与上述卡止滚珠卡合，
[0045](10)根据上述(7)所记载的阀装置，其特征在于，
[0046]形成为:上述转动部具备在一端具有阀芯的阀芯装配部，在上述阀芯装配部设置有引导槽，上述转动部具有插入于上述引导槽的移动件，当上述转动部转动时，因上述移动件在引导槽内移动而使得阀芯装配部相对于上述转动部进行相对位移，从而使得阀芯至少能够位移到切断位置与连通位置，
[0047](11)根据上述(7)所记载的阀装置，其特征在于，
[0048]上述筒体具有卡合体，该卡合体与形成于上述转动部的外周面、且形成为与上述转动部的中心轴线平行的长槽卡合，从而无法从上述转动部脱离，
[0049](12)根据上述(7)所记载的阀装置，其特征在于，
[0050]上述阀芯具有隔膜。
[0051]本发明所涉及的锁定装置组装于阀装置。阀装置具有:阀芯；转动部，其对阀芯进行驱动以使该阀芯位移到切断位置与连通位置；转动部保持体，其将上述转动部保持为能够转动；以及操作部，其使上述转动部转动，锁定装置具有筒体，该筒体装配于上述阀装置的上述转动部。在该筒体的内周面具有凸部、例如销，该凸部因筒体的前进后退而与凹部例如纵向槽卡合或从该凹部脱离，其中，该凹部沿转动部保持体的中心轴线而形成于转动部保持体的外周面，或者，在上述筒体的内周面具有凹部、例如槽，该凹部沿上述筒体的中心轴线而形成于上述筒体的内周面，且因筒体的前进后退而与凸部例如销卡合或从该凸部脱离，其中，该凸部沿上述转动部保持体的中心轴线而形成于转动部保持体的外周面。
[0052]若使凸部与上述凹部卡合，则转动部的转动被阻止。另外，若使凸部从凹部脱离，则转动部的转动不会被凸部阻止，因此，转动部能够自如地转动。
[0053]在凹部与凸部卡合的状态下，转动部的转动被阻止，因此，即便从外部、或者因流体压力的变化而对该转动部施加有转动力，转动部也不会转动，因此，与转动部关联的阀芯能够维持被固定后的状态。
[0054]由此，根据本发明，能够提供如下锁定装置以及阀装置，即便从外部、或者因流体压力的变化而对其转动部施加有转动力，转动部也不会转动，因此，与转动部关联的阀芯能够维持被固定后的状态。
[0055]另外，具备本发明所涉及的优选的锁定装置的阀装置具有:阀芯装配部，其在一端具有阀芯、且具有引导槽；转动部，其具有插入于上述引导槽的移动件；转动部保持体，其将该转动部保持为能够转动；以及操作部，其使上述转动部转动，上述锁定装置具有筒体，该筒体装配于上述转动部。
[0056]在上述阀装置中，若利用操作部使被转动部保持体保持的转动部以转动部的中心轴线为中心而转动，则移动件沿着引导槽移动，由此使得阀芯装配部沿阀芯装配部的中心轴线前进后退，阀芯因阀芯装配部的前进后退而向切断位置与连通位置位移，另外，阀芯根据操作部的转动程度而位移到切断位置与连通位置之间的任意位置。
[0057]在本发明所涉及的上述优选的锁定装置中，上述筒体在其内周面具有凸部、例如销，该凸部因筒体的前进后退而与凹部例如纵向槽卡合或从该凹部脱离，其中，该凹部沿转动部保持体的中心轴线而形成于转动部保持体的外周面，或者，在上述筒体的内周面具有凹部、例如槽，该凹部沿上述筒体的中心轴线而形成于上述筒体的内周面，且因筒体的前进后退而与凸部例如销卡合或从该凸部脱离，该凸部沿上述转动部保持体的中心轴线而形成于转动部保持体的外周面。
[0058]若使凸部与上述凹部卡合，则转动部的转动被阻止。另外，若使凸部从凹部脱离，则转动部的转动不会被凸部阻止，因此，转动部能够自如地转动。
[0059]然而，虽然具有上述阀芯装配部，但在不具有上述筒体的阀装置中，若从流体流入路在流体流出路流通的流体的压力升高，则阀芯装配部会受到流体压力，其结果，移动件在引导槽移动，从而使得阀芯装配部本身沿着其中心轴线方向移动，若阀芯装配部本身移动，则阀芯的位置改变，从而使得流体的流量发生变化。
[0060]然而，在装配有本发明的锁定装置的本发明的阀装置中，若使筒体的凸部或凹部与设置于转动部保持体的凹部或凸部卡合，则在使转动部的动作停止、且预先将转动部的位置固定的情况下，阀芯装配部不会因施加于操作部的任何外部的力、或者在阀装置内流通的流体的压力变化而沿其中心轴线移动，因此，转动部也不会转动，从而能够维持转动部被固定后的状态。
[0061]由此，根据本发明，能够提供如下锁定装置以及阀装置:若使转动部的动作停止、且预先将转动部的位置固定，则施加于操作部的任何外部的力、或者在阀装置内流通的流体的压力变化不会导致转动部转动，且不会使阀芯装配部沿着阀芯装配部的中心轴线前进后退，从而能够维持转动部被固定后的状态。
【附图说明】
[0062]图1是示出作为本发明的一个例子的阀装置的、将一部分切除而使截面露出的整体的局部剖切立体图。
[0063]图2是示出作为本发明的一个例子的阀装置的、将阀盖壳体去除后的状态的立体图。
[0064]图3是示出作为本发明的一个例子的阀装置的、将圆筒体去除而保留凸部的状态的立体图。
[0065]图4是针对作为本发明的一个例子的阀装置的上部的一部分，示出因圆筒体的移动而使得转动部保持部露出的状态的剖视图。
[0066]图5是针对作为本发明的一个例子的阀装置的上部的一部分，示出因圆筒体的移动而将阀杆头部以及转动部保持体覆盖的状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0067]参照附图对本发明进行具体说明。
[0068]如图1所示，作为本发明的一个例子的阀装置I搭载于具有流体流入路2与流体流出路3的阀体4，该阀装置I具有阀芯5、转动部6、转动部保持体7、阀芯装配部8以及操作部9。
[0069]上述阀体4是具有成为流体的入口的流体流入路2与成为流体的出口的流体流出路3的管体，流体在管体内流通，阀装置I搭载于该管体的中央上表面。
[0070]阀芯5具有隔膜(diaphragm) 12。隔膜12能够由弯曲性、耐腐蚀性以及耐热性优异的弹性材料形成。
[0071]对弹性材料而言，作为优选例，能够举出聚四氟乙烯树脂(PTFE)、聚三氟氯乙烯树脂(PCTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚树脂(PFA)等合成树脂、以及天然橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯橡胶、丁二烯?异乙烯合成橡胶、聚氯丁烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶(FPM)、三元乙丙橡胶(EPDM)等橡胶。
[0072]转动部6具有阀杆13与阀杆头部14。
[0073]上述阀杆13具有:大径部15a，其具有圆筒状的外形；具有圆柱形的外形的中径部15b，其在上述大径部15a的一端经由阶梯部而与大径部15a形成为一体，且具有比上述大径部15a的直径小的直径；以及具有圆柱形的外形的小径部15c，其在上述中径部15b的一端经由阶梯部而与上述中径部15b形成为一体，且具有比上述中径部15b的直径小的直径。
[0074]上述大径部15a收纳于阀盖壳体17内。上述中径部15b插通于转动部保持体7的插通孔。从上述插通孔穿过的上述中径部15b与上述小径部15c插通于设置在阀杆头部14的贯通孔。小径部15c固定于阀杆头部14。因此，若使阀杆13以其中心轴线为中心而转动，则阀杆头部14也与小径部15c的转动同样地转动。
[0075]此外，如图1、图4以及图5所示，上述转动部保持体7具有插通孔，该插通孔从一端面贯通至另一端面，即，在图中从下端面贯通至上端面。上述转动部保持体7被焊接为使得转动部保持体7整体从阀盖壳体17的上部开口部向上方突出，但也可以将上述转动部保持体7加工成与阀盖壳体17形成为一体。
[0076]上述转动部保持体7的外周面的直径与上述阀杆头部14的外周面的直径设计为相同。因此，若使上述转动部保持体7与上述阀杆头部14以各自的中心轴线相同的方式重叠，换言之，若将上述转动部保持体7与上述阀杆头部14层叠，则上述转动部保持体7的外周面与上述阀杆头部14的外周面共面。上述阀杆头部14的一端面即图1中的下端面与转动部保持体7的一端面即图1中的上端面配置为相互对置且接近。在阀杆头部14的下端面与转动部保持体7的上端面之间夹装有圆环板状的...