一种单向阀的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种单向阀，属于单向阀技术领域。
【背景技术】
[0002] 单向阀是一种使流体仅向一个方向流动而抑制向相反方向流动的阀，这种单向阀设置在液压回路或者制冷循环系统的配管等，以用来防止流体的逆流。这种单向阀包括插入于阀体内部的阀芯，当冷媒发生逆向流动时，阀芯堵住通道以防止冷媒发生逆向流动。
[0003]然而，由于目前空调器的压缩机多为涡旋式，排出的冷媒会有喘动，单向阀阀芯由于生产和安装垂直度的影响在阀体内也不能做到完全动平衡。在压缩机喘动冷媒的冲击下，单向阀的阀芯往往会发生转动并与阀体内壁发生磨擦，进而产生异常噪音，由于此噪音的频率较低且为规律性响动，且人耳具有很高的识别度，所以容易导致使用者情绪烦躁且危害使用者的健康。
[0004]现有技术中，通常在阀体内壁上设有限定阀芯旋转的凸起或阻转件，由于单向阀的阀体较小，因此在阀体内壁上加工凸起或阻转件时的工艺较为复杂，给生产带来不便，此夕卜，阀体的内壁的强度也会由于凸起或阻转件的设置而受到影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题就是提供一种单向阀，具有加工简单、降低噪音的特点。
[0006] —种单向阀，包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀盖连接在所述阀体上，所述阀体内设有阀腔和与所述阀腔连通的阀口，所述阀芯在阀腔内轴向移动以启闭所述阀口，所述阀盖上设有限位部，所述限位部在所述阀芯开启阀口过程中周向限位所述阀芯。
[0007]本实用新型中的单向阀包括阀体、阀盖和阀芯，阀盖连接在阀体上，阀体内设有阀腔与阀口，阀口与阀腔相连通，阀芯在阀腔内轴向移动以启闭阀口，当冷媒进入单向阀时，由于压缩机为涡旋式，因此排出的冷媒会有喘动，阀芯在冷媒旋涡下发生转动，在转动过程中阀芯与阀体内壁发生摩擦和碰撞，进而产生噪音，本实用新型中的阀盖上设有限位部，限位部在阀芯开闭阀口的过程中周向限位阀芯的旋转，使阀芯的转动范围受到限制，以此减小阀芯与阀体内壁之间的摩擦撞击，从而降低工作噪音；此外，虽然现有技术中已公开了一种限制阀芯旋转的单向阀，但由于该单向阀是一体成型且体积小，加之限定阀芯旋转角度的凸起或阻转件设置在阀体内壁上，因此在阀腔内壁上加工凸起或阻转件的工艺较为复杂，造成加工不便，同时也会对阀体的内壁的强度造成一定的影响，而本实用新型的阀盖与阀体分体成型，限位部设置在阀盖上，因此限位部的加工更加简单方便，阀体的内壁强度也不会受到任何影响，延长阀体的使用寿命。
[0008]第一具体实施方案：所述阀芯包括芯体和由芯体侧面延伸形成的翼板，所述限位部通过限制翼板的转动以周向限位阀芯。如此设计，翼板可对阀芯在阀腔内的轴向移动起到导向作用，限位部可通过周向限位翼板的旋转来限定阀芯的旋转，以减少阀芯与阀体内壁的摩擦碰撞，降低噪音。
[0009]第二具体实施方案：所述限位部包括设置在阀盖上且向阀芯方向延伸的限位杆，所述限位杆与翼板相抵以周向限位阀芯。如此设计，结构更加简单。
[0010]第三具体实施方案：所述阀盖与所述限位杆一体成型。如此设计，可保证产品的整体的干净清洁。
[0011]第四具体实施方案：所述限位杆外侧与所述阀体内壁之间设有间隙。如此设计，可保护阀体内壁的强度。
[0012]第五具体实施方案：所述限位部包括在阀盖靠近阀芯一侧上设置的凹槽，所述凹槽与翼板端部相配合。如此设计，当单向阀处于全开状态时，翼板端部嵌入凹槽内，凹槽可通过限制翼板的转动来限制阀芯的转动和径向晃动，避免阀芯与阀体内壁产生摩擦碰撞，降低噪音。
[0013]第六具体实施方案：所述阀芯为塑料阀芯。如此设计，可降低制造成本，提高抗冲击性和强度，降低噪音。
[0014]第七具体实施方案：所述单向阀还包括进流管和出流管，所述出流管与所述阀盖高频焊接连接，所述进流管与所述阀体高频焊接连接。如此设计，可保证进流管与阀体连接的结构强度和出流管与阀体连接的结构强度，又可保证连接处的密封性能。
[0015]第八具体实施方案：所述阀盖铆压在所述阀体上，所述阀盖与所述阀体焊接连接。如此设计，可保证阀腔的密封性能，提高阀盖和阀体的连接强度。
[0016]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0018]图1为本实用新型实施例一中单向阀关闭状态的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例中阀芯的立体图；
[0020]图3为本实用新型实施例一中阀盖的立体图；
[0021]图4为本实用新型实施例一中单向阀开启状态的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例二中阀盖的立体图；
[0023]图6为本实用新型实施例二中单向阀开启状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]实施例一：
[0026] 如图1所示，本实施例中的单向阀包括阀体1、阀芯2、阀盖3、进流管4和出流管5,阀体1内设有阀腔11和阀口 12,阀口 12与阀腔11相连通，阀盖3铆压在阀体1的右端，所述铆压是指利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压的加工过程，依据阀盖3本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆环，使阀盖3嵌入在阀体1内，铆压工艺可使阀盖3完全嵌入阀体1内，并使相互接触的表面保持完全配合的状态，由此增加了阀腔11的密封性能，在阀盖3嵌入阀体1内后，阀盖3的右端与阀体1的右端通过焊接连接，可进一步提高阀盖3与阀体1的连接强度。
[0027]进流管4与阀体1的左端通过高频焊接连接，出流管5与阀盖3高频焊接连接，本实施例中的高频焊接是指利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将两个金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接使焊接处的组织和性能十分优良，既可保证进流管4与阀体1连接的结构强度以及出流管5与阀盖3连接的结构强度，又可保证焊接处的密封性能。
[0028]如图2-3所示，阀芯2包括芯体21和由芯体21侧面延伸形成的3个翼板22, 3个翼板22周向间隔地设置在芯体21侧面上，阀芯2为塑料阀芯，即阀芯2的材料为PPS或尼龙等，与现有技术相比，该材料具有成本较低，抗冲击性和强度较高的特