一种耐高温反应釜搅拌轴的机械密封结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌轴密封技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐高温反应釜搅拌轴的机械密封结构。

背景技术：

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置”。

而现有的反应釜搅拌轴用于高温物体搅拌时，较高的温度容易对装置造成损坏，影响装置的正常运行，且使用寿命短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐高温反应釜搅拌轴的机械密封结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高反应釜搅拌轴的耐高温性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温反应釜搅拌轴的机械密封结构，包括搅拌轴本体和设置于搅拌轴本体外侧的轴套，所述轴套的外侧设置有机械密封轴，所述机械密封轴包括有静座和动座，所述静座的一侧设置有静环，所述动座靠近静座的一侧设置有动环，所述静座和动座靠近轴套的一侧均设置有环形槽，所述环形槽与轴套之间形成有导热腔，所述导热腔的内部间隔均匀的设置有若干个导热环，且所述导热环的上下两端均设置有通孔，所述导热环的内侧均固定设置在轴套上，所述静座内侧导热环的外侧固定设置在静座的内侧壁上，所述动座内侧导热环的外侧转动设置在动座的内侧壁上，相邻两个所述导热环之间以及静座的内侧壁与远离动座一端的导热环之间的前后两端均固定设置有密封隔板，所述静座的一侧设置有冷却通道，所述冷却通道连通静座内部的导热腔，所述静座的一侧设置有循环通道。

本实用新型提供的一种耐高温反应釜搅拌轴的机械密封结构，使用时，搅拌轴本体外侧的动座和动环跟随轴套一起转动，搅拌轴本体上的高温热量通过轴套传输到导热腔中，将冷却油通过冷却通道导入到静座内部的导热腔中，冷却油能够与轴套和导热腔内部的热量进行热交换，冷却油通过导热环上的通孔进行流动，使得冷却油在轴套的上端面流动，当冷却油流动到动座的一端时，冷却油进入到轴套的下端面中，能够对搅拌轴本体的下端面进行冷却处理，冷却后的冷却油通过循环通道流出，使得机械密封轴的耐高温性能更好，从而提高机械密封轴的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述静环和动环相匹配，且所述静环与动环间的密封面精密结合，方便动环的转动。

在一个优选的实施方式中，所述静座和动座的外侧均设置有防腐蚀层，使得机械密封轴的耐腐蚀性能更好。

在一个优选的实施方式中，所述轴套位于静座一侧的环形槽表面固定设置有密封圈，使得密封效果好。

在一个优选的实施方式中，所述轴套的外侧位于导热腔的内部间隔均匀的设置有若干个导热块，导热块能够将轴套上的热量吸收。

在一个优选的实施方式中，所述导热块采用导热碳纤维，所述导热块为半球形结构，导热碳纤维导热性能好，而且采用球形结构能够增加与冷却油的接触面积。

在一个优选的实施方式中，所述动座内侧的导热环外侧设置有密封橡胶，且所述密封橡胶与动座的内侧壁接触设置。

在一个优选的实施方式中，所述密封隔板的一端固定设置在轴套的侧壁上，所述密封隔板的另一端与动座和静座的内侧壁接触设置，且所述密封隔板与动座和静座的接触处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有导热腔、导热环、通孔、密封隔板、冷却通道和循环通道，冷却油通过冷却通道导入到静座内部的导热腔中，冷却油能够与轴套和导热腔内部的热量进行热交换，冷却油通过导热环上的通孔进行流动，使得冷却油在轴套的上端面流动，冷却油通过密封隔板上的穿透孔进入到轴套的下端面中，能够对搅拌轴本体的下端面进行冷却处理，冷却后的冷却油通过循环通道流出，与现有技术相比，本实用新型使得机械密封轴的耐高温性能更好，从而提高机械密封轴的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有导热块，导热块能够吸收热量，冷却油通过导热腔时，导热块能够增加与冷却油的接触面积，使得冷却油的换热效率更好，通过设置有防腐蚀层可以增强设备的防腐蚀性能，从而提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型导热环的结构示意图。

图4为本实用新型导热环和密封隔板的连接结构示意图。

附图标记为：1搅拌轴本体、2轴套、3静座、4动座、5静环、6动环、7环形槽、8导热腔、9导热环、10通孔、11密封隔板、12冷却通道、13循环通道、14防腐蚀层、15密封圈、16导热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种耐高温反应釜搅拌轴的机械密封结构，包括搅拌轴本体1和设置于搅拌轴本体1外侧的轴套2，所述轴套2的外侧设置有机械密封轴，所述机械密封轴包括有静座3和动座4，所述静座3的一侧设置有静环5，所述动座4靠近静座3的一侧设置有动环6，所述静座3和动座4靠近轴套2的一侧均设置有环形槽7，所述环形槽7与轴套2之间形成有导热腔8，所述导热腔8的内部间隔均匀的设置有若干个导热环9，且所述导热环9的上下两端均设置有通孔10，所述导热环9的内侧均固定设置在轴套2上，所述静座3内侧导热环9的外侧固定设置在静座3的内侧壁上，所述动座4内侧导热环9的外侧转动设置在动座4的内侧壁上，相邻两个所述导热环9之间以及静座3的内侧壁与远离动座4一端的导热环9之间的前后两端均固定设置有密封隔板11，所述静座3的一侧设置有冷却通道12，所述冷却通道12连通静座3内部的导热腔8，所述静座3的一侧设置有循环通道13。

进一步的，所述静环5和动环6相匹配，且所述静环5与动环6间的密封面精密结合。

进一步的，所述静座3和动座4的外侧均设置有防腐蚀层14。

进一步的，所述轴套2位于静座3一侧的环形槽7表面固定设置有密封圈15。

进一步的，所述轴套2的外侧位于导热腔8的内部间隔均匀的设置有若干个导热块16。

进一步的，所述导热块16采用导热碳纤维，所述导热块16为半球形结构。

进一步的，所述动座4内侧的导热环9外侧设置有密封橡胶，且所述密封橡胶与动座4的内侧壁接触设置。

进一步的，所述密封隔板11的一端固定设置在轴套2的侧壁上，所述密封隔板11的另一端与动座4和静座3的内侧壁接触设置，且所述密封隔板11与动座4和静座3的接触处设置有密封垫圈。

实施方式具体为：使用时，搅拌轴本体1外侧的动座4和动环6跟随轴套2一起转动，搅拌轴本体1上的高温热量通过轴套2传输到导热腔8中，将冷却油通过冷却通道12导入到静座3内部的导热腔8中，冷却油能够与轴套2和导热腔8内部的热量进行热交换，冷却油通过导热环9上的通孔进行流动，使得冷却油在轴套2的上端面流动，当冷却油流动到动座4的一端时，冷却油通过密封隔板11上的穿透孔进入到轴套2的下端面中，能够对搅拌轴本体1的下端面进行冷却处理，冷却后的冷却油通过循环通道13流出，使得机械密封轴的耐高温性能更好，从而提高机械密封轴的使用寿命。

本实用新型有益效果为：通过设置有导热腔8、导热环9、通孔10、密封隔板11、冷却通道12和循环通道13，冷却油通过冷却通道12导入到静座3内部的导热腔中8，冷却油能够与轴套2和导热腔8内部的热量进行热交换，冷却油通过导热环9上的通孔进行流动，使得冷却油在轴套2的上端面流动，当冷却油流动到动座4的一端时，冷却油通过密封隔板11上的穿透孔进入到轴套2的下端面中，能够对搅拌轴本体1的下端面进行冷却处理，冷却后的冷却油通过循环通道13流出，与现有技术相比，本实用新型使得机械密封轴的耐高温性能更好，从而提高机械密封轴的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。