一种机床用圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承设备技术领域，尤其涉及一种机床用圆锥滚子轴承。

背景技术：

圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，有小锥角和大锥角两种，小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置时可用以承受纯径向载荷。

现有的圆锥滚子轴承往往采用密封圈对轴承进行固定，防止其散落，但是密封圈往往由于热胀冷缩会发生形变，从而导致固定效果不好，从而使得圆锥滚子轴承在运输过程中易发生散落和碰撞，从而使得使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的圆锥滚子轴承往往采用密封圈对轴承进行固定，防止其散落，但是密封圈往往由于热胀冷缩会发生形变，从而导致固定效果不好，从而使得圆锥滚子轴承在运输过程中易发生散落和碰撞，从而使得使用寿命降低的缺点，而提出的一种机床用圆锥滚子轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床用圆锥滚子轴承，包括由外圈、内圈、圆锥滚子、上环状加强筋、下环状加强筋和保持架组成的轴承，所述外圈的周侧设有四个等距环绕设置的夹持架，所述夹持架内转动连接有丝杆，所述丝杆的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿夹持架的顶部并固定连接有摇轮，所述转杆上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的一侧设有限位机构，所述丝杆上通过夹持机构与内圈连接，多个所述夹持架的外部设有圆环，所述圆环内设有固定机构。

优选的，所述限位机构包括固定连接在夹持架上侧的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧设有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板通过多个第一弹簧与固定板连接，所述限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述夹持架上开设有缓冲槽，所述缓冲槽内底部通过第二弹簧固定连接有滑板，所述滑板与缓冲槽内壁滑动连接，所述滑板的上侧固定连接有档杆，所述档杆位于T型拉杆远离固定板的一侧。

优选的，所述夹持机构包括螺纹套接在丝杆上的两个对称设置的L型夹板，所述丝杆上下两端的螺纹反向设置，所述L型夹板与内圈内壁相抵，所述丝杆的一侧设有固定连接在夹持架内顶部的限位杆，所述限位杆的下端依次贯穿两个L型夹板并与夹持架内底部固定连接。

优选的，所述固定机构包括等距环绕设置在圆环周侧的四个螺栓，所述圆环内开设有与螺栓对应的活动槽，所述螺栓的端部贯穿圆环的侧壁并向活动槽内延伸，所述螺栓的一端设有滑座，所述滑座内开设有与螺栓对应的螺纹槽，所述滑座的两侧均固定连接有滑块，所述活动槽的内壁上开设有与滑块对应的条形滑槽，所述滑座远离螺栓的一侧固定连接有弧形夹板。

优选的，所述弧形夹板远离滑座的一侧固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置夹持架、摇轮、丝杆、L型夹板的配合，通过转动摇轮，摇轮转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动两个L型夹板相向移动，从而可对内圈及外圈进行固定，防止圆锥滚子散落；

2、通过设置圆环、螺栓、滑座、弧形夹板的配合，通过转动螺栓，螺栓转动带动滑座移动，滑座移动带动弧形夹板移动，弧形夹板移动从而可对夹持架进行固定，从而使得四个夹持架对轴承的夹持更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床用圆锥滚子轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床用圆锥滚子轴承的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机床用圆锥滚子轴承的内圈的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床用圆锥滚子轴承的固定机构的结构示意图；

图5为图1中A处的结构示意图。

图中：1外圈、2内圈、3圆锥滚子、4上环状加强筋、5下环状加强筋、6夹持架、7转盘、8丝杆、9限位杆、10 L型夹板、11外齿圈、12圆环、13螺栓、14滑座、15弧形夹板、16 T型拉杆、17第一弹簧、18限位板、19档杆、20滑板、21第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机床用圆锥滚子轴承，包括由外圈1、内圈2、圆锥滚子3、上环状加强筋4、下环状加强筋5和保持架组成的轴承，外圈1的周侧设有四个等距环绕设置的夹持架6，夹持架6内转动连接有丝杆8，丝杆8的上端固定连接有转杆，转杆的上端贯穿夹持架6的顶部并固定连接有摇轮，转杆上固定套设有外齿圈11，外齿圈11的一侧设有限位机构，限位机构包括固定连接在夹持架6上侧的固定板，固定板远离外齿圈11的一侧设有T型拉杆16，T型拉杆16的端部贯穿固定板并固定连接有限位板18，限位板18通过多个第一弹簧17与固定板连接，限位板18远离第一弹簧17的一侧固定连接有与外齿圈11对应的限位齿，夹持架6上开设有缓冲槽，缓冲槽内底部通过第二弹簧21固定连接有滑板20，滑板20与缓冲槽内壁滑动连接，滑板20的上侧固定连接有档杆19，档杆19位于T型拉杆16远离固定板的一侧，按动档杆19，拉动T型拉杆16至档杆19一侧，然后松开档杆19，由于第二弹簧21的弹力作用会带动档杆19上移，从而可对T型拉杆16进行限位，此时限位板18上的限位齿不与外齿圈11啮合，此时可转动摇轮。

丝杆8上通过夹持机构与内圈2连接，夹持机构包括螺纹套接在丝杆8上的两个对称设置的L型夹板10，丝杆8上下两端的螺纹反向设置，L型夹板10与内圈2内壁相抵，丝杆8的一侧设有固定连接在夹持架6内顶部的限位杆9，限位杆9的下端依次贯穿两个L型夹板10并与夹持架6内底部固定连接，摇轮转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动两个L型夹板10相向移动，L型夹板10移动从而可对轴承进行夹持固定。

多个夹持架6的外部设有圆环12，圆环12内设有固定机构，固定机构包括等距环绕设置在圆环12周侧的四个螺栓13，圆环12内开设有与螺栓13对应的活动槽，螺栓13的端部贯穿圆环12的侧壁并向活动槽内延伸，螺栓13的一端设有滑座14，滑座14内开设有与螺栓13对应的螺纹槽，滑座14的两侧均固定连接有滑块，活动槽的内壁上开设有与滑块对应的条形滑槽，滑座14远离螺栓13的一侧固定连接有弧形夹板15，弧形夹板15远离滑座14的一侧固定连接有橡胶防滑垫，螺栓13转动带动滑座14移动，滑座14移动带动弧形夹板15移动，弧形夹板15移动从而可对夹持架6进行固定，从而使得四个夹持架6对轴承的夹持更加稳固。

本实用新型中，首先将四个夹持架6放置在轴承的四周，然后按动档杆19，拉动T型拉杆16至档杆19一侧，然后松开档杆19，由于第二弹簧21的弹力作用会带动档杆19上移，从而可对T型拉杆16进行限位，此时限位板18上的限位齿不与外齿圈11啮合，此时可转动摇轮，摇轮转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动两个L型夹板10相向移动，L型夹板10移动从而可对轴承进行夹持固定，然后按动档杆19将其收进缓冲槽内，此时T型拉杆16由于第一弹簧17的弹力作用会带动限位板18上的限位齿与外齿圈11啮合，从而可防止丝杆8反转，然后将圆环12套设在夹持架6外部，通过转动螺栓13，螺栓13转动带动滑座14移动，滑座14移动带动弧形夹板15移动，弧形夹板15移动从而可对夹持架6进行固定，从而使得四个夹持架6对轴承的夹持更加稳固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。