一种自调心碳化硅滑动轴承机构的制作方法

本实用新型涉及一种碳化硅滑动轴承机构，具体而言，涉及一种自调心碳化硅滑动轴承机构。

背景技术：

磁力泵、屏蔽泵中的碳化硅滑动轴承多采用两处支撑的直筒状滑动轴承结构，此种结构安装简单、操作方便，但对安同心度度要求非常高。因为滑动轴承2是定中心的作用，如果两处滑动轴承2对中性不好，则会导致滑动轴承2的偏载现象，如图1所示。

滑动轴承通常为两端支撑、轴承的中心线和轴系的轴线很难保证对中度；而碳化硅材料的高硬度导致其不能通过磨合而消除偏载，当偏载过度时，载荷形成的压力集中超过碳化硅材料的PV值，碳化硅滑动轴承会产生环状犁沟，甚至发生材料碎裂。

因而，如何保证碳化硅滑动轴承的对中精度是磁力泵、屏蔽泵领域急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种自调心碳化硅滑动轴承机构，旨在提高碳化硅滑动轴承的对中精度。

为此，本实用新型提供了一种自调心碳化硅滑动轴承机构，其包括泵轴，泵轴上套装有轴套，轴套上套装有滑动轴承，滑动轴承上固定套装有第一套管，第一套管的表面具有沿着第一套管的周向延伸的凸圈，第一套管上套装有第二套管，第二套管的内壁与凸圈之间通过弧面接触。

进一步地，上述凸圈的表面具有弧形凸面，第二套管的内壁上开设有与弧形凸面接触的弧形槽面。

进一步地，上述第一套管通过定位销固定连接滑动轴承。

进一步地，上述第一套管和滑动轴承之间设置有挡圈。

进一步地，上述第二套管包括沿着第二套管的轴向拼接的上半套管和下半套管，上半套管和下半套管之间通过定位螺钉连接。

本实用新型所提供的一种自调心碳化硅滑动轴承机构，利用第二套管的内壁与凸圈之间通过的弧面接触，即形成球面接触，由于球面可以实现定心摆动，故可以实现轴系中心线与滑动轴承中心线自动定心的作用，避免了轴承偏载而损坏轴承的故障发生，特别是用于长跨距的滑动轴承中效果尤其明显。因而，有效地解决了以往磁力泵、屏蔽泵滑动轴承偏摆的问题；特别是长轴承跨距、重载荷的多级泵、液下泵滑动轴承损坏问题。此种结构可以使传统的磁力泵、屏蔽泵在长跨距领域应用更为广泛和成熟。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中的碳化硅滑动轴承机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自调心碳化硅滑动轴承机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自调心碳化硅滑动轴承机构中第一套管和第二套管的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图2至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种自调心碳化硅滑动轴承机构，其包括泵轴1，泵轴1上套装有轴套11，轴套11上套装有滑动轴承12，滑动轴承12上固定套装有第一套管13，第一套管13的表面具有沿着第一套管13的周向延伸的凸圈131，第一套管13上套装有第二套管14，第二套管14的内壁与凸圈131之间通过弧面接触。

参见图2至图3，具体地，凸圈131的表面具有弧形凸面132，第二套管14的内壁上开设有与弧形凸面132接触的弧形槽面141。

本实施例所提供的一种自调心碳化硅滑动轴承机构，利用第二套管的内壁与凸圈之间通过的弧面接触，即形成球面接触，由于球面可以实现定心摆动，故可以实现轴系中心线与滑动轴承中心线自动定心的作用，避免了轴承偏载而损坏轴承的故障发生，特别是用于长跨距的滑动轴承中效果尤其明显。因而，有效地解决了以往磁力泵、屏蔽泵滑动轴承偏摆的问题；特别是长轴承跨距、重载荷的多级泵、液下泵滑动轴承损坏问题。此种结构可以使传统的磁力泵、屏蔽泵在长跨距领域应用更为广泛和成熟。

继续参见图2至图3，第一套管13通过定位销133固定连接滑动轴承12，以实现防转功能。

继续参见图2至图3，第一套管13和滑动轴承12之间设置有挡圈15，以防止滑动轴承轴向移动。

继续参见图2至图3，第二套管14包括沿着第二套管14的轴向拼接的上半套管142和下半套管143，上半套管142和下半套管143之间通过定位螺钉144连接，可以便于拆卸和检修第二套管。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。