一种背胶贴合设备的制作方法

本申请涉及手机加工技术领域，特别涉及一种背胶贴合设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，近几年来手机技术的发展可谓是日新月异。而触摸屏作为一种新颖的人机交互手段被越来越多地加以应用，如今采用触摸屏的手机几乎已经占据了手机市场将近一半的比例。触摸屏(TP)的安装需要通过框形的双面胶与显示用的液晶显示模组(LCM)相固定，在手机的生产制造过程中，对手机进行背胶贴合是必不可少的环节。

由于触摸屏属于结合平板显示器件所使用的电子产品，对产品外观的洁净度要求非常高，所以背胶贴合往往需要在真空环境下进行。现有的背胶贴合通常是先将背胶和待贴合产品放入夹具中，再通过人工将夹具搬运至真空操作箱，利用压合机构将背胶和待贴合产品贴合在一起。当夹具体积小时，这种方式尚为可行，但是当夹具规模较大时，通过人工搬运夹具不仅使得操作人员的劳动强度大大增加，也会由于搬运时长延长造成工时的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种背胶贴合设备，该设备无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶贴合的加工效率。

本实用新型提供的背胶贴合设备，包括旋转底座，设置在所述旋转底座上的旋转台，所述旋转台上设置有上料工位与压合工位，所述上料工位与所述压合工位上均放置有贴合模具；用于驱动所述旋转台旋转的第一动力装置；用于对处于所述压合工位的所述贴合模具的上模施加压力的压合机构；用于为所述压合机构以及处于所述压合工位上的所述贴合模具提供真空环境的抽真空机构。

作为本实用新型的改进，所述抽真空机构包括密封罩，用于驱动所述密封罩垂直于所述旋转台进行往复运动的第二动力装置，以及与所述密封罩连接的真空泵；其中，所述密封罩与所述旋转台接触的一端设有第一密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述压合机构包括压合气缸，以及设置在所述压合气缸的输出端上的压合部件。

优选的，所述压合气缸设置在所述密封罩上部，且所述压合气缸的输出端穿过所述密封罩，所述压合部件设置于所述密封罩内部；其中，所述压合气缸与所述密封罩的接触面上设有第二密封圈。

优选的，所述压合部件包括压合板和压合块，所述压合板与所述压合气缸的输出端连接，所述压合块固定设置在所述压合板的下表面；所述密封罩的上端与所述压合板的上表面之间设有可伸缩的导向柱，所述导向柱的上端与所述密封罩的上端固定连接，所述导向柱的下端与所述压合板的上表面固定连接。

进一步的，本实用新型所提供的背胶贴合设备还包括真空度检测机构，所述真空度检测机构包括真空度感应器以及检测电路；所述检测电路与所述压合机构连接，当所述密封罩内的真空度达到预设值，所述检测电路控制所述压合机构进行压合运动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述旋转台通过转动轴设置在所述旋转底座的中央，所述第一动力装置包括齿轮、齿条、导轨以及推送气缸；所述齿轮套设在所述转动轴上，与所述转动轴固定连接；所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条平行于所述推送气缸设置，且其一端与所述推送气缸的输出端相连；所述齿条在所述推送气缸的带动下沿所述导轨做往复运动；

进一步的，本实用新型提供的背胶贴合设备还包括箱体，所述箱体罩在所述旋转底座的外围，且所述箱体与所述上料工位对应的一侧设有开口。

优选的，所述箱体下方还设有下箱体，所述箱体和所述下箱体均包括至少一个可开合的侧门，所述下箱体的底部还设有滑轮组件。

优选的，本实用新型提供的背胶贴合设备还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置设置在所述箱体的上方，用于提高所述箱体内部的空气洁净度。

本实用新型提供的背胶贴合设备，在上料工位，人工将待贴合产品放入贴合模具的上模中，将背胶放入贴合模具的下模中，人工上料完成后，将上模与下模合盖，通过旋转台下方的第一动力装置带动旋转台旋转，从而进行上料工位与压合工位的切换，当贴合模具由上料工位旋转至压合工位时，抽真空机构为压合机构以及处于压合工位上的贴合模具提供真空环境，在真空环境下，压合机构对贴合治具施加压力，将上模与下模进一步压紧，并保压一段时间，以实现背胶贴合。压合完成后，旋转台继续通过第一动力装置的带动，将位于压合工位的贴合治具旋转至上料工位，通过人工操作将完成背胶贴合的产品取出，再进行上料，如此循环往复。本实用新型提供的背胶贴合设备无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶贴合的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中箱体与下箱体的内部结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型的压合机构和抽真空机构的剖面图；

图5为本实用新型的第一动力装置的结构图。

图中，1-旋转底座、2-旋转台、3-上料工位、4-压合工位、5-贴合模具、51-上模、52-下模、6-第一动力装置、61-转动轴、62-齿轮、63-齿条、64-导轨、65-推送气缸、7-压合机构、71-压合气缸、72-压合部件、721-压合板、722-压合块、723-导向柱、73-第二密封圈、8-抽真空机构、81-密封罩、82-真空泵、83-第一密封圈、84-第二动力装置、85-真空度感应器、9-箱体、10-下箱体、11-滑轮组件、12-空气过滤装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型提供的背胶贴合设备，包括旋转底座11，设置在旋转底座11上的旋转台2，旋转台2上设置有上料工位3与压合工位4，上料工位3与压合工位4上均放置有贴合模具5；用于驱动旋转台2旋转的第一动力装置6；用于对处于压合工位4的贴合模具5的上模51施加压力的压合机构7；用于为压合机构7以及处于压合工位4上的贴合模具5提供真空环境的抽真空机构8。

本实用新型提供的背胶贴合设备，在上料工位3，人工将待贴合产品放入贴合模具5的上模51中，将背胶放入贴合模具5的下模52中，人工上料完成后，将上模51与下模52合盖，通过旋转台2下方的第一动力装置6带动旋转台2旋转，从而进行上料工位3与压合工位4的切换，当贴合模具5由上料工位3旋转至压合工位4时，抽真空机构8为压合机构7以及处于压合工位4上的贴合模具5提供真空环境，在真空环境下，压合机构7对贴合治具施加压力，将上模51与下模52进一步压紧，并保压一段时间，以实现背胶贴合。压合完成后，旋转台2继续通过第一动力装置6的带动，将位于压合工位4的贴合治具旋转至上料工位3，通过人工操作将完成背胶贴合的产品取出，再进行上料，如此循环往复。本实用新型提供的背胶贴合设备无需通过人工操作进行夹具的转移，并且能在上料的同时进行压合操作，有效提高了背胶贴合的加工效率。

其中，贴合模具5的上模51设有产品容纳槽，下模52设有与产品容纳槽相配合的背胶固定位。背胶固定位可以是与背胶大小匹配的，设置于下模52上的凹槽，为了保证背胶与待贴合产品能够相互接触以实现贴合，用于固定背胶的凹槽的深度要比背胶的厚度略小，即当背胶放置在背胶固定位时，背胶会略凸出下模52座的上表面。

由于上模51座的产品容纳槽与下模52座的背胶固定位是相互匹配的，为了达到良好的背胶贴合效果，在整个生产加工过程中，它们的位置应当是相对固定不变的，但是在实际操作过程中，贴合模具5可能会在外力的作用下，例如人工压盖位置不准，使得上模51和下模52间发生相对位移，进而导致背胶贴合位置不准。

为了解决该问题，贴合治具可以包括上下模52定位结构，以保证在生产过程中，上模51座和下模52座间不会产生相对位移。

作为优选，上下模52定位结构可以是分别设置于上模51和下模52上，且能够相互配合的定位柱和定位孔。即，在上模51产品容纳槽的外围设置若干定位柱，下模52上设置与上模51座定位柱相对应的定位孔，上模51翻转与下模52重合时，通过定位柱与定位孔的配合，确保上模51与下模52的重合精度。当然，也可以将定位柱设置在下模52背胶固定位的外围，上模51上设置与下模52定位柱相对应的定位孔。

由于在实际生产中，是通过人工操作完成上料过程，并将上模51翻转与下模52重合，为了避免人工操作时发生夹手的状况，可以在上模51的侧面设置操作把手，使得劳动人员可以通过操纵操作把手实现上模51与下模52的重合。

为了提高生产效率，在单位时间内完成更多的背胶贴合，可以将旋转台2上的上料工位3与压合工位4设置为多个；进一步的，还可以将上模51的产品容纳槽设置为多个，其中，下模52的背胶固定位的数量与上模51产品容纳槽的数量相对应。

在背胶贴合过程中，一方面，由于空气中存在较多的灰尘，而且这些灰尘在静电的作用下会吸附在待贴合产品的表面，所以贴合完成后的产品与背胶之间不可避免的会产生气泡，而气泡的存在会严重影响产品的质量，使得背胶在使用过程在容易发生脱落。

为了解决该问题，本实用新型实施例中的背胶贴合设备包括抽真空机构8，抽真空机构8为背胶贴合提供真空环境。

其中，抽真空机构8可以包括密封罩81，用于驱动密封罩81垂直于旋转台2进行往复运动的第二动力装置84，以及与密封罩81连接的真空泵82；其中，密封罩81与旋转台2接触的一端设有第一密封圈83。

工作过程中，当贴合模具5在第一动力装置6的带动下旋转至压合工位4时，通过第二动力装置84的带动，密封罩81下降罩住贴合模具5和压合机构7，使其处于由密封罩81提供的密闭空间内，然后通过与密封罩81相连的真空泵82将密封罩81内的空气抽出，使密封罩81内处于相对真空的状态。压合机构7在真空环境下对贴合模具5施加压力，将上模51与下模52进一步压紧，避免背胶与待贴合产品间气泡的产生。同时，密封罩81与旋转台2接触的一端设有第一密封圈83，用以维持密封罩81内的真空环境，使待加工产品与背胶在真空环境中贴合，提高背胶贴合的质量。

作为本实用新型实施例的一种，第二动力装置84可以包括液压缸、滑块、滑轨以及固定支架。其中，固定支架设置在旋转底座11上，且靠近旋转台2上的压合工位4；滑轨设置在固定支架靠近压合工位4的一侧，液压缸设置在固定支架的另一侧，且位于固定支架的顶部，滑轨的延伸方向与液压缸输出端的运动方向平行。滑块垂直于滑轨的延伸方向贯穿滑轨，并分别与液压缸的输出端以及密封罩81相连接，液压缸的输出端通过螺栓与滑块的一端固定连接，密封罩81则通过螺栓与滑块的另一端固定连接。实际工作过程中，在液压缸输出端的带动下，滑块沿着滑轨垂直于旋转底座11方向向下运动，进而带动密封罩81垂直于旋转台2向下运动，最终使密封罩81与旋转台2接触，罩住贴合模具5和压合机构7。

作为优选，压合机构7可以包括压合气缸71，以及设置在压合气缸71的输出端上的压合部件72。压合部件72在输出端的带动下，对处于压合工位4上的贴合模具5的上模51施加压力。

当然，压合气缸71也可以用其他的具有伸缩功能的结构，如电动推杆或液压缸代替。

进一步的，为了优化了本实用新型实施例中背胶贴合设备的的结构布局，便于控制系统和驱动件的拆装维护，可以将压合气缸71设置在密封罩81的上部，且压合气缸71的输出端穿过密封罩81，压合部件72设置于密封罩81内部；其中，压合气缸71与密封罩81的接触面上设有第二密封圈73。

工作过程中，当贴合模具5在第一动力装置6的带动下旋转至压合工位4时，通过第二动力装置84的带动，密封罩81下降罩住压合模具，使其处于由密封罩81提供的密闭空间，然后通过与密封罩81相连的真空泵82将密封罩81内的空气抽出，使密封罩81内处于相对真空的状态，减少密封罩81内的灰尘量。由于压合气缸71设置在密封罩81的上部，且压合气缸71的输出端穿过密封罩81，压合部件72设置于密封罩81内部，当密封罩81内处于相对真空的状态时，压合部件72在输出端的的带动下继续与贴合模具5间发生相对运动，对贴合模具5施加压力，将上模51与下模52进一步压紧，并保压一段时间。同时，由于压合气缸71与密封罩81的接触面上设有密封圈，当压合气缸71的输出端与密封罩81发生相对运动时，第二密封圈73可以维持密封罩81内的真空环境，使待加工产品与背胶在真空环境中贴合，提高背胶贴合的质量。

作为优选，为了使压合气缸71与密封罩81之间的接触更加紧密，保障密封罩81内部的气密封，将密封罩81与压合气缸71接触的一端设置为平面结构，进一步的，可以直接将密封罩81设置为长方体结构。

为了使背胶与待贴合产品充分贴合，即，使压合部件72按压到位且对贴合模具5施加的力更加均衡，压合部件72可以包括压合板721和压合块722。其中，压合板721与压合气缸71的输出端连接，压合块722固定设置在压合板721的下表面，且密封罩81的上端与压合板721的上表面之间设有可伸缩的导向柱723，导向柱723的上端与密封罩81的上端固定连接，导向柱723的下端与压合板721的下表面固定连接。

作为优选，导向柱723对称设置在压合气缸71的输出端的四周，导向柱723与密封罩81以及压合板721之间通过螺栓连接在一起。压合块722通过螺栓固定在压合板721上表面的中央。实际工作时，压合气缸71的输出端伸出并带动压合板721、导向柱723和压合块722沿轴向下运动，使压合块722对处于压合工位4的贴合模具5进行压合操作。在整个压合过程中，导向柱723使压合板721和压合块722保持稳定，不发生倾斜。

为了确保背胶贴合过程是在真空环境下进行，且密封罩81内的真空度满足生产加工的需要，本实用新型所实施例中的背胶贴合设备还可以包括真空度检测机构，其中，真空度检测机构包括真空度感应器85以及检测电路，检测电路与压合机构7连接，当密封罩81内的真空度达到预设值，检测电路控制压合机构7进行压合运动。

当密封罩81下降罩住贴合模具5后，与密封罩81相连的真空泵82开始工作，将密封罩81内的空气抽出，整个过程中，通过真空度感应器85可以准确获得密封罩81内任意时刻的真空度数值，根据实际生产的需要，可以设定一预设值，当真空度感应器85检测到密封罩81内的真空度达到该预设值时，通过检测电路控制压合机构7进行压合运动。

作为本实用新型实施例的一种，旋转台2通过转动轴61设置在旋转底座11的中央，带动旋转台2发生旋转运动的第一动力装置6可以包括齿轮62、齿条63、导轨64以及推送气缸65。其中，齿轮62套设在转动轴61上，与转动轴61固定连接；齿轮62与齿条63啮合，齿条63平行于推送气缸65设置，且其一端与推送气缸65的输出端相连；齿条63在推送气缸65的带动下沿导轨64做往复运动。

工作过程中，在推送气缸65输出端的带动下，齿条63沿着导轨64的延伸方向运动，由于齿条63与齿轮62啮合，在齿条63的带动下，齿轮62发生转动，由于齿轮62套设在转动轴61上，且与转动轴61固定连接，所以齿轮62转动带动转动轴61转动，进而使旋转台2发生旋转运动，如此，将推送气缸65的直线往复运动转化为旋转台2的旋转运动。

由于背胶贴合对环境的要求较高，同时为了避免加工过程中不小心刮碰设备，以至于对设备造成损坏，本实用新型提供的背胶贴合设备还可以包括箱体9，其中，箱体9罩在旋转底座11的外围，且箱体9与上料工位3对应的一侧设有开口。

作为优选，还可以在箱体9的下方设置一个下箱体10，一方面用来提高背胶贴合设备的整体高度，使上料工位3的高度与操作人员的腰部平齐，便于人工上料；另一方面，可以将真空泵82放置于下箱体10中，优化背胶贴合设备的结构布局。

进一步的，为了方便设备的拆卸和维修，箱体9和下箱体10均包括至少一个可开合的侧门。

更进一步的，本实用新型实施例中的下箱体10的底部还可以设置滑轮组件11，便于推动背胶贴合设备。

为了提高背胶贴合的贴合质量，进一步过滤掉空气中的灰尘和固体杂质，本实用新型实施例中的背胶贴合设备还可以包括空气过滤装置12，其中，空气过滤装置12设置在箱体9的上方，用于提高箱体9内部的空气洁净度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。