超短升降机的制作方法

本实用新型涉及显示屏升降设备技术领域，尤其涉及一种超短升降机。

背景技术：

中国发明专利“超短翻降融合一体机”(公开号：cn108903264a)公开一种超短翻降融合一体机，包括容纳液晶屏的腔体、液晶屏，所述腔体内安装有带动液晶屏斜向升降的升降机构，所述液晶屏上连接有调节其角度的翻转机构；所述腔体的上表面设有供液晶屏从腔体内上升后伸出腔体的开口，所述开口处安装有翻板，所述翻板的两端分别通过连杆机构与升降机构联动连接，升降机构开启上升时，翻板下翻打开开口，升降机构下降关闭后，翻板上翻关闭开口。该发明申请虽然在翻板与升降机构之间设有联动设置，以实现翻板在液晶屏上升时及时打开，并在液晶屏下降后自动关闭，其联动设置采用连杆机构，即需要多根连杆相互配合，结构复杂，精度要求高，加工成本高，且翻板的翻转不够顺畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种超短升降机，其翻盖板与升降机构之间的联动设置结构简单，翻盖板翻转顺畅。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超短升降机，包括机架，所述机架包括设于两侧的侧板及设于上方的开口，机架开口处活动设有翻盖板，机架内设有用于带动显示屏斜向升降于机架内外的升降台，翻盖板与升降台之间设有联动组件，其特征在于，所述的联动组件包括旋转臂，旋转臂包括用于与侧板可转动连接的铰接端以及用于带动翻盖板翻转的滑动端，侧板上开设有用于对滑动端进行导向限位的镂空轨道，旋转臂连接有用于带动滑动端沿镂空轨道往复滑动的拉绳，拉绳设有沿升降台升降方向设置的倾斜段，倾斜段固定套接有顶抵块，升降台上设有用于下压顶抵块以使拉绳随升降台的移动进行同步滑动的同步压板，倾斜段的端部绕接于旋转臂并连接有用于拉动拉绳沿反方向滑动的复位弹性件。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述的翻盖板铰接于两侧板之间，且翻盖板背部设有沿其宽度方向延伸的滑动槽，所述的旋转臂包括相互垂直的旋转杆及驱动销，旋转杆远离驱动销的一端通过一转动连接件与侧板相连接，驱动销位于旋转臂的滑动端上，且驱动销同时滑动于镂空轨道及滑动槽内。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述的升降台连接有用于驱动升降台进行斜向升降的升降组件，升降组件包括沿倾斜方向设置的传送带以及用于驱动传送带转动的升降电机，升降台设有啮合压块及用于配合啮合压块夹紧传送带的底板，传送带夹设于啮合压块及底板之间，啮合压块的内表面与传送带相啮合。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述的侧板上设有用于对拉绳进行转向的转向件，转向件包括用于将倾斜段的两端绕至传送带下方的头部转向轮组及尾部转向轮组，所述头部转向轮组及尾部转向轮组分别设于传送带首尾两侧，头部转向轮组包括设于旋转杆上的连接轮，倾斜段靠近头部转向轮组的一端绕过头部转向轮组并与复位弹性件相连接，复位弹性件远离拉绳的一端固定于侧板上，倾斜段靠近尾部转向轮组的一端绕过尾部转向轮组并连接有辅助弹性件，辅助弹性件远离拉绳的一端固定于侧板上，复位弹性件与辅助弹性件之间的回弹方向呈反向设置。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述侧板的内侧设有导向轨条，导向轨条沿升降台的升降所在方向设置，升降台设有滑动于导向轨条上的滑动座。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述的显示屏可转动设于升降台上，升降台与显示屏之间设有用于调节显示屏倾斜角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括固定架、屏转轴以及用于带动屏转轴转动的驱动轴，屏转轴与驱动轴可转动设于固定架上，屏转轴及驱动轴上分别套设有从动固定轮及主动固定轮，从动固定轮与主动固定轮之间连接有相互平行的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的两端分别铰接于从动固定轮与主动固定轮上，驱动轴连接有用于带动驱动轴转动的驱动组件。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述的角度调节机构还设有用于检测显示屏当前倾斜状态的检测组件，检测组件包括第一光电传感器及第二光电传感器，第一光电传感器及第二光电传感器分别设有用于遮挡其光信号的第一遮挡板及第二遮挡板，第一遮挡板及第二遮挡板为带缺口的环形板，并与驱动轴呈同心设置，第一遮挡板及第二遮挡板的缺口为不完全重合；以升降台升降的所在方向为基准，所述的倾斜状态包括前倾状态、后仰状态及平行状态，显示屏为平行状态时，第一光电传感器及第二光电传感器的光信号同时被遮挡，显示屏为前倾状态时，仅第一光电传感器的光信号被遮挡，显示屏为后仰状态时，仅第二光电传感器的光信号被遮挡。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，所述的顶抵块为沿同心设置的橡胶柱状体及钢芯，钢芯与钢丝绳相固接，橡胶柱状体紧密套接于钢芯外。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的联动组件通过拉绳、顶抵块、设于升降台上的同步压板之间的相互配合，实现翻盖板在显示屏上升时的配合打开以及显示屏在下降后的配合关闭，结构简单，加工容易，采用柔性传动结构，联动组件运转更为流畅，同时缓冲性更佳。

2)本实用新型采用驱动销同时滑动于镂空轨道及滑动槽的结构设置，极大缩小了镂空轨道的弧度，镂空轨道趋于平缓，驱动销的滑行更为顺畅、省力，翻盖板的翻转更流畅、省力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2的a区局部放大图。

图4为显示屏在平行状态下的结构示意图。

图5为角度调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种超短升降机，包括机架1，机架1包括设于两侧的侧板11及设于上方的开口12，显示屏3通过开口12露出于机架1外，机架1开口12处活动设有翻盖板2，机架1内设有用于带动显示屏3斜向升降于机架1内外的升降台4，翻盖板2与升降台4之间设有联动组件5，联动组件5包括旋转臂51，旋转臂51包括用于与侧板11可转动连接的铰接端以及用于带动翻盖板2翻转的滑动端，侧板11上开设有用于对滑动端进行导向限位的镂空轨道13，旋转臂51连接有用于带动滑动端沿镂空轨道13往复滑动的拉绳52，本实施例中，拉绳52为钢丝绳，拉绳52设有沿升降台4升降方向设置的倾斜段，倾斜段固定套接有顶抵块53，此处的“固定套接”指顶抵块53与拉绳52不发生相对滑动，升降台4上设有用于下压顶抵块53以使拉绳52随升降台4的移动进行同步滑动的同步压板54，同步压板54设有供拉绳52穿过的过孔，倾斜段的端部绕接于旋转臂51并连接有用于拉动拉绳52沿反方向滑动的复位弹性件55，此处“反方向”为同步压板54作用于拉绳52的方向的相反方向，本实施例中，复位弹性件55为条形弹簧件。

以图1为参照，本实用新型的运作原理如下：

当显示屏3收纳于机架1内时，升降台4位于机架1左下方，拉绳52上的顶抵块53被同步压板54所压制，拉绳52被固定，拉绳52拉紧旋转臂51，使之固定于镂空轨道13的一端，此时翻盖板2保持水平状态，盖合于开口12处，复位弹性件55处于拉伸状态，当升降台4沿右上方上升时，同步压板54随升降台4上升，顶抵块53逐渐脱离同步压板54的压制，复位弹性件55收缩从而拉动拉绳52沿顺时针转动，旋转臂51的滑动端由镂空轨道13的一端滑动至另一端，带动翻盖板2由水平状态翻转至竖直状态，从而在显示屏3抵达开口12前打开开口12。

当显示屏3使用完毕要收纳于机架1内时，升降台4下降，同步压板54随之下降，直至同步压板54与顶抵块53相抵，同步压板54下压顶抵块53，顶抵块53向远离开口12的一侧移动，带动拉绳52随之滑动，带动旋转臂51以铰接端为轴心进行转动，牵拉旋转臂51的滑动端沿镂空轨道13滑动，联动翻盖板2由竖直状态翻转至开口12处，封堵开口12。

本实用新型的联动组件5通过拉绳52、顶抵块53、设于升降台4上的同步压板54之间的相互配合，实现翻盖板2在显示屏3上升时的配合打开以及显示屏3在下降后的配合关闭，结构简单，加工容易，采用柔性传动结构，联动组件5运转更为流畅，同时缓冲性更佳。

本实施例中，顶抵块53为沿同心设置的橡胶柱状体及钢芯，通过钢芯与钢丝绳相固接，橡胶柱状体紧密套接于钢芯外，既有利于顶抵块53与钢丝绳之间的紧密连接，也有利于提高顶抵块53与同步压板54相抵时的贴合紧密度。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，翻盖板2设有轴孔21，并通过转动轴铰接于两侧板11之间，且翻盖板2背部设有沿翻盖板2宽度方向延伸的滑动槽22，旋转臂51包括相互垂直的旋转杆512及驱动销513，旋转杆512远离驱动销513的一端通过轴销511与侧板11相连接，驱动销513位于旋转臂51的滑动端上，且驱动销513同时滑动于镂空轨道13及滑动槽22内。

使用过程中，拉绳52受同步压板54或复位弹性件55的牵拉进行滑动，带动旋转杆512以轴销511为轴心进行转动，驱动销513沿镂空轨道13进行滑动，同时驱动销513与滑动槽22的内壁相抵，驱使翻盖板2以转动轴为轴心进行转动。

本实用新型采用驱动销513同时滑动于镂空轨道13及滑动槽22的结构设置，极大缩小了镂空轨道13的弧度，镂空轨道13趋于平缓，驱动销513的滑行更为顺畅、省力，翻盖板2的翻转更流畅、省力。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，升降台4连接有用于驱动升降台4进行斜向升降的升降组件6，升降组件6包括沿倾斜方向设置的传送带61以及用于驱动传送带61转动的升降电机62，升降电机62与传送带61之间通过同步轮连接，升降台4设有啮合压块63及用于配合啮合压块63夹紧传送带61的底板64，啮合压块63与底板64之间通过螺钉叠加固定，传送带61夹设于啮合压块63及底板64之间，啮合压块63的内表面与传送带61相啮合，使用过程中，随传送带61的输送，啮合压块63随传送带61移动，从而带动升降台4进行升降。

侧板11的内侧设有导向轨条，导向轨条沿升降台4的升降所在方向设置，升降台4设有滑动于导向轨条上的滑动座，滑动座呈开口12面向导向轨条的c型结构，升降台4通过滑动座滑动于导向轨条上，通过导向轨条的导向作用使升降台4的升降更平稳。

作为本实用新型的一种优选的具体实施方式，侧板11上设有用于对拉绳52进行转向的转向件7，转向件7包括用于将倾斜段的两端绕至传送带61下方的头部转向轮组71及尾部转向轮组72，头部转向轮组71及尾部转向轮组72分别设于传送带61首尾两侧，头部转向轮组71及尾部转向轮组72均由多个导向轮组成，头部转向轮组71包括设于旋转杆512上的连接轮711，倾斜段靠近头部转向轮组71的一端绕过头部转向轮组71并与复位弹性件55相连接，复位弹性件55远离拉绳52的一端固定于侧板11上，倾斜段靠近尾部转向轮组72的一端绕过尾部转向轮组72并连接有辅助弹性件8，本实施例中，辅助弹性件8为条形弹簧件，辅助弹性件8远离拉绳52的一端固定于侧板11上，复位弹性件55与辅助弹性件8之间的回弹方向呈反向设置。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，显示屏3可转动设于升降台4上，升降台4与显示屏3之间还设有用于调节显示屏3倾斜角度的角度调节机构9，参照图4至图5所示，角度调节机构9包括固定架91、屏转轴92以及用于带动屏转轴92转动的驱动轴93，屏转轴92与显示屏3固定连接，屏转轴92与驱动轴93通过轴承套可转动动设于固定架91上，屏转轴92及驱动轴93上分别套设有从动固定轮94及主动固定轮95，从动固定轮94与屏转轴92之间不发生相对转动，主动固定轮95与驱动轴93不发生相对转动，例如，可通过螺钉相互固定，从动固定轮94与主动固定轮95之间连接有相互平行的第一连杆96和第二连杆97，从动固定轮94的环面上设有用于与第一连杆96、第二连杆97相互铰接的第一铰接孔及第二铰接孔，主动固定轮95的环面上设有用于与第一连杆96、第二连杆97相互铰接的第三铰接孔及第四铰接孔，第一连杆96和第二连杆97的两端分别铰接于从动固定轮94与主动固定轮95上，第一铰接孔及第二铰接孔所在轴线、第三铰接孔及第四铰接孔所在轴线、第一连杆96和第二连杆97形成平行四边形传动结构，驱动轴93连接有用于带动驱动轴93转动的驱动组件98，本实施例中，驱动组件98包括减速电机，驱动轴93在减速电机的驱动下转动，带动第三铰接孔及第四铰接孔所在轴线转动，进而通过第一连杆96和第二连杆97联动带动第一铰接孔及第二铰接孔所在轴线转动，屏转轴92随之转动，显示屏3以屏转轴92为轴心进行转动，实现对显示屏3的倾斜角度的调节。

为提高平行四边形传动结构的稳定性，从动固定轮94与主动固定轮95可各设置两个，第一连杆96和第二连杆97夹设于两从动固定轮94和两主动固定轮95之间。

角度调节机构9还设有用于检测显示屏3当前倾斜状态的检测组件99，检测组件99包括第一光电传感器991及第二光电传感器992，第一光电传感器991及第二光电传感器992分别设有用于遮挡其光信号的第一遮挡板993及第二遮挡板994，第一遮挡板993及第二遮挡板994为带缺口995的环形板，并与驱动轴93呈同心设置，本实施例中，第一遮挡板993及第二遮挡板994通过套设在驱动轴93或阻尼轴上的固定环固定，第一遮挡板993及第二遮挡板994的缺口995为不完全重合，以确保可出现仅一个光电传感器被遮挡的情况，以升降台4升降的所在方向为基准，倾斜状态包括前倾状态、后仰状态及平行状态，显示屏3为平行状态时，第一光电传感器991及第二光电传感器992的光信号同时被遮挡，显示屏3为前倾状态时，仅第一光电传感器991的光信号被遮挡，显示屏3为后仰状态时，仅第二光电传感器992的光信号被遮挡。

具体的，当显示屏3为平行状态时(即显示屏3相对于升降台4的升降方向呈平行设置)，第一光电传感器991及第二光电传感器992的光信号同时被遮挡，当显示屏3为前倾状态时(即显示屏3与水平面之间的夹角a小于升降台4的升降方向与水平面之间的夹角b)，第一光电传感器991被第一遮挡板993的环面遮挡，第二遮挡板994的缺口995刚好转至第二光电传感器992处，第二光电传感器992的光信号未被遮挡，即仅第一光电传感器991的光信号被遮挡，当显示屏3为后仰状态时(即显示屏3与水平面之间的夹角a大于升降台4的升降方向与水平面之间的夹角b)，仅第二光电传感器992的光信号被遮挡，控制程序通过第一光电传感器991、第二光电传感器992光信号是否被遮挡的情况对显示屏3当前倾斜状态进行判断，作为本实用新型的一种具体实施方式，在显示屏3收入机架1前，控制程序先对显示屏3当前倾斜状态进行判断，若显示屏3并非处于平行状态，通过控制驱动轴93转动进而调节显示屏3至平行状态(即转动驱动轴93直至第一光电传感器991及第二光电传感器992的光信号同时被遮挡)

本实用新型通过检测组件99，可实现显示屏3在收纳前是否处于平行状态进行判断，并通过判断结果将显示屏3复位至平行状态，无需人工手动调节角度，同时有效避免显示屏3在收纳过程中与开口12相碰撞，显示屏3收纳更便捷、顺畅，安全度更高。

在本文中，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等、以及互为存在的前提等。

最后，还应当注意到，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。