一种波纹管的制作方法

本发明涉及管道连接件领域，尤其涉及一种波纹管。

背景技术：

气体整流器的作用是将不规则流动的气流变为规则流动气流，或者把旋转的气流改变为直线流动的气流的装置。通过对气体进行整流，减少进入下一级设备叶轮入口的气流涡旋，减小气体流动损失，有效消除进口畸变气流的影响，提高该设备的运行效率。金属波纹管主要用来连接管道与设备，或管道与管道，有效补偿横向、纵向、角向位移，吸收管道冷热交替的变形，吸收管路的震动。气体整流器与金属波纹管均为鼓风机、压缩机、真空泵管路中常用的零件，为达到整流、补偿管路热变形、减震的效果，常常要同时使用整流器和金属波纹管两个零件，造成管路安装空间紧张，管路结构复杂，故障率高，成本高。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种波纹管，节省管路安装空间，降低成本。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种波纹管，包括：

导流筒，包括相连接的波纹部和刚性部，所述波纹部能够沿所述导流筒的轴向弹性变形，以改变所述导流筒的长度；

整流结构，设置于所述导流筒的内侧，所述整流结构设置有多个沿所述导流筒的轴向延伸的整流通道，所述整流通道能够对气流进行导向。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述波纹部包括沿所述导流筒轴向交错设置的多个支撑部和多个弹性部，相邻两个所述支撑部之间夹设有一个所述弹性部，所述弹性部能够在两个所述支撑部的挤压作用下弹性变形。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述整流通道的横截面为圆形。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述整流结构包括定位板和多个无缝钢管，所述无缝钢管的内腔形成所述整流通道，所述无缝钢管安装于所述定位板上，所述定位板与所述导流筒连接。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述定位板与所述导流筒焊接。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述整流通道的横截面为扇形。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述整流通道的横截面为方形。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述整流通道的横截面为正方形。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述导流筒的两侧分别设置有一个连接法兰。

作为本发明的波纹管的优选方案，所述连接法兰上沿周向分布有多个连接孔。

本发明的有益效果为：

本发明提供的波纹管，当波纹管两侧的管路产生振动、位移或热变形时，导流筒的刚性部受到管路的作用力，并传递至波纹部，波纹部能够沿导流筒的轴向弹性变形，以改变导流筒的长度，从而减少管路的振动、位移、热变形等不利影响，延长使用寿命，降低故障率，通过在导流筒的内侧设置整流结构，整流结构沿导流筒的轴向设置有多个整流通道，整流通道能够对气流进行导向，使波纹管同时具备整流作用，节省了管路安装空间，降低了管路成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的波纹管的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的波纹管的剖面示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的波纹管中整流结构的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的波纹管(整流通道为方形)的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的波纹管(整流通道为扇形)的结构示意图。

图中：

1-导流筒；2-整流结构；

11-波纹部；12-刚性部；13-连接法兰；131-连接孔；

111-支撑部；112-弹性部；

21-整流通道；22-定位板；23-无缝钢管；24-第一板；25-第二板；26-安装

轴；27-第三板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例提供一种波纹管，该波纹管包括导流筒1和整流结构2。导流筒1包括相连接的波纹部11和刚性部12，波纹部11能够沿导流筒1的轴向弹性变形，以改变导流筒1的长度。整流结构2设置于导流筒1的内侧，整流结构2设置有多个沿导流筒1的轴向延伸的整流通道21，整流通道21能够对气流进行导向。

当波纹管两侧的管路产生振动、位移或热变形时，导流筒1的刚性部12受到管路的作用力，并传递至波纹部11，波纹部11能够沿导流筒1的轴向弹性变形，以改变导流筒1的长度，从而减少管路的振动、位移、热变形等不利影响，延长使用寿命，降低故障率，通过在导流筒1的内侧设置整流结构2，整流结构2沿导流筒1的轴向设置有多个整流通道21，整流通道21能够对气流进行导向，使波纹管同时具备整流作用，节省了管路安装空间，降低了管路成本。

可选地，波纹部11包括沿导流筒1轴向交错设置的多个支撑部111和多个弹性部112，相邻两个支撑部111之间夹设有一个弹性部112，弹性部112能够在两个支撑部111的挤压作用下弹性变形。支撑部111呈环状，为刚性材质，用于传递作用力。

为方便加工，可选地，整流通道21的横截面为圆形。可选地，整流结构2包括定位板22和多个无缝钢管23，无缝钢管23的内腔形成整流通道21，无缝钢管23安装于定位板22上，定位板22与导流筒1连接。多个无缝钢管23阵列排布，并沿导流筒1的轴向设置。定位板22可以设置两个，位于无缝钢管23的两端。为方便定位板22与导流筒1固定连接，可选地，定位板22与导流筒1焊接，定位板22与无缝钢管23之间为滑动连接。

可选地，整流通道21的横截面为方形。此时，整流结构2包括多个第一板24和多个第二板25，第一板24和第二板25垂直连接，保证结构支撑强度，第一板24和第二板25可以焊接于导流筒1的内壁上，第一板24与第二板25围设的通道为整流通道21，将不规则的气流导向为规则的气流。可选地，整流通道21的横截面为正方形。此时，第一板24和第二板25的设置间距相同，有利于获得更稳定的气流。

可选地，整流通道21的横截面为扇形。此时，整流结构2包括安装轴26和多个第三板27，多个第三板27沿安装轴26的周向分布，第三板27的一侧与安装轴26连接，另一侧与导流筒1的内壁连接。

为方便与管路连接，可选地，导流筒1的两侧分别设置有一个连接法兰13。可选地，连接法兰13上沿周向分布有多个连接孔131。通过螺栓等紧固件贯穿连接孔131，实现连接法兰13和管路的固定连接。

本实施例提供的波纹管，当波纹管两侧的管路产生振动、位移或热变形时，导流筒1的刚性部12受到管路的作用力，并传递至波纹部11，波纹部11能够沿导流筒1的轴向弹性变形，以改变导流筒1的长度，从而减少管路的振动、位移、热变形等不利影响，延长使用寿命，降低故障率，通过在导流筒1的内侧设置整流结构2，整流结构2沿导流筒1的轴向设置有多个整流通道21，整流通道21能够对气流进行导向，使波纹管同时具备整流作用，节省了管路安装空间，降低了管路成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。