智能变频液压电动执行器专用电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀，尤其涉及智能变频液压电动执行器专用电磁阀。

背景技术：

现有技术中，公开号为CN107191660A的发明专利申请，公开了一种60毫米直行程断电复位智能变频液压电动执行器，阀门执行器包括外筒、支架以及控制器，外筒顶端设有顶盖，支架固定在外筒底部，外筒内部设有内缸筒，内缸筒内设置电磁泵及电磁阀，外筒与内缸筒之间留有调节空腔，在调节空腔内围绕内缸筒设有预压弹性装置，内缸筒底部通过联接螺母连接有用于开合液压阀门的万向联接器，预压弹性装置与内缸筒同步上下运动，通过内缸筒的上下运动控制液压阀门的闭合和打开操作；该执行器采用预压弹性装置来杜绝现有维修过程中安全隐患的发生，执行器的输出行程延长，多泵供压，保证行程的要求，使用安全可靠，并且在出现故障时，能够在预压弹簧的回弹力作用下，使内缸筒逐渐复位，阀门关闭。

上述执行器在工作过程中所使用的在使用过程中存在密封性较差，噪音大，压销的退回复位效果不好，复位过程不稳定。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供智能变频液压电动执行器专用电磁阀，该电磁阀密封性好，能够消除弹性压销组件与底盘组件之间的噪音，同时压销的复位效果好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

智能变频液压电动执行器专用电磁阀，包括顶盖、罩以及阀线圈组件，还包括弹性压销组件及底盘组件，所述弹性压销组件通过串线上盖与所述顶盖配合连接，所述底盘组件与所述所述弹性压销组件之间装配复位簧片，且所述底盘组件与所述罩配合连接。

作为优选，所述弹性压销组件包括压簧、弹性压销、小轴以及紫铜圈，所述弹性压销内设腔体，所述压簧设于所述腔体内，所述小轴连接在所述压簧底部，且与所述弹性压销动配合，所述紫铜圈设在所述弹性压销底部，且与所述弹性压销过盈配合。

作为优选，所述底盘组件包括底盘以及密封板，底盘中间开有中间孔，所述中间孔内设置钢珠，钢珠与密封板无间隙配合，所述小轴与中间孔为动配合，所述密封板与底盘过盈配合，所述复位簧片与所述底盘动配合。

作为优选，所述复位簧片由基座和压簧片组成，所述基座与底盘动配合，所述压簧片与基座一体成型，且包括倾斜部和水平部，水平部接触到弹性压销的底部。

作为优选，所述底盘上还开有对称的底盘槽，所述罩上设有与所述底盘槽对装配的定位片。

作为优选，所述阀线圈组件通过线圈骨架设在所述罩内，并围绕所述弹性压销设置。

作为优选，所述底盘组件底部还设置底盖，所述底盖与罩动配合，并且所述底盖与底盘组件之间还设置胶垫。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

首先，本实用新型设置复位弹簧，断电后磁场消失，弹性压销通过2种力退回：1）压销复位簧片的回弹力；2）胶垫下被密封的液体压力。

其次，本实用新型通过弹性压销组件的改进，使得交流电过零时会使弹性压销与底盘间产生振动与噪声，紫铜圈即是短路环，维持了弹性压销与底盘间的吸力，清除了两者之间的振动与噪声。

再次，本实用新型设计密封板以及胶垫、底盖，并通过装配后，能够实现较好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型弹性压销组件的示意图。

图3a为本实用新型底盘组件立体结构图。

图3b为本实用新型底盘组件主视示意图。

图4a为本实用新型底盘组件部分结构剖面图。

图4b为本实用新型底盘组件主视示意图。

图5为本实用新型弹性压销组件与底盘组件装配示意图。

图6为本实用新型阀线圈组件装配示意图。

图7为本实用新型弹性压销组件与底盘组件装配后的示意图。

图8为本实用新型顶盖装配后的示意图。

图9为本实用新型底盖装配后的示意图。

图10为本实用新型电磁阀装配在智能变频液压电动执行器中的状态图。

图11为执行器开始工作状态图。

图12为执行器结束工作状态图。

其中：1-顶盖，2-罩，3-铜圈，4-串线上盖，5-压簧，6-弹性压销，7-小轴，8-紫铜圈，9-阀线圈组件，10-复位簧片，101-基座，102-压簧片，11-底盘，111-第一凸台，112-第二凸台，113-底盘槽，12-密封板，13-胶垫，14-底盖，15-钢珠，16-电磁泵，17-电磁阀，18-定位片，19-底盘槽。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-10所示的智能变频液压电动执行器专用电磁阀，包括顶盖1、罩2以及阀线圈组件9，底盖14与阀线圈组件9之间配合安装串线上盖4，罩2与罩2内零件均为动配合，所述顶盖1为塑料顶盖1，优选为尼龙，罩2型号为Q235，还包括弹性压销组件及底盘组件，所述弹性压销组件通过串线上盖4与所述顶盖1配合连接，所述底盘组件与所述所述弹性压销组件之间装配复位簧片10，且所述底盘组件与所述罩2配合连接。

具体的，所述弹性压销组件包括压簧5、弹性压销6、小轴7以及紫铜圈8，所述弹性压销6内设腔体，弹性压销6为纯铁，压簧5采用65Mn，小轴7为304不锈钢，紫铜圈8采用T2材料，弹性压销6顶部用专用工装压缩弹簧，并并向内翻边挡住压簧5，所述压簧5设于所述腔体内，所述小轴7连接在所述压簧5底部，且与所述弹性压销6动配合，小轴7的下端延伸出弹性压销6的中间腔体，所述紫铜圈8设在所述弹性压销6底部，且与所述弹性压销6过盈配合。

具体的，所述底盘组件包括底盘11以及密封板12，底盘型号为Q235，与罩2的材质一样，密封板12与复位弹簧均为304不锈钢材质，底盘11中间开有中间孔，所述中间孔内设置钢珠15，钢珠15为∅2mm钢珠15，与密封板12无间隙配合，密封板12与底盘铆合连接，所述小轴7与中间孔为动配合，所述密封板12与底盘11过盈配合，所述复位簧片10与所述底盘动配合，所述复位簧片10由基座101和压簧片102组成，所述基座101与底盘11动配合，所述压簧片102与基座101一体成型，且包括倾斜部和水平部，水平部接触到弹性压销的底部，所述底盘11上还开有对称的底盘槽19，所述罩2上设有与所述底盘槽19对装配的定位片18，定位片18对准底盘槽19装配，所述底盘上设置第一凸台111和第二凸台112，第一凸台111的外径小于第二凸台112，并且第一凸台111与第二凸台112同轴心，复位簧片10的基座装配在第二凸台112上，也就是套在第一凸台111上，与底盘实现动配合，中间孔贯穿第一凸台111和第二凸台112。

进一步的，所述底盘组件底部还设置底盖14，底盖14型号为Q235，底盖14中心开孔，截面为L形，包裹住底盘和罩2，所述底盖14与罩2动配合，并且所述底盖14与底盘组件之间还设置胶垫13，胶垫13为丁腈橡胶，底盖14使用专用工装使胶垫13与底盖14密封连接，胶垫13起到密封作用，同时向内包裹铆合底盖14。

具体的，所述阀线圈组件9通过线圈骨架设在所述罩2内，并围绕所述弹性压销设置，线圈骨架内孔与底盘的第二凸台过渡配合，线圈骨架与串线上盖4之间还设置铜圈3，铜圈3采用H62材料，铜圈与与串线上盖4过渡配合，串线上盖4与与阀线圈组件9内孔过渡配合。

电磁阀17的工作原理基本是一样，其各结构设计不同，图10给出了电磁泵16和电磁阀17的安装在执行器20中的位置。

电磁阀17工作原理：工作电源：交流24V 50Hz

工作原理简述

线圈通过50Hz交流电产生交变的磁场，推动弹性压销向下移动，

弹性压销通过压簧5、小轴7将钢珠15压到密封板12的小孔，将其密封，同时将钢珠15定位用的复位簧片10压下储能，其中密封板12与底盘是铆合在一起的。

交流电过零时会使弹性压销与底盘间产生振动与噪声，紫铜圈8即是短路环，维持了弹性压销与底盘间的吸力，清除了两者之间的振动与噪声。

断电后磁场消失，弹性压销通过2种力退回：1）压销复位簧片10的回弹力；2）胶垫13下被密封的液体压力。

液体的压力推开钢珠15，从密封板12小孔再通过底盘上的槽与孔回流到无压腔。

其中图2-图9为本实用新型电磁阀的装配工序图，图11-12所示分别为执行器开始工作的状态图和执行器结束工作的状态图，为电磁阀装配在智能变频液压电动执行器的使用状态图，

执行器开始工作：

泵、阀同时接通交流24V电源，此时：

1、常开的电磁阀关闭，内缸筒压力腔封闭。

2、电磁泵用1.2Mpa/Cm²的压力向压力腔供油，此力作用：

a)推动内缸筒向下移动。

b)内缸筒的移动推动了阀门的阀杆、阀芯，达到开启阀门的目的。

c)通过内缸筒的移动，进一步压缩弹簧（装配时已有初始预压力）蓄能。

执行器结束工作

泵、阀同时关闭交流24V电源，此时：

1、关闭的电磁阀打开，压力腔的液压油在压力与弹簧的双作用力下回流到无压腔，到无压力止。

2、阀门的关闭力主要是弹簧的初始预压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。