构与所述推料轴传动配合。

进一步的，所述底座上通过支架滑动定位有承载轴，所述挡料头固定于该承载轴上。

进一步的，所述底座上设置杠杆支点，该杠杆支点上铰接有杠杆，该杠杆一端定位于所述承载轴上，另一端定位于所述推料轴上的夹套上。

进一步的，所述输料道基座下部具有输料道出口，该输料道出口与所述外圈料道截面一致，且该输料道出口仅与所述外圈料道相通。

本实用新型的有益效果是：将球轴承的内圈、外圈合套过程形成“上料-合套-卸料”的自动化流水操作，操作简单易行的机械结构实现了球轴承内外圈的自动合套，提高了工作效率，降低了操作时间及人工成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种球轴承内外圈自动合套装置，其包括底座及其上的输料道基座11，该输料道基座11上具有呈竖向设置的外圈料道10、内圈料道9，该外圈料道10供球轴承的外圈13仅以竖向状态通过，内圈料道9供球轴承的内圈12仅以竖向状态通过，且该外圈料道10内的外圈13、内圈料道9内的内圈12呈平行设置，底座上具有沿轴向方向滑动设置的推料轴4、挡料头8，该挡料头8滑动贯穿至外圈料道10内且可对外圈13下端形成阻挡，该推料轴4贯穿内圈料道9并可推动内圈12沿内圈料道9、外圈料道10之间的过孔进入至外圈13内。

本案通过针对球轴承内圈12、外圈13分别进行自动进料，然后由操作简单易行的机械结构对内圈12、外圈13进行有机合套，然后进行卸料。整个流水线作业由一驱动源完成，而内圈12、外圈13的行进驱动均依靠其自身重力完成，提升了工作效率，降低了能量损耗及操作工时及人力成本。

具体地，输料道基座11固定在底座上，该输料道基座11由诸多板材围成，其中，外圈料道10、内圈料道9均为竖向设置，比如竖直设置，或者竖向倾斜设置，或者竖向弧形设置，或者竖向多段形状配合等均可，以保证外圈料道10、内圈料道9内的外圈13、内圈12可于相应的料道通过自身重力进行行进，不需其它外力驱动。为了保证外圈13、内圈12在合套时保持相互平行状态，本案将外圈料道10、内圈料道9设置呈全程平行状态，在实际应用中，可以设置多种状态，但保证后续外圈13、内圈12合套时相互平行即可。在底座上还设置有与输料道基座11相配合的加强筋板，以提高输料道基座11与底座的配合强度，进而提高外圈料道10、内圈料道9内的外圈13、内圈12行进平稳性。另外，为了避免外圈13、内圈12于外圈料道10、内圈料道9内行进发生阻碍，外圈料道10、内圈料道9对应与外圈13、内圈12之间配合应具有间距缓冲。

底座上固定有驱动源基座1，推料轴4滑动定位于该驱动源基座1上，且于在驱动源基座1上固定有驱动源2，该驱动源2的输出端通过传动机构3与推料轴4传动配合。其中，驱动源基座1为封闭型腔体结构，驱动源2比如电机固定在该驱动源基座1上，驱动源2的输出轴贯穿至封闭型腔体结构内，并通过传动机构3与推料轴4配合，配合形式比如锥齿轮结构配合等。

底座上通过支架滑动定位有承载轴7，挡料头8固定于该承载轴7上。挡料头8用于临时阻挡外圈13行进，该挡料头8对外圈13下端的阻挡位置即可外圈13、内圈12之间的合套位置，而内圈12所在的内圈通道9底部自身具有固定阻挡部，以保证在合套时，外圈13、内圈12之间处于相同配合且相对固定位置。输料道基座11下部具有输料道出口14，该输料道出口14与外圈料道10截面一致，且该输料道出口14仅与外圈料道10相通。当合套完成后，挡料头8回缩，合套好后的外圈13、内圈12一起沿外圈料道10掉落至输料道出口14，并进入下一工序。

底座上设置杠杆支点，该杠杆支点上铰接有杠杆6，该杠杆6一端定位于承载轴7上，另一端定位于推料轴4上的夹套5上。通过该杠杆6的参与，使得推料轴4与挡料头8之间形成同步作业，但由于挡料头8、推料轴4之间的相对位置及长度关系，使得推料轴4、挡料头8的实际作业之间具有一差程，即挡料头8先将外圈13阻挡后，推料轴4才将内圈12推入至外圈13中。提高其配合周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。