一种轧机及其箱体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种乳机及其箱体。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材热乳生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型。
[0003]目前的结构中，在工作时，乳辊处的冷却水会四处飞溅，导致现场地面湿滑，埋下了安全隐患，同时也造成水资源的浪费。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种乳机，其挡水板能够乳辊冷却水飞溅，且与箱体为分离式结构，可快速取下，方便装卸辊环或辊箱。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种乳机箱体，包括箱体本体，还包括可拆卸安装在所述箱体本体上的挡水板，且所述挡水板的安装位置与乳辊在所述箱体本体上的装配位置相对。
[0007]优选的，所述箱体本体包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，且两者之间设置有用于安装输入轴的装配结构;所述挡水板可拆卸安装于所述上箱体。
[0008]优选的，所述箱体本体具有用于安装辊箱的安装面，所述挡水板与所述安装面相对设置。
[0009]优选的，所述安装面和所述挡水板均设置在所述箱体本体的顶部。
[0010]优选的，所述安装面与水平方向之间夹角为锐角设置，所述挡水板沿竖直方向设置。
[0011]—种乳机，包括箱体和设置在其上的乳辊，所述箱体为上述的乳机箱体。
[0012]优选的，所述乳辊与水平方向之间夹角为锐角设置，所述挡水板沿竖直方向设置，且所述乳辊在竖直面的投影都能够落在所述挡水板范围内。
[0013]优选的，所述箱体内设置有输入轴和传动轴，所述输入轴沿水平方式设置，所述输入轴的输出端采用第一锥齿轮，所述传动轴的输入端为与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动轴的输出端倾斜向上设置，所述乳辊与所述传动轴平行装配；
[0014]所述输入轴和所述传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述乳辊的中心轴线位于另一竖直面内。
[0015]优选的，所述安装面与水平方向之间的夹角为45°;所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均为45°锥齿轮;所述乳辊与水平方向的夹角为45°
[0016]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的乳机箱体，其挡水板能够乳辊冷却水飞溅，且与箱体本体为分离式结构，可快速取下，方便装卸辊环或辊箱。本发明还提供了一种应用上述箱体的乳机。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的乳机的完整装配状态的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的乳机其辊箱为卸下状态的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的辊箱的结构示意图；
[0021 ]图4为本发明实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
[0022]其中，10为箱体本体，11为上箱体，12为下箱体;20为挡水板;30为乳辊，31为定位销，32为乳辊轴;40为输入轴;50为底座;60为传动轴。
【具体实施方式】
[0023]本发明公开了一种乳机及其箱体，其挡水板能够乳辊冷却水飞溅，且与箱体为分离式结构，可快速取下，方便装卸辊环或辊箱。
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]本发明实施例提供的乳机箱体，包括箱体本体10，其核心改进点在于，还包括可拆卸安装在箱体本体10上的挡水板20，且挡水板20的安装位置与乳辊30在箱体本体10上的装配位置相对。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的乳机箱体，其挡水板20能够乳辊冷却水飞溅，且与箱体本体10为分离式结构，可快速取下，方便装卸辊环或辊箱。
[0027]作为优选，箱体本体10包括可拆卸连接的上箱体11和下箱体12，且两者之间设置有用于安装输入轴的装配结构;挡水板20可拆卸安装于上箱体11。这样一来，在需要时可以拆开箱体本体1对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式乳机箱体相比更好维护，省时省力，尤其是针对输入轴40及其传动轴60等周边结构的作业，且传动齿轮安装更容易，箱体的制造难度降低。
[0028]为了进一步优化上述的技术方案，箱体本体10具有用于安装辊箱的安装面，传动轴60的输出端位于安装面处;挡水板20与安装面相对设置。
[0029]辊箱内设置有乳辊轴31，该乳辊轴31通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，承受乳制力和齿轮的径向力，安装于乳辊轴31末端的止推轴承承受乳制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于乳辊轴31上，即乳辊轴31及其配套组件均安装在辊箱的箱体内，组成了模块化的辊箱，乳辊轴31的输入端设置有齿轮，辊箱安装后和传动轴60的输出端的齿轮配合，形成啮合关系;该辊箱的箱体具有用于同安装面配合的面板，面板和安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且面板和安装面相应的位置分别设置有定位销32和定位孔;作为优选，面板和安装面上相应定位孔的数量为均布多个，其结构可以参照图1、图2和图3所示。
[0030]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的乳机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在箱体本体10上，并具有采用定位销32的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱从而实现快速更换乳辊，提高工作效率，减少停机时间。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内乳辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响乳机的正常运行。
[0031]作为优选，