一种压缩机泵轴承定位缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机栗轴承定位缓冲装置。
【背景技术】
[0002]压缩机是将低压气体提升高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机中的零件一般是通过以流水线方式生产的，在流水线上机械设备对压缩机的壳体、电机、缸体和活塞等部件进行加工，在压缩机栗轴承组装工作台工作时，栗轴承组装工作台上设置有工作台缓冲装置，现有的工作台缓冲装置其结构为单纯的成品油压缓冲器，成品油压缓冲器目的是为了保证栗轴承组装过程中定位工作的缓冲效果，减轻工作台在运行中与定位块相撞所产生的损坏，现有使用的油压式缓冲器的原理为:当物体撞在活塞杆上，活塞就会压缩压力室内的油，由于内缸套与活塞之间的间隙很小，因此受压油从孔口喷出，此时在动阻力的作用下，冲击能会转换为热能，由于油压室内装有油，热量产生过多会产生一定的安全隐患，目前线体工作台定位工位很多，造成缓冲器使用过程中热能增加导致活塞与内缸套损坏，使用时间很短就会损坏无法起到缓冲作用，更换不及时会造成工件压合组装不良，这种现有的缓冲装置使用周期短，更换频繁，使用费用会增高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压缩机栗轴承定位缓冲装置，该定位缓冲装置能有效吸收和缓冲栗轴承加工过程中产生的冲击力，使用寿命更长。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0005]—种压缩机栗轴承定位缓冲装置，包括壳体、设置在壳体左右两端的顶块、连接在壳体左右两端外侧的固定板和设置在壳体内部的螺旋弹簧，其特征在于，所述顶块由上圆轴和下圆轴组成，上圆轴和下圆轴一体成型，壳体的左右端面上设置有轴孔，固定板上设置有圆孔，述上圆轴的上端穿过轴孔、圆孔与栗轴承加工台上的轴承输出轴相接触，所述下圆轴的下端面上开有弹簧圆孔，螺旋弹簧的对应端设置在弹簧圆孔内，所述壳体左右两端面设置有固定板连接孔，固定板上设置有固定板固紧孔，通过固紧螺栓将固定板与壳体固紧连接。
[0006]优选的，所述壳体和固定板呈长方体形，所述固定板的左右端面的大小与壳体左右端面的大小相同。
[0007]优选的，所述上圆轴和下圆轴呈圆柱形，圆孔和轴孔呈圆形，所述上圆轴的半径值小于圆孔的半径值，所述上圆轴的半径值小于轴孔的半径值，所述轴孔的半径值小于下圆轴的半径值。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]压缩机栗轴承定位缓冲装置整体采用弹簧缓冲的方式，其缓冲是效率更高，弹簧缓冲没有过多的安全隐患，通过计算工作台在链条上的动力和工作台与定位块的相撞产生的冲力，从而选择与所受到的冲力相抵消的弹性系数与压缩量扁线弹簧，改变其缓冲方式，此弹簧正常工作状态下使用周期为100万次，大大增加了缓冲的使用次数，产品的使用期限大大增长，不仅省去了经常更换缓冲装置的工序，而且还大大降低了因更换产品产生的成本，本实用新型结构更简单，降低生产单件产品的成本；本实用新型采用缓冲装置两边都设置有的顶头的设计，不同于现有的单向缓冲作用，本实用新型能够对壳体两端的栗轴承产生的力都有缓冲作用，这种双向缓冲使工作台在定位的同时防止逆流同样起到缓冲作用，扩大了产品的使用范围，使得本产品缓冲装置更实用。
【附图说明】
[0010]图1是压缩机栗轴承定位缓冲装置整体剖视结构示意图。
[0011]图2是压缩机栗轴承定位缓冲装置整体组装图。
[0012]图3是壳体整体结构示意图。
[0013]图4是压缩机栗轴承定位缓冲装置整体结构分解示意图。
[0014]图5是顶块和螺旋弹簧连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0016]结合图1到图5，一种压缩机栗轴承定位缓冲装置，包括壳体1、固定板2、顶块3和螺旋弹簧4，所述壳体I呈长方体形，壳体I的左端面和右端面上都设置有轴孔11、固定板连接孔12，轴孔11位于壳体I端面的中间位置，固定板连接孔12设置有四个，四个固定板连接孔12呈正方形状排列设置在轴孔11的四周，所述固定板2设置为两个，固定板2上设置有圆孔21和固定板固紧孔22，圆孔21设置在固定板2的中间位置，固定板固紧孔22有四个，四个固定板固紧孔22呈正方形状排列设置在圆孔21的四周，固紧螺栓通过固定板连接孔12和固定板固紧孔22将两个固定板2分别固定在壳体I的左右两端面上，所述顶块3由上圆轴31和下圆轴32组成，上圆轴31和下圆轴32 —体成型，上圆轴31和下圆轴32呈圆柱状，上圆轴31、下圆轴32和轴孔11的半径R大小存在如下关系:R上圆轴〈R轴孔〈R下圆轴，上圆轴31的上端穿过轴孔11和圆孔21，所述下圆轴32的内设置有弹簧圆孔33，弹簧圆孔33的半径值小于下圆轴32的半径值，弹簧圆孔33的深度值小于下圆轴32的左右长度值，由于顶块3位于壳体左右两端，顶块3共有两个，弹簧圆孔33也有两个，两个弹簧圆孔33之间设置有螺旋弹簧4，螺旋弹簧4为扁线螺旋弹簧，螺旋弹簧4是通过计算工作台在链条上的动力和工作台与定位块的相撞产生的冲力而选择出的，选择与所受到的冲力相抵消的弹性系数与压缩量扁线弹簧改变其缓冲方式能有效对力进行吸收和缓冲，此弹簧使用周期为一百万次，螺旋弹簧4的对应端位于弹簧圆孔33内，可通过螺旋弹簧4的连接做作用使得两个弹簧圆孔33之间的力得以传导。
[0017]本实用新型压缩机栗轴承定位缓冲装置的工作原理是:压缩机栗轴承定位缓冲装置通过壳体I固定在栗轴承工作台设置的缓冲凹槽内，压缩机栗轴承定位缓冲装置的左右两端设置有栗轴承组装装置，在组装过程中，栗轴承会对壳体I左端的上圆轴31产生向螺旋弹簧4方向的推力，顶块3整体在受到推力后，顶块3上受到的推力通过下圆轴32传递给螺旋弹簧4，螺旋弹簧通过自身的弹性将受到的推力缓冲，同样的原理当栗轴承对壳体I右端的顶块3施加向螺旋弹簧4方向的推力时，螺旋弹簧4将受到的推力缓冲。
[0018]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压缩机栗轴承定位缓冲装置，包括壳体、设置在壳体左右两端的顶块、连接在壳体左右两端外侧的固定板和设置在壳体内部的螺旋弹簧，其特征在于，所述顶块由上圆轴和下圆轴组成，上圆轴和下圆轴一体成型，壳体的左右端面上设置有轴孔，固定板上设置有圆孔，所述上圆轴的上端穿过轴孔、圆孔与栗轴承加工台上的轴承输出轴相接触，所述下圆轴的下端面上开有弹簧圆孔，螺旋弹簧的对应端设置在弹簧圆孔内，所述壳体左右两端面设置有固定板连接孔，固定板上设置有固定板固紧孔，通过固紧螺栓将固定板与壳体固紧连接。2.根据权利要求书I所述的一种压缩机栗轴承定位缓冲装置，其特征在于，所述壳体和固定板呈长方体形，所述固定板的左右端面的大小与壳体左右端面的大小相同。3.根据权利要求书I所述的一种压缩机栗轴承定位缓冲装置，其特征在于，所述上圆轴和下圆轴呈圆柱形，圆孔和轴孔呈圆形，所述上圆轴的半径值小于圆孔的半径值，所述上圆轴的半径值小于轴孔的半径值，所述轴孔的半径值小于下圆轴的半径值。
【专利摘要】本实用新型公开一种压缩机泵轴承定位缓冲装置，包括壳体、设置在壳体左右两端的顶块、连接在壳体左右两端外侧的固定板和设置在壳体内部的螺旋弹簧，顶块由上圆轴和下圆轴组成，上圆轴和下圆轴一体成型,壳体的左右端面上设置有轴孔，固定板上设置有圆孔，述上圆轴的上端穿过轴孔、圆孔与泵轴承加工台上的轴承输出轴相接触，下圆轴的下端面上开有弹簧圆孔，螺旋弹簧的对应端设置在弹簧圆孔内，壳体左右两端面设置有固定板连接孔，固定板上设置有固定板固紧孔，通过固紧螺栓将固定板与壳体固紧连接，本实用新型缓冲装置能有效吸收和缓冲泵轴承加工过程中产生的冲击力，使用寿命更长。
【IPC分类】F16F7/116
【公开号】CN204828437
【申请号】CN201520415627
【发明人】李津津, 侯小欢, 孙国锋
【申请人】瑞智(青岛)精密机电有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月16日