一种自给循环清洁润滑油泵站的制作方法

本实用新型涉及一种自给循环清洁润滑油的泵站，属于机械压力机润滑领域。

背景技术：

目前普通机械压力机带有润滑系统，泵站将润滑油输送到指定位置，对摩擦部位进行润滑。润滑油重复利用，降低成本，同时偶尔进行加油工作。不同地域，不同环境，同一季节温度变化大，影响了润滑油的黏度，进而影响润滑效果。加热油无油量检测，因某些情况，会发生此类情况：泵站无加热油，加热器进行加热，有发生火灾的隐患，解决此类问题，现设计一种自给循环清洁润滑油的泵站。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自给循环清洁润滑油的泵站。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种自给循环清洁润滑油泵站，包括电机、齿轮泵、油箱体、接油盒、磁铁盒、过滤板、多层过滤铜网、自封闭式吸油过滤器、压力表、双筒过滤器、电子液位传感器、温度传感器、液位继电器、加热器、叠加溢流阀板和测压阀板，所述电机通过减震垫固定在接油盒的一角，电机通过联轴器与齿轮泵联接；所述油箱体经螺栓联接固定在接油盒上，油箱体内装有足够量的润滑油、以及磁铁盒、多层过滤铜网和过滤板，所述过滤板将沉淀室隔成A和B两个腔室；所述自封闭式吸油过滤器、压力表、双筒过滤器、电子液位传感器、温度传感器、液位继电器、加热器和多种阀设置在管路上。

所述油箱体由钢板焊接而成，中间筋板设有孔，将A和B两个腔连通起来。

所述自封闭式吸油过滤器设有两个，两个自封闭式吸油过滤器可通过转动三通球阀切换。

所述所述双筒过滤器设有两个，两个双筒过滤器可通过转动把手转换。

所述磁铁盒和多层过滤铜网可移动，通过接油盒处取出。

所述的多种阀包含溢流、测压接口和节流阀。

所述泵站位于压力机基坑内。

有益效果：本实用新型能有效地实现润滑油循环使用，清洁润滑油的供给，自动检测润滑油的油量，自动加热润滑油，自动停止加热，自动检测加热油的油量，油量的报警在操作面板上体现，操作简单，解决了无法检测加热油的油量，润滑油清洁困难，频繁换油，人工检查润滑油的油量等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型的结构示意左视图；

图4为本实用新型磁铁盒的位置示意图；

图5为本实用新型过滤板的位置示意图；

图6为本实用新型油箱体的结构示意侧视图；

图7为本实用新型油箱体的结构示意俯视图。

图中：1电机、2齿轮泵、3油箱体、4磁铁盒、5自封闭式吸油过滤器、6压力表、7双筒过滤器、8电子液位传感器、9温度传感器、10液位继电器、12加热器、13接油盒、14过滤板、15多层过滤铜网、16叠加溢流阀板、17测压阀板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

本实用新型位于压力机基坑内。

本实用新型提供了一种自给循环清洁润滑油泵站，包括电机1、齿轮泵2、油箱体3、接油盒13、磁铁盒4、过滤板14、多层过滤铜网15、自封闭式吸油过滤器5、压力表6、双筒过滤器7、电子液位传感器8、温度传感器9、液位继电器10、加热器12、叠加溢流阀板16和测压阀板17。

所述电机1通过减震垫固定在接油盒13的一角，电机1通过联轴器与齿轮泵2联接，电机1将运动传到齿轮泵2，齿轮泵2运动，实现了泵站润滑油的供给。

所述油箱体3经螺栓联接固定在接油盒13上，便于它们的焊接、装配和运输；油箱体3是润滑油的载体，装有足够量的润滑油，是循环使用润滑油的载体。

所述油箱体3设有磁铁盒4、多层过滤铜网15和过滤板14，所述过滤板14将沉淀室隔成A和B两个腔。

所述自封闭式吸油过滤器5、压力表6、双筒过滤器7、电子液位传感器8、温度传感器9、液位继电器10、加热器12、叠加溢流阀板16和测压阀板17设置在管路上。

所述自封闭式吸油过滤器5，经磁铁盒4吸附杂质，多层过滤铜网15、沉淀室、过滤板14、沉淀室的循环润滑油，由自封闭式吸油过滤器5吸入，此时进一步清洁润滑油。本实用新型含有两个自封闭式吸油过滤器5，一个自封闭式吸油过滤器5堵塞，维修人员转动三通球阀，使用另一个自封闭式吸油过滤器5，同时不影响压力机正常工作，清洗滤芯，大大地减少维修时间。

所述压力表6，时时显示润滑油的压力。

所述电子液位传感器8，检测加热油的油量，消除火灾的隐患：泵站无加热油，加热器进行加热。

所述温度传感器9，检测润滑油的温度，时时反馈给系统，压力机进行相应工作。若润滑油的温度过低，润滑油粘度大，润滑次数达不到要求，润滑效果差；若润滑油的温度过高，润滑油粘度小，油膜薄，润滑效果差。

所述加热器12，当接受系统信息，对加热油进行加热，加热油将热量传递到低温的润滑油，提高低温的润滑油活动性，当润滑油达到一定温度，接受系统信息，加热器停止工作。

图2所示为本实用新型的结构示意俯视图。

所述的多种阀包含溢流、测压接口和节流阀等，调节流量，方便测压，系统压力过大自动卸压，防止管路爆裂。

图3所示为本实用新型的结构示意左视图。

所述双筒过滤器7是对出油进一步清洁，减少润滑油中杂质，提高润滑油的品质，进一步保证润滑油的润滑效果。本实用新型含有两个双筒过滤器7，一个双筒过滤器7堵塞，维修人员转动双筒过滤器7的把手，使用另一个双筒过滤器7，同时不影响压力机正常工作，清洗滤芯，大大地减少维修时间。

图4所示为本实用新型磁铁盒的位置示意图。

所述磁铁盒4是可移动的，将回流的润滑油中可被磁化的杂质吸附，初步清洁润滑油。吸附的杂质，通过接油盒处取出磁铁盒4，进行清理杂质。

所述多层过滤铜网15将回流的润滑油中大颗粒的杂质隔离，避免大颗粒的杂质在油箱中沉积，清理困难。大颗粒的杂质，通过接油盒处取出15多层过滤铜网，进行清理。

图5所示为本实用新型过滤板的位置示意图。

所述过滤板14将沉淀室隔成A和B两个腔，进一步清洁回流的润滑油。过滤板14堵塞时，将上面的盖板拆下，取出过滤板14，进行清洗。

图6所示为本实用新型油箱体的结构示意侧视图。

图7所示为本实用新型油箱体的结构示意俯视图。

所述油箱体3由钢板焊接而成，中间筋板有孔，将A和B两个腔连通起来，A腔中较重的杂物沉淀，在B腔中再进一步沉淀较重杂物。

本实用新型的工作的原理：

回流的润滑油经过磁铁盒4吸附可被磁化的杂质，多层过滤铜网15过滤大颗粒的杂质，沉淀室沉淀较重杂质、过滤板14过滤杂质、沉淀室沉淀较重杂质，电机1带动齿轮泵2运动，将初步过滤的润滑油由自封闭式吸油过滤器5吸入，经双筒过滤器过滤7和各种阀调节溢流等，将清洁的润滑油输送出去，实现了自给循环清洁润滑油的目的。

本实用新型能有效地实现润滑油循环使用，清洁润滑油的供给，自动检测润滑油的油量，自动加热润滑油，自动停止加热，自动检测加热油的油量，油量的报警在操作面板上体现，操作简单，解决了无法检测加热油的油量，润滑油清洁困难，频繁换油，人工检查润滑油的油量等问题。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。