型所处激振器筒的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型与激振器筒间的配合结构示意图；
[0018]图3为本实用新型与两端支撑轴承的配合结构示意图；
[0019]图4为在本实用新型的轴向上，各润滑流道进液口的布置位置图；
[0020]图5为润滑流道的进液口部分的局部剖视图。
[0021]图中各标号与本实用新型各部件对应关系如下:
[0022]a_振动轮 b_激振器筒 C-外部振动电机 d-反转偏心轮
[0023]e-第二正转偏心轮组
[0024]10-筒形齿轮箱 11-齿轮腔 12-偏心轮腔13-出液口
[0025]1a-第一润滑流道 1b-第二润滑流道 1c-第三润滑流道
[0026]1d-第四润滑流道 1e-第五润滑流道 1f-第六润滑流道
[0027]1g-第七润滑流道
[0028]20-传动轴 30-正转偏心轮
[0029]40-变向齿轮组 41-第一花键轴齿轮42-第二花键轴齿轮
[0030]43-阶梯齿轮44-惰齿轮50-轴套部
【具体实施方式】
[0031]为便于理解，此处结合附图1-5对本实用新型的具体结构及工作流程作以下描述:
[0032]本实用新型的具体安装结构，可参照图1-3所示，包括作为外部钢轮的振动轮a，振动轮a内置激振器筒b，激振器筒b内以轴承支撑固定有传动轴20，传动轴20的右侧轴端布置外部振动电机C。如图1所示，传动轴20轴身处由右至左依次布置第一正转偏心轮组(也即本实用新型的正转偏心轮30)、变向齿轮组40、反转偏心轮d以及第二正转偏心轮组eo变向齿轮组40内的第二花键轴齿轮42，一方面受到外部振动电机C的动力传递，在负责将其通过花键配合传递至正转偏心轮30轮轴处的同时，亦实现将其动力以阶梯齿轮43传递至第一花键轴齿轮41处的功效。而构成变向齿轮组40组成部分的第一花键轴齿轮41，则作为衔接轴套部50与传动轴20间的动力传递轴而花键配合两者，以实现反转偏心轮d处的动力传递；同时，其上的齿轮段通过惰齿轮44啮合阶梯齿轮43，以得到第二花键轴齿轮42处的啮合动力。至此，花键配合第一正转偏心轮组轮轴的第二花键轴42、以及连接第一正转偏心轮组和第二正转偏心轮组e的连接轴沿其轴向逐一呈现具备径向活动余量的花键配合，以共同构成前述传动轴20。
[0033]作为上述结构中的结构最为复杂以及发热效率最高的变向齿轮组40，如图2-4所示，本实用新型通过将其同直接连接外部振动电机c的正转偏心轮30共同纳入专门布置的半密闭的筒形齿轮箱10内，从而为润滑流道的布置提供可能。通过在筒形齿轮箱10内开辟专门容纳上述部件的齿轮腔11及偏心轮腔12，并针对各容纳腔及容纳腔旁侧的轴承处布置各润滑流道，以确保其油液流通及润滑效果。在设备工作时，外部润滑油液不断的经由筒形齿轮箱10上方淋下，通过各润滑流道的条槽状进液口被吸入流道内，最终灌入变向齿轮组40及正转偏心轮30的各发热点处。上述直接性的点对点润滑方式，在对其进行可靠润滑的同时，可带走大量的设备运行时的激振热量，最终实现其快速自散热及高效自润滑需求。本实用新型结构合理，其自散热效率高，自润滑性强，具备极强的点对点的针对性润滑和散热功能，无需额外辅助散热设备，结构简单而运行可靠，设备的使用寿命高，市场前景广阔。
【主权项】
1.一种自润滑结构的垂直定向振动压路机的齿轮箱组件，其特征在于:包括同轴设置于可转动的激振器筒筒腔内的筒形齿轮箱(10)，筒形齿轮箱(10)两端以支撑轴承呈简支梁状托撑于激振器筒筒腔内以构成回转配合；所述筒形齿轮箱(10)内同轴设置连接外部振动电机动力轴的传动轴(20)，传动轴(20)上串接与筒形齿轮箱(10)筒腔间构成轴承配合的正转偏心轮(30);传动轴(20)上同轴套接驱动外部反转偏心轮转动的轴套部(50)，上述传动轴(20)与轴套部(50)间以具备变向及传递动力功能的变形齿轮组(40)连接布置；筒形齿轮箱(10)内对应上述变向齿轮组(40)及正转偏心轮(30)分别设置用于容纳两者的齿轮腔(11)及偏心轮腔(12);所述筒形齿轮箱(10)在其上端部处贯穿筒壁布置有供润滑液流通的润滑流道，各润滑流道沿筒形齿轮箱(10)径向至少分别连通齿轮腔(11)及相应用于支撑变向齿轮组(40)及正转偏心轮(30)的各轴承；在筒形齿轮箱(10)的轴线方向上，各润滑流道的进液口依次呈周向的布置于筒形齿轮箱(10)的外壁处；筒形齿轮箱(10)的下端部布置供上述润滑液流出的出液口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑结构的垂直定向振动压路机的齿轮箱组件，其特征在于:变向齿轮组(40)包括第一花键轴齿轮(41)和第二花键轴齿轮(42)，第一花键轴齿轮(41)和第二花键轴齿轮(42)旁侧布置用于啮合上述花键轴齿轮的阶梯齿轮(43)，所述阶梯齿轮(43)与第一花键轴齿轮(41)间设置用于变向的惰齿轮(44);第一花键轴齿轮(41)套设于传动轴(20)上且其外壁处花键段与轴套部(50)筒腔间构成花键配合，第二花键轴齿轮(42)的筒腔两端处花键段分别与外部振动电机的动力轴以及外部连接轴间彼此花键配合以共同构成前述传动轴(20)，第二花键轴齿轮(42)的外壁与正转偏心轮(30)轮轴间亦呈花键配合；在筒形齿轮箱(10)的轴向上，所述润滑流道至少包括依次布置的第一润滑流道(1a)、第二润滑流道(1b)、第三润滑流道(1c)、第四润滑流道(1d)、第五润滑流道(1e)、第六润滑流道(1f)及第七润滑流道(1g)，所述第一润滑流道(10a)、第三润滑流道(10c)、第五润滑流道(1e)、第六润滑流道(1f)及第七润滑流道(1g)连通及润滑第一花键轴齿轮(41)和惰齿轮(44)及阶梯齿轮(43)的两端轴承、第二花键轴齿轮(42)以及正转偏心轮(30)的两端轴承；第二润滑流道(1b)及第四润滑流道(1d)直接连通齿轮腔(11) ο
3.根据权利要求1或2所述的一种自润滑结构的垂直定向振动压路机的齿轮箱组件，其特征在于:所述各润滑流道的进液口均为开口朝上的条槽状结构且其槽长均与筒形齿轮箱(10)轴线平行设置；上述进液口的槽口处呈口小腹大的水滴状结构；其水滴状结构的腹部连通各润滑流道。
4.根据权利要求3所述的一种自润滑结构的垂直定向振动压路机的齿轮箱组件，其特征在于:在传动轴(20)的轴向上，各润滑流道所处径向面间彼此依次平行布置。
【专利摘要】本实用新型属于压路机设备领域，具体涉及一种自润滑结构的垂直定向振动压路机的齿轮箱组件。本齿轮箱组件包括筒形齿轮箱；筒形齿轮箱内设置传动轴，传动轴上串接正转偏心轮；传动轴上同轴套接轴套部，上述传动轴与轴套部间以具备变向及传递动力功能的变形齿轮组连接布置；筒形齿轮箱内设置齿轮腔及偏心轮腔；筒形齿轮箱在其上端部处贯穿布置润滑流道，各润滑流道沿筒形齿轮箱径向至少分别连通齿轮腔及相应用于支撑变向齿轮组及正转偏心轮的各轴承；在筒形齿轮箱的轴线方向上，各润滑流道的进液口依次呈周向的布置于筒形齿轮箱的外壁处；筒形齿轮箱下端部布置出液口。本实用新型能够在达到其内部结构的各轴承和齿轮能充分润滑的同时，又可实现其内各部件所产生热量的快速散热目的。
【IPC分类】F16H57-04
【公开号】CN204553788
【申请号】CN201520113963
【发明人】宋皓, 崔文平, 黄方权
【申请人】合肥永安绿地工程机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月16日