专利名称：一种热压罐内腔保温装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力容器领域，具体涉及对热压罐，特别是大中型热压罐的一种热压罐内腔保温装置。
背景技术：
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，使用压力在0.6 1.2MPa之间，使用温度在120 250°C之间，多采用电加热来加热热压罐内工作介质(多为压缩空气和氮气)和工件。为了节约成本、降低电加热功率，所有直径较大的热压罐均采用内保温形式。现有的热压罐内保温结构是在壳体内铺设一定厚度的隔热材料(常用的是陶瓷纤维)，用铆固件固定在壳体内壁，再在隔热层的内表面贴一层防护板，保护隔热层。这种结构由于没有使隔热层表面成为一体，热空气在热压罐内一定压力作用下进入隔热层，导致隔热材料的导热系数增大，降低了隔热材料的隔热效果，存在壳体外表面的热损失较大，
直接表现是壳体外表面温度较高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，使工方便，成本低廉，能降低壳体外表面温度，即减少壳体外表面热损失的一种热压罐内腔保温装置。为了克服现有技术的不足，本发明技术方案是这样解决的:一种热压罐内腔保温装置，包括壳体内壁铺设有隔热陶瓷纤维，其特征在于隔热陶瓷纤维的内侧连接有不锈钢护板，不锈钢护板外侧置有一层镀锌丝网，隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料，所述的耐高温粘结涂料为纳米二氧化锆，使隔热层表面形成一层固化层，固化层与隔热陶瓷纤维表面成一整体。本发明的有益效果是:
由于本发明在隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料，所述的耐高温粘结涂料为纳米二氧化锆，纳米氧化铝的耐高温能达1900°C，硬度8H，耐高温涂料，良好的耐油性能；耐酸耐碱性；附着性:100%附着，粘结力强，可彻底与物质粘结，稳固地贴附于物体表面，稳定性:化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响。
附图为本发明改进后的热压罐内保温的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对发明内容作进一步说明:
参照附图，一种热压罐内腔保温装置，包括壳体I内铺设隔热陶瓷纤维2，用来固定隔热陶瓷纤维2的镀锌丝网3，再在隔热陶瓷纤维2内表面喷涂一层耐高温粘结涂料4，使隔热陶瓷纤维2表面固化，形成固化层，并使隔热材料表面成为一体，杜绝壳体内高压高温空气进入隔热层，最后在固化层表面贴一层不锈钢护板5，主要是保护固化层，防止热压罐内工件碰撞破坏固化层。施工时，首先在壳体I内壁铺设一定厚度的隔热陶瓷纤维2，通过铆固件用镀锌丝网3拉紧压实，达到隔热层的设计厚度和技术要求，使之平整并固定。隔热层铺设固定完毕后，再在隔热陶瓷纤维2的表面喷涂一层耐高温的粘结涂料4，所述的耐高温粘结涂料4为纳米二氧化锆，使隔热层表面固化成一整体，杜绝了高温高压空气进入隔热层。最后在固化层内贴一层不锈钢防护板5，保护固化层。综上所述，通过对隔热层表面的固化，使隅热层表面形成一整体，防止高温高压空气进入隔热层。这一改进提高了隔热层的隔热效果，降低了热压罐壳体的外表面温度，减少了热损失，减少了电加热的加热功率，，给企业节省了费用和成本，具有结构简单，使工方便，成本低廉的特点，广泛应用于航。
权利要求
1.一种热压罐内腔保温装置，包括壳体(I)内壁铺设有隔热陶瓷纤维(2)，其特征在于，隔热陶瓷纤维(2)表面喷涂一层耐高温粘结涂料(4)，所述的耐高温粘结涂料(4)为纳米二氧化锆。
全文摘要
一种热压罐内腔保温装置，包括壳体内壁铺设有隔热陶瓷纤维，其特征在于隔热陶瓷纤维的内侧连接有不锈钢护板，不锈钢护板外侧置有一层镀锌丝网，隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料，所述的耐高温粘结涂料为纳米二氧化锆，使隔热层表面形成一层固化层，固化层与隔热陶瓷纤维表面成一整体。
文档编号F17C1/12GK103162086SQ201110412309
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者杨颢铭 申请人:西安龙德科技发展有限公司