出发，优选 NBR〇
[0068] 需要说明的是，在上述内面橡胶层形成用的橡胶组合物中，除了NBR等橡胶以外， 也可以根据需要适当地配混加强材料（碳黑等）、白色填料、增塑剂、硬脂酸、锌白、硫化剂、 硫化促进剂、加工助剂等。
[0069]〈加强丝层2 >
[0070] 作为形成上述加强丝层2的加强丝，例如可列举出维尼纶（聚乙烯醇）丝、聚酰胺 (尼龙）丝、芳纶丝、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)丝等。这些之中，从高强度、高模量的观 点出发，优选聚酰胺丝。
[0071] 作为上述加强丝的编织方法，例如可列举出螺旋编织、织带编织等。
[0072] <中间橡胶层3 >
[0073] 作为在上述加强丝层2的外周层叠形成的中间橡胶层3的形成材料，例如可列举 出冊、381?、他1?、11?、顺丁橡胶（81?)4?011等。这些可以单独使用也可以2种以上组合使用。 这些之中，在重视耐油性时，优选NBR，在重视耐磨耗性时，优选SBR、NR。
[0074] 在上述中间橡胶层3用的材料中，根据需要，也可以配混填料（碳黑、二氧化硅 等）、硫化剂、酸吸收剂、硫化促进剂、增塑剂、抗老化剂、硫化延迟剂、加工助剂、阻燃剂、防 焦剂、着色剂等。
[0075] <加强层4 >
[0076] 上述加强层4是为了加强软管整体的强度而将镀金属丝编织成为织带状、螺旋状 等而成的层。需要说明的是，上述加强层4如上述那样不限于1层，也可以为2层以上。
[0077] 作为上述镀金属丝的镀覆处理，例如可列举出镀铜、镀锌、镀黄铜（铜-锌系合 金）、镀镍、镀锡、镀钴等，优选为镀黄铜。
[0078] 对于上述镀金属丝的直径，通常使用0. 15~1. 00mm的范围，优选使用0. 20~ 0. 80mm的范围。
[0079] <最外层（覆盖橡胶层）5 >
[0080] 作为在上述加强层4的外周形成的最外层（覆盖橡胶层）5的形成材料，可以使用 前述橡胶组合物（a)。
[0081] 在作为本发明软管的一例的图1所示结构的软管（高压油压橡胶软管）的情况 下，可以如下这样制作。即，首先，使用挤出成型机将上述内面橡胶层形成用的橡胶组合物 挤出到芯棒上而成型内面橡胶层1。接着，使用编织机在该内面橡胶层1的外周面将聚酰胺 丝等加强丝卷绕成为织带状而形成加强丝层2。接着，将中间橡胶层形成用的橡胶组合物挤 出到上述加强丝层2的外周面而形成中间橡胶层3。接着，在该中间橡胶层3的外周面将黄 铜镀金属丝编织成为螺旋状而形成加强层4。之后，在上述加强层4的外周面挤出上述最外 层（覆盖橡胶层）5形成用的橡胶组合物（a)而形成最外层5。进而，在外周面将聚酰胺制 帆布卷绕成为螺旋状。最后，可以通过在规定的条件（例如，140~170°CX10~60分钟） 下对该层叠体进行硫化（蒸汽硫化等）去除上述聚酰胺制帆布，由此制作如前述图1所示 的5层结构的高压油压橡胶软管。
[0082] 本发明的软管不限于图1所示这样的5层结构，如上所述，也可以为中间橡胶层3 和加强层4交替地层叠2层以上的结构。
[0083] 在由此获得的本发明的软管中，可以根据用途等适当地设定各层的厚度、内径等。 例如，在面向建机或者采矿机械的高压油压橡胶软管用途的情况下，软管内径通常为5~ 85mm的范围，优选为6~80mm的范围，软管外径通常为9~100mm的范围，优选为10~ 85mm的范围。
[0084] 另外，内面橡胶层1的厚度通常为0? 7~4. 0mm的范围，优选为1. 0~3. 0mm的范 围，中间橡胶层3的厚度优选为0. 1~0. 5mm的范围，尤其优选为0. 2~0. 4mm的范围，最 外层5的厚度通常为0. 5~2. 5mm的范围，优选为0. 8~2. 0mm的范围。
[0085] 本发明的软管的最外层（覆盖橡胶层）具备优异的耐弯曲疲劳性和耐臭氧性，可 以适用于各种软管，例如可以作为汽车用的各种橡胶软管（例如，油软管、燃料用软管、空 气软管、水系软管等）、面向建机或者采矿机械的高压油压橡胶软管等而发挥优异的性能。
[0086] 实施例
[0087] 接着，对实施例以及比较例一并进行说明。但是，本发明不限于这些实施例。需要 说明的是，例中"份"％ "没有特别规定，是指重量基准的意思。
[0088] 首先，在实施例和比较例之前，准备下述所示的各材料作为软管最外层（覆盖橡 胶层）的形成材料。
[0089] 〔SBR(B成分）〕
[0090]SBR1500、JSR公司制
[0091]〔天然橡胶（NR) (B成分）〕
[0092] RSS#3(w28350)
[0093] 〔EPDM(A成分）〕
[0094] ESPRENE505、住友化学公司制
[0095] 〔硬脂酸〕
[0096] LUNACS30、花王公司制
[0097] 〔氧化锌〕
[0098] 氧化锌2种、三井金属矿山公司制
[0099] 〔抗老化剂〕
[0100] 0Z0N0NE6C、精工化学公司制
[0101] 〔蜡〕
[0102] SUNTIGHTS、精工化学公司制
[0103] 〔碳黑cl(C成分）〕
[0104] 旭 #78、AsahiCarbonCo.，Ltd?制ISAF级碳黑[加热失重（X) = 0? 4%、挥发组 分（Y) = 1. 5%、Y-X= 1. 1% ]
[0105] 〔碳黑c2(C成分）〕
[0106] 旭 #70、AsahiCarbonCo.，Ltd?制HAF级碳黑[加热失重（X) = 0? 3%、挥发组 分（Y) = 1. 3%、Y-X= 1. 0% ]
[0107] 〔碳黑c3(C成分）〕
[0108] 3￡八5丁30、1'〇1?^〇&^3〇11(：〇.，1^(1.制卩￡卩级碳黑[加热失重（父）=0.2%、挥发 组分（Y) = 0? 8%、Y-X= 0? 6% ]
[0109] 〔碳黑c4(C成分）〕
[0110] 旭 #6〇、AsahiCarbonCo.，Ltd?制FEF级碳黑[加热失重（X) = 0? 3%、挥发组 分（Y) = 0? 7%、Y-X= 0? 4% ]
[0111] 〔碳黑c5(C成分）〕（比较例用）
[0112] 旭 #55、AsahiCarbonCo.，Ltd?制GPF级碳黑[加热失重（X) = 0? 3%、挥发组 分（Y) = 0? 6%、Y-X= 0? 3% ]
[0113] 〔增塑剂dl(D成分）〕
[0114] K0M0REX3〇0、NipponOilCorporation制芳香系操作油（苯胺点39°C)
[0115] 〔增塑剂d2(D成分）〕
[0116] DianaProcessNM-280、IdemitsuKosanCo.，Ltd?制环烧系操作油（苯胺点 90°C)
[0117] 〔增塑剂d3 (D成分）〕（比较例用）
[0118] DianaProcessPS-430、IdemitsuKosanCo.，Ltd?制石錯系操作油（苯胺点 133。。）
[0119] 〔硫化促进剂〕
[0120] SANCELERCZ、三新化学公司制次磺酰胺系促进剂
[0121] 〔交联剂（硫）〕
[0122] 轻井泽精练所制
[0123] 〔实施例1~8、比较例1~4〕
[0124] 将后述表1和表2所示的各成分以同表中所示的比例配混，使用75L捏合机进行 混炼，制备软管最外层（覆盖橡胶层）形成用的橡胶组合物。
[0125] 使用由此获得的橡胶组合物，按照下述的基准，进行各特性的评价。将其结果在后 述的表1和表2中一并不出。
[0126]〔各橡胶层中的碳黑的分配率〕
[0127] 使用上述橡胶组合物，将其制成厚2. 4mm的片状，在150°C下加压硫化成型30分 钟，制作样品片（125mmX125mmX厚2. 0mm)。接着，使用切片机，将得到的样品片制成薄片 后，使用扫描透射型电子显微镜（STEM:观察条件30000倍）观察碳黑的不均匀分布状态。 而且，对作为不相容状态（海-岛结构）的二烯系橡胶层和EPDM层的各规定单位面积中存 在的碳黑数进行测定，并将其结果作为二烯系橡胶层和EPDM层的各橡胶层中的碳黑的分 配率[二烯系橡胶（B)/EPDM(A)]来表示。
[0128] 顺便提一下，使用实施例2的橡胶组合物，使用切片机，将在上述条件下制作的样 品片制成薄片后，通过四氧化锇（0s04)染色后使用扫描透射型电子显微镜（STEM:观察条 件30000倍）进行观察。其电子显微镜照片示于图2中。结果，可知橡胶组合物的硫化体 形成为SBR层（黑）和EPDM层（白）的不相容状态，在黑色部分的SBR层中不均匀分布有 碳黑，而在白色部分的EPDM层中几乎不存在碳黑。
[0129]〔耐臭氧性〕
[0130] 使用上述橡胶组合物，将其制成厚2. 4mm的片状，在150°C下加压硫化成型30分 钟，制作样品片（12511111^12