向垂直于轴的方向内侧突出地设置。此外，在防脱落橡胶38的上方设置有形成为厚壁的阻挡部42。该阻挡部42在外凸缘部28的上表面遍及整个周向设置。
[0047]在外筒14的环状凹部30的内侧且在密封橡胶层22的上部侧设置有一对防转动橡胶(防转动部)44。该一对防转动橡胶44设置为在中间套筒18的周向上夹持倾斜突出片36(参照图2)。本实施方式的一对防转动橡胶44比防脱落橡胶38朝向垂直于轴的方向内侧(内筒12侧)突出(参照图3)，在俯视时呈大致三角形。该防转动橡胶44在阻挡部42的径向内侧具有高度差而连续地形成。如图2所示，一对防转动橡胶44沿周向分离大约180度的角度设置有2个。
[0048]各防转动橡胶44由俯视时在中间套筒18的内侧具有顶点的大致三角形构成(参照图2)，在侧视时形成为大致矩形(参照图3)。S卩，各防转动橡胶44呈三棱柱状。如图6所示，各防转动橡胶44的上表面设定得比外凸缘部28的上表面高，下表面与未设置倾斜突出片36的中间套筒18的上端面(上侧环部32a的上端面)抵接。
[0049]如图4和图5所示，在内筒12与外筒14之间相向地设置有被主体橡胶弹性体16和密封橡胶层22密封的一对流体室48、48。在一对流体室48、48中封入有非压缩性流体。
[0050]在主体橡胶弹性体16的轴向的中间部形成有沿周向延伸、构成流体室48的一部分的一对嵌入凹部50、50。在一对嵌入凹部50、50安装有一对孔口形成构件20、20。
[0051]—对孔口形成构件20、20用树脂制材料分别形成为相同形状。如图8(a)、(b)所示，各孔口形成构件20由俯视时呈大致半圆状的主体部54和粘着在主体部54的内壁的阻挡橡胶56构成。在主体部54的两端设置有与形成在主体橡胶弹性体16的卡合凹部58 (参照图5)卡合的卡合凸部60。在主体部54的外周面形成有与内筒12的轴向平行地延伸的纵槽62和连接在纵槽62的下端部并沿着周向延伸的孔口通路64。
[0052]一个流体室48和另一个流体室48经由一对孔口形成构件20、20和形成在主体橡胶弹性体16的连通通路68连通(参照图5)。S卩，一个孔口形成构件20和另一个孔口形成构件20以孔口通路64、64彼此经由连通通路68互相连通的方式进行安装。其结果是，设置为封入在一对流体室48、48内的非压缩性流体能够经由一对孔口形成构件20、20在一对流体室48、48之间相互流动。
[0053]本实施方式的液封式防振装置10基本按以上方式构成，接着对其动作以及作用效果进行说明。
[0054]当从轮胎5经由下控制臂2对液封式防振装置10赋予垂直于轴的方向的振动(负荷)时，主体橡胶弹性体16进行弹性形变。通过该弹性形变在一个流体室48和另一个流体室48之间产生压差(液压差)，非压缩性流体通过孔口通路64在一个流体室48和另一个流体室48之间流动。通过该非压缩性流体在孔口通路64中的流动而产生共振作用，基于共振作用来发挥防振效果。也就是说，通过非压缩性流体在孔口通路64中流动而产生衰减作用来吸收振动。同时，基于主体橡胶弹性体16的弹性产生防振效果。可得到由这样的弹性产生的防振效果和由共振作用产生的防振效果相乘的防振效果。
[0055]在本实施方式的液封式防振装置10中，在中间套筒18的上侧环部32a的上端面设置有朝向内筒12向斜上方竖起的倾斜突出片36。通过该倾斜突出片36与设置在密封橡胶层22的上方的防脱落橡胶38抵接，从而能够确保中间套筒18对外筒14的抗脱落性。
[0056]S卩，在本实施方式中，例如，即使由于从轮胎5(车轮)赋予的振动(负荷)，导致内筒侧组件(内筒12、中间套筒18以及主体橡胶弹性体16)要沿外筒侧组件(外筒14和密封橡胶层22)的轴向进行位移，也可通过倾斜突出片36与密封橡胶层22 (防脱落橡胶38)抵接(滑动接触)来限制其位移。其结果是，在本实施方式中通过在上侧环部32a的上端面设置有倾斜突出片36的简单的构造，能够防止中间套筒18等在轴向上的脱落。
[0057]此外，在本实施方式中，可通过倾斜突出片36来实现防止在轴向上脱落的作用，并且可通过在周向上夹持倾斜突出片36的一对防转动橡胶44来防止中间套筒18等在周向上的转动。
[0058]进而，在本实施方式中，在组装外筒侧组件(外筒14和密封橡胶层22)和内筒侧组件(内筒12、中间套筒18以及主体橡胶弹性体16)时，例如在将外筒侧组件从内筒侧组件外进行套装时，通过设置在外筒侧组件的防转动橡胶44与内筒侧组件的中间套筒18的上端面抵接来进行中间套筒18在轴向上的定位，并且通过一对倾斜突出片36与密封橡胶层22的内周面抵接(滑动接触)来进行周向上的定位。其结果是，在本实施方式中能够简便地进行外筒侧组件和内筒侧组件在轴向和周向上的定位。
[0059]接着，以下对本发明的其它实施方式进行说明。图9是本发明的另一个实施方式的液封式防振装置的平面图，图10是本发明的另一个实施方式的液封式防振装置的平面图。
[0060]在图2所示的前述的实施方式中，俯视时各防转动橡胶44形成为大致三角形，相对于此，在图9所示的另一个实施方式的液封式防振装置1a中，不同点在于俯视时各防转动橡胶44a形成为大致圆弧状。通过将防转动橡胶44a做成为大致圆弧状，从而能够增大弹力而可靠地发挥防转动作用。
[0061]此外，如图10所示，在另一个实施方式的液封式防振装置1b中，不同点在于除了防转动橡胶44以外，沿周向分离大约90度的角度设置有4个俯视时呈大致三角形构成的定位橡胶45。该定位橡胶45在将外筒侧组件从内筒侧组件外进行套装时，通过设置在外筒侧组件的定位橡胶45与内筒侧组件的中间套筒18的上端面抵接，从而能够通过与防转动橡胶44的协作进行中间套筒18的轴向上的定位。
[0062]另外，定位橡胶45与防转动橡胶44同样地由俯视时在内侧具有顶点的山形形状构成，侧视时形成为大致矩形。此外，各定位橡胶45的上表面在上下方向上设定得比外凸缘部28的上表面高，下表面与未设置倾斜突出片36的中间套筒18的上端面(上侧环部32a的上端面)抵接。
[0063]图11是本发明的另一个实施方式的液封式防振装置的平面图，图12是沿图11的H-H线的轴向截面图。
[0064]如图12所示，在另一个实施方式涉及的液封式防振装置1c中，与前述的实施方式的液封式防振装置10、10a、1b的倾斜突出片36的不同点在于设置有如下的突出片36a，该突出片36a的顶端部(上端)不朝向内筒12侧倾斜，而是与内筒12的轴线K大致平行地延伸而朝向铅直上方向(上方)直线状地竖起。突出片36a设置为上端位于外筒14的环状凹部30的上方，向半径外方向按压阻挡部42的内壁而使得突出片36a的一部分陷入到阻挡部42的内壁。
[0065]此外，如图11所示，在另一个实施方式的液封式防振装置1c中，与前述的实施方式的液封式防振装置1、I Oa、I Ob的不同点在于，将突出片36a夹在中间呈大致半圆状彼此相向地配置有作为防转动部发挥功能的一对防转动橡胶44b、44b。另外，其它结构或作用效果与前述的实施方式相同，因此省略其详细说明。
[0066]附图标记说明
[0067]10、10a、10b、1c:液封式防振装置；
[0068]12:内筒；
[0069]14:外筒；
[0070]16:主体橡胶弹性体；
[0071]18:中间套筒；
[0072]22:密封橡胶层；
[0073]32a:上侧环部；
[0074]36:倾斜突出片(突出片)；
[0075]36a:突出片；
[0076]44、44a、44b:防转动橡胶(防转动部)。
【主权项】
1.一种液封式防振装置，其特征在于，具有: 内筒； 中间套筒，配置在所述内筒的外侧； 主体橡胶弹性体，安装在所述内筒与所述中间套筒之间，弹性地连接所述内筒和所述中间套筒； 外筒，套装在所述中间套筒外；以及 密封橡胶层，配置在所述外筒的内周面， 在所述中间套筒设置有朝向上方竖起的突出片。2.如权利要求1所述的液封式防振装置，其特征在于， 在所述密封橡胶层的上部侧设置有防转动部，所述防转动部朝向所述内筒侧突出，并且在周向上夹持所述突出片。3.如权利要求1所述的液封式防振装置，其特征在于， 设置有至少I个以上的所述突出片。4.如权利要求2所述的液封式防振装置，其特征在于， 未设置所述突出片的所述中间套筒的上端部与所述防转动部的下表面抵接。5.如权利要求1至权利要求4的任一项所述的液封式防振装置，其特征在于， 所述突出片是朝向所述内筒向斜上方竖起的倾斜突出片。
【专利摘要】本发明具有：主体橡胶弹性体(16)，弹性地连接内筒(12)和中间套筒(18)；外筒(14)，套装在中间套筒(18)外；以及密封橡胶层(22)，配置在外筒(14)的内周面，中间套筒(18)具有上侧环部(32a)，在上侧环部(32a)的上端面设置有朝向内筒(12)向斜上方竖起的倾斜突出片(36)。此外，在外筒(14)的环状凹部(30)的内侧且在密封橡胶层(22)的上部侧设置有一对防转动橡胶(44)，所述一对防转动橡胶(44)在中间套筒(18)的周向上夹持倾斜突出片(36)。
【IPC分类】F16F13/16
【公开号】CN105102853
【申请号】CN201480018393
【发明人】篠原裕
【申请人】山下橡胶株式会社
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年3月5日
【公告号】DE112014001732T5, WO2014156515A1