一种圆柱齿轮的制作方法

本发明涉及传动零件领域，具体的说是一种圆柱齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。由于齿轮具有良好的传动性和高精度性，在一些高精度大型木工机械中就会使用到齿轮传动。

在高精度大型木工机械中对齿轮的传动性能要求更好，但是又由于在木工机械工作过程中，会产生大量的木屑灰尘，大量的木屑灰尘就会堆积在齿轮的齿槽中，再经过齿条和齿轮的啮合压紧，就会严重影响传动的精度，且由于齿轮内藏，不便于上油润滑。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种圆柱齿轮。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱齿轮，包括齿轮盘、上油结构、清理结构和连接结构，用于传动并与其他齿轮或者齿条啮合的所述齿轮盘的一端连接有用于对所述齿轮盘进行上油润滑的多个所述上油结构，且多个所述上油结构呈环形阵列分布；多个所述上油结构的内部均连接有用于对所述齿轮盘进行清灰处理的所述清理结构，所述上油结构的一端设有用于将多个所述上油结构进行环状连接的所述连接结构。

具体的，多个所述上油结构均包括固定套、注油口、出油口、转杆、收纳槽、扭力弹簧、转轴、压杆、压板、第一弹簧、第二弹簧、活塞和储油仓，多个截面呈扇形结构的所述固定套呈环形阵列分布于所述齿轮盘的一端，且多个所述固定套构成环形结构，所述固定套的一端设有所述收纳槽，所述收纳槽的内部设有所述转杆，且所述转杆通过所述转轴与所述固定套转动连接，在所述转轴和所述转杆之间连接有所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧的两端分别与所述转杆和所述转轴抵触，且所述转杆的长度小于所述收纳槽的长度，所述固定套的内部设有扇形的所述储油仓，所述固定套上设有所述注油口，且所述注油口与所述储油仓相通，所述固定套的内部设有两个呈对称分布的所述出油口，且两个所述出油口均与所述储油仓相通，所述储油仓的内部滑动连接有扇形的所述活塞，所述活塞的一端固定有所述第二弹簧，所述固定套的内部滑动连接有所述压板，且所述压板与所述第二弹簧之间存在一定间隙，所述压板和所述固定套之间固定连接所述第一弹簧，所述压板背离所述第一弹簧的一端呈垂直关系固定有所述压杆，且所述压杆与所述固定套滑动连接，所述转杆的一端为弧形结构。

具体的，所述清理结构包括收集槽、顶杆、第三弹簧、气囊、气道和出气孔，所述收集槽设有多个，多个圆形结构的所述收集槽呈环形阵列分布于所述齿轮盘，所述固定套的内部滑动连接有圆柱体结构的所述顶杆，且所述顶杆的直径小于所述收集槽的直径，所述压板和所述固定套之间夹持所述第三弹簧，所述顶杆和所述压板固定连接，所述压杆和所述固定套之间夹持所述气囊，所述顶杆的内部设有所述气道，且所述气道和所述气囊的内部相通，所述出气孔设有四个，四个所述出气孔呈环形阵列分布于所述顶杆的内部，且四个所述出气孔均与所述顶杆呈45°夹角，四个所述出气孔均与所述气道相通。

具体的，所述连接结构包括限位块、限位槽和固定螺孔，梯形结构的所述限位块固定于所述固定套的一端，与所述限位块形状相同的所述限位槽设于所述固定套，所述固定套的内部设有两个呈对称分布的所述固定螺孔，且两个所述固定螺孔均贯穿所述固定套。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种圆柱齿轮，通过齿轮盘的转动，使齿轮盘与y轴方向的齿条抵触啮合，当齿条上的轮齿进入齿轮盘上的齿槽内部过程中，齿条上的轮齿就会挤压上油结构，使上油结构对齿轮盘和齿条之间进行注黄油工作，从而能够降低齿轮盘与齿条的摩擦力，增加齿轮盘和齿条的传动效率，达到减少动力消耗且提高传动精度的效果，还能够减少齿轮盘和齿条滚动接触中的微滑移现象，能够延长齿轮盘的使用寿命，且上油结构在工作的同时还能够带动清理结构进行工作，通过清理结构的设置，能够将齿轮盘齿槽内部的木屑和灰尘进行及时的清理，从而能够防止齿轮盘内部的木屑或者灰尘堆积过多，造成齿轮盘和齿条啮合间隙增大，严重影响传动精度，且清理结构又能够反作用于上油结构，使上油结构的工作效果更好。

(2)本发明所述的一种圆柱齿轮，当齿条上的轮齿进入齿轮盘上的齿槽内部过程中，齿条上的轮齿就会开始挤压转动连接在固定套上的转杆，转杆在下压过程中能够被完全收纳进收纳槽的内部，从而不会影响齿条和齿轮盘的啮合，且转杆和转轴之间连接有扭力弹簧，起到复位的作用，在转杆转动过程中能够挤压压杆，使压杆带动压板挤压第二弹簧，第二弹簧就能够将弹力作用于活塞时储油仓内部的黄油从两个出油口流出对齿轮盘的轮齿和齿条进行润滑，从而能够增加齿轮盘的使用寿命，由于第二齿轮只固定于活塞的一端，与压板不固定，又由于黄油自身的粘稠性，因此在压板短暂挤压第二弹簧时，只能将活塞推注一定的距离，不会使活塞完全推注，从而能够保证注油的持续性，且通过压杆在复位时还能够带动顶杆将收集槽内部的木屑及灰尘清理掉，从而能够保证齿轮盘和齿条的正常工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的圆柱齿轮的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的上油结构和清理结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的固定套和连接结构的连接结构示意图。

图中：1、齿轮盘，2、上油结构，21、固定套，22、注油口，23、出油口，24、转杆，25、收纳槽，26、扭力弹簧，27、转轴，28、压杆，29、压板，95、第一弹簧，96、第二弹簧，97、活塞，98、储油仓，3、清理结构，31、收集槽，32、顶杆，33、第三弹簧，34、气囊，35、气道，36、出气孔、4、连接结构，41、限位块，42、限位槽，43、固定螺孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种圆柱齿轮，包括齿轮盘1、上油结构2、清理结构3和连接结构4，用于传动并与其他齿轮或者齿条啮合的所述齿轮盘1的一端连接有用于对所述齿轮盘1进行上油润滑的多个所述上油结构2，且多个所述上油结构2呈环形阵列分布；多个所述上油结构2的内部均连接有用于对所述齿轮盘1进行清灰处理的所述清理结构3，所述上油结构2的一端设有用于将多个所述上油结构2进行环状连接的所述连接结构4。

具体的，多个所述上油结构2均包括固定套21、注油口22、出油口23、转杆24、收纳槽25、扭力弹簧26、转轴27、压杆28、压板29、第一弹簧95、第二弹簧96、活塞97和储油仓98，多个截面呈扇形结构的所述固定套21呈环形阵列分布于所述齿轮盘1的一端，且多个所述固定套21构成环形结构，所述固定套21的一端设有所述收纳槽25，所述收纳槽25的内部设有所述转杆24，且所述转杆24通过所述转轴27与所述固定套21转动连接，在所述转轴27和所述转杆24之间连接有所述扭力弹簧26，且所述扭力弹簧26的两端分别与所述转杆24和所述转轴27抵触，且所述转杆24的长度小于所述收纳槽25的长度，所述固定套21的内部设有扇形的所述储油仓98，所述固定套21上设有所述注油口22，且所述注油口22与所述储油仓98相通，所述固定套21的内部设有两个呈对称分布的所述出油口23，且两个所述出油口23均与所述储油仓98相通，所述储油仓98的内部滑动连接有扇形的所述活塞97，所述活塞97的一端固定有所述第二弹簧96，所述固定套21的内部滑动连接有所述压板29，且所述压板29与所述第二弹簧96之间存在一定间隙，所述压板29和所述固定套21之间固定连接所述第一弹簧95，所述压板29背离所述第一弹簧95的一端呈垂直关系固定有所述压杆28，且所述压杆28与所述固定套21滑动连接，所述转杆24的一端为弧形结构，在工作时，通过y轴电机带动所述齿轮盘1的转动，使所述齿轮盘1与y轴方向的齿条抵触啮合，当齿条上的轮齿进入所述齿轮盘1上的齿槽内部过程中，齿条上的轮齿就会挤压所述转杆24，且由于所述转杆24和所述转轴27之间连接有所述扭力弹簧26，通过所述扭力弹簧26的设置，能够起到帮助所述转杆24进行复位的作用，当所述转杆24在转动下压的过程中，能够完全收纳进行所述收纳槽25的内部，因此不会影响所述齿轮盘1和齿条的正常啮合，通过所述转杆24挤压所述压杆28，所述压杆28就会带动所述压板29开始挤压所述第二弹簧96，滑动连接于所述储油仓98内部的所述活塞97就会将所述储油仓98内部的黄油从两个所述出油口23挤出，从而能够对所述齿轮盘1和齿条进行润滑工作，从而能够降低所述齿轮盘1与齿条的摩擦力，增加所述齿轮盘1和齿条的传动效率，达到减少动力消耗且提高传动精度的效果，还能够减少所述齿轮盘1和齿条滚动接触中的微滑移现象，能够延长所述齿轮盘1的使用寿命，且由于所述第二弹簧96只固定于所述活塞97的一端，与所述压板29不固定，又由于黄油自身的粘稠性，因此在所述压板29短暂挤压所述第二弹簧96时，只能将所述活塞97推注一定的距离，不会使所述活塞97完全推注，从而能够保证注油的持续性，通过所述第一弹簧95的弹力作用，能够使所述压板29进行复位。

具体的，所述清理结构3包括收集槽31、顶杆32、第三弹簧33、气囊34、气道35和出气孔36，所述收集槽31设有多个，多个圆形结构的所述收集槽31呈环形阵列分布于所述齿轮盘1，所述固定套21的内部滑动连接有圆柱体结构的所述顶杆32，且所述顶杆32的直径小于所述收集槽31的直径，所述压板29和所述固定套21之间夹持所述第三弹簧33，所述顶杆32和所述压板29固定连接，所述压杆28和所述固定套21之间夹持所述气囊97，所述顶杆32的内部设有所述气道35，且所述气道35和所述气囊34的内部相通，所述出气孔36设有四个，四个所述出气孔36呈环形阵列分布于所述顶杆32的内部，且四个所述出气孔36均与所述顶杆32呈45°夹角，四个所述出气孔36均与所述气道35相通，在所述压板29挤压所述第二弹簧96时，能够同时带动所述顶杆32挤压所述气囊34，从而能够对所述气囊34进行充气工作，所述气囊34内部产生的气体就能够从所述顶杆32内部的所述气道35流入所述出气口36，再从所述出气口36吹出，从而能够将所述齿轮盘1上的木屑和灰尘进行初步的清理，四个所述出气口36呈环形阵列分布，且四个所述出气口36均与所述固定套21呈45°夹角，从而能够起到更好的吹灰作用，在所述第一弹簧95和所述第三弹簧33的共同弹力作用下，所述压板29能够进行复位，在所述压板29复位的过程中，能够将所述顶杆32推送至所述收集槽31的内部，从而能够将堆积在所述收集槽31内部的灰尘和木屑进行及时的清理，从而能够防止所述齿轮盘1内部的木屑或者灰尘堆积过多，造成所述齿轮盘1和齿条啮合间隙增大，严重影响传动精度。

具体的，所述连接结构4包括限位块41、限位槽42和固定螺孔43，梯形结构的所述限位块41固定于所述固定套21的一端，与所述限位块41形状相同的所述限位槽42设于所述固定套21，所述固定套21的内部设有两个呈对称分布的所述固定螺孔43，且两个所述固定螺孔43均贯穿所述固定套21，在将多个所述固定套21固定在所述齿轮盘1的一侧时，需先将一个所述固定套21上的所述限位块41插入另一个所述固定套21内部的所述限位槽42内部，依次类推，使多个所述固定套21进行头尾相接，所述限位块41和所述限位槽42均为梯形结构，从而能够进行所述固定套21的初步固定，待将多个所述固定套21固定成一个环状时，然后再用螺钉将一个个所述固定套21固定在所述齿轮盘1上即可。

在使用时，在将多个固定套21固定在齿轮盘1的一侧时，需先将一个固定套21上的限位块41插入另一个固定套21内部的限位槽42内部，依次类推，使多个固定套21进行头尾相接，限位块41和限位槽42均为梯形结构，从而能够进行固定套21的初步固定，待将多个固定套21固定成一个环状时，然后再用螺钉将一个个固定套21固定在齿轮盘1上即可；在工作时，通过y轴电机带动齿轮盘1的转动，使齿轮盘1与y轴方向的齿条抵触啮合，当齿条上的轮齿进入齿轮盘1上的齿槽内部过程中，齿条上的轮齿就会挤压转杆24，且由于转杆24和转轴27之间连接有扭力弹簧26，通过扭力弹簧26的设置，能够起到帮助转杆24进行复位的作用，当转杆24在转动下压的过程中，能够完全收纳进行收纳槽25的内部，因此不会影响齿轮盘1和齿条的正常啮合，通过转杆24挤压压杆28，压杆28就会带动压板29开始挤压第二弹簧96，滑动连接于储油仓98内部的活塞97就会将储油仓98内部的黄油从两个出油口23挤出，从而能够对齿轮盘1和齿条进行润滑工作，从而能够降低齿轮盘1与齿条的摩擦力，增加齿轮盘1和齿条的传动效率，达到减少动力消耗且提高传动精度的效果，还能够减少齿轮盘1和齿条滚动接触中的微滑移现象，能够延长齿轮盘1的使用寿命，且由于第二弹簧96只固定于活塞97的一端，与压板29不固定，又由于黄油自身的粘稠性，因此在压板29短暂挤压第二弹簧96时，只能将活塞97推注一定的距离，不会使活塞97完全推注，从而能够保证注油的持续性，通过第一弹簧95的弹力作用，能够使压板29进行复位；在压板29挤压第二弹簧96时，能够同时带动顶杆32挤压气囊34，从而能够对气囊34进行充气工作，气囊34内部产生的气体就能够从顶杆32内部的气道35流入出气口36，再从出气口36吹出，从而能够将齿轮盘1上的木屑和灰尘进行初步的清理，四个出气口36呈环形阵列分布，且四个出气口36均与固定套21呈45°夹角，从而能够起到更好的吹灰作用，在第一弹簧95和第三弹簧33的共同弹力作用下，压板29能够进行复位，在压板29复位的过程中，能够将顶杆32推送至收集槽31的内部，从而能够将堆积在收集槽31内部的灰尘和木屑进行及时的清理，从而能够防止齿轮盘1内部的木屑或者灰尘堆积过多，造成齿轮盘1和齿条啮合间隙增大，严重影响传动精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。