较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整个制动系统中重要的部件，对汽车制动性能的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦片构成，刹车时摩擦片被挤压在刹车盘上产生摩擦，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300?400 0C ο
摩擦片由摩擦材料和粘合剂组成，摩擦材料为复合材料，包含金属材料，纤维材料及矿物材料，这些材料的使用使摩擦材料普遍具有较高的密度及密实度，可达到2.0-2.3g/cm3、洛氏硬度可达80-120HRB，气孔率极低甚至接近零，刹车时不可避免的产生噪音，磨损刹车盘；且现在用于汽车刹车片的摩擦片骨架材料一般使用石棉、钢棉、海泡石纤维、复合矿物棉等，这些配方存在性能不稳定、不环保、落灰等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料。
[0004]实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:白蛭石15-20重量份、硅藻土 10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5_10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0005]本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:白蛭石15重量份、硅藻土 10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉I重量份。
[0006]本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:白蛭石20重量份、硅藻土 15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、娃酸招空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份。
[0007]本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法。
[0008]实现本发明上述发明目的的技术方案是:一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法:
配方中包括:白蛭石15-20重量份、硅藻土 10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5_10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0009]本发明进一步的技术方案是:
配方中包括:白蛭石15重量份、硅藻土 10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉I重量份。
[0010]本发明进一步的技术方案也可以是:
配方中包括:白蛭石20重量份、硅藻土 15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、娃酸招空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份。
[0011]本发明与现有技术相比具有如下优点:
使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片，既环保，还可有效降低摩擦片的硬度和密实度，使摩擦片在工作时吸收噪音，提高汽车稳定性、降噪、防止落灰。
[0012]以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:白蛭石15重量份、硅藻土 10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉I重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50?60°C ;熔炼时间为20?30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0014]实施例2:
一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其是采用如下方法制备而成的:
配方中包括:白蛭石20重量份、硅藻土 15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、娃酸招空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份；其制备工艺与实施例1相同。
[0015]实施例3:
一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方中包括:白蛭石15重量份、硅藻土 10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉I重量份；
其制备工艺步骤如下:
第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50?60°C ;熔炼时间为20?30min ；
第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。
[0016]实施例4:
一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其配方中包括:白蛭石20重量份、石圭藻土 15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份；其制备工艺与实施例3相同。
【主权项】
1.一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:白蛭石15-20重量份、硅藻土 10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5_10重量份、硅酸铝空心球5-10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份； 其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； 第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ； 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。2.如权利要求1所述的较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:白蛭石15重量份、硅藻土 10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、娃酸招空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉I重量份。3.如权利要求1所述的较大气孔率的含复合晶须颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的: 配方中包括有:白蛭石20重量份、硅藻土 15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、娃酸招空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份。4.一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有:白蛭石15-20重量份、娃藻土 10-15重量份、纳凯夫纤维10-15重量份、六钛酸钾晶须10-15重量份、F826胶黏剂8-15重量份、纤维海泡石5-10重量份、硅酸铝空心球5_10重量份、膨胀石墨3-5重量份、轮胎粉3-5重量份、丁晴胶粉1-2重量份； 其制备工艺步骤如下: 第一步:按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料； 第二步:将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50-60°C ;熔炼时间为20-30min ； 第三步:将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。5.如权利要求4所述的较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有:白蛭石15重量份、硅藻土 10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、娃酸招空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉I重量份。6.如权利要求4所述的较大气孔率的含复合晶须颗粒料的制备方法，其特征是配方中包括有:白蛭石20重量份、硅藻土 15重量份、纳凯夫纤维15重量份、六钛酸钾晶须15重量份、F826胶黏剂15重量份、纤维海泡石10重量份、硅酸铝空心球10重量份、膨胀石墨5重量份、轮胎粉5重量份、丁晴胶粉2重量份。
【专利摘要】一种较大气孔率的含复合晶须颗粒料及其制备方法。其方法是：将白蛭石15重量份、硅藻土10重量份、纳凯夫纤维10重量份、六钛酸钾晶须10重量份、F826胶黏剂8重量份、纤维海泡石5重量份、硅酸铝空心球5重量份、膨胀石墨3重量份、轮胎粉3重量份、丁晴胶粉1重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片，既环保，还可有效降低摩擦片的硬度和密实度，使摩擦片在工作时吸收噪音，提高汽车稳定性、降噪、防止落灰。
【IPC分类】F16D69/02, C08J5/14, C09K3/14
【公开号】CN105626728
【申请号】CN201410704078
【发明人】于海泉, 郑辉, 林凌
【申请人】衡阳市安骋汽车配件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月30日