专利名称：一种氧化始槽充气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工、冶金领域生物氧化设备中的充气装置，尤其涉及一种氧化始槽的充气装置。
背景技术：
氧化始槽为湿法冶炼中的常用设备，槽中设置充气装置来对槽内充入空气。传统的充气装置为安装在槽底的环形空气管，管上均布出气口，实现对槽体内腔周向的送气。但是，由于安装在底部，上送的距离不能保证达到整个槽体内腔的空间高度，造成高度方向送气不均匀，进而影响槽内反应的进行，降低工作效率，影响氧化效果。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，送气范围大，送气均匀，用于生物氧化有助于增强氧化效果的氧化始槽充气装置。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种氧化始槽充气装置，其特征在于包括螺旋状进气管道，和位于所述进气管道管壁上的出气口，所述进气管道一端沿螺旋体轴线延伸，另一端沿螺旋切线方向延伸。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气管道上至少分布有8个不同周向位置的所述出气口。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气管道每一层螺旋上设置的出气口数量和分布与相隔一层的一段进气管道上设置的出气口数量和分布对应相等；相邻两层螺旋的两段进气管道上的出气口分布按两层间周向相邻的出气口错开设置，且周向上，一层进气管道上每两个相邻出气口间分布有两个另一层进气管道上的出气口。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气管道的各层中包括两种出气口数量和分布，一种是周向相隔90°的四个位置上各有一个出气口，另一种是周向上述四个位置的每两个位置间均匀的分布有两个出气口。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述至少一个出气口上设有散气头，所述散气头包括直管状的连接部和漏斗状的散气部。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的每个出气口上均设有散气头。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的所有出气口位于所在进气管道相对于螺旋体轴线的外侧管壁上。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气管道的外壁上镀有钛层。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的氧化始槽充气装置的进气管道采用纵向延伸的螺旋结构，既保证了周向又保证了轴向的送气范围上的广度和密度；可以在所述进气管道的出气口上设置散气头，有助于送出气口出来的空气以更广的角度散入槽体内腔；进一步地，进气管道螺旋体相邻两层的出气口在周向上错开设置，有利于保证充气质 量的基础上降低出气口数目，降低成本。
下面结合 附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的优选实施例的结构示意 图2是本发明的优选实施例的俯视 图中2、进气管道，21、进气端，22、出气端，4、出气口，6、散气头，61、连接部，62、散气部。
具体实施例方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明的一个实施例，一种氧化始槽充气装置，如图1-2所示，包括圆形螺旋状进气管道2，和位于所述进气管道2管壁上的出气口 4，所述进气管道2两端开口，一端为进气端21，沿螺旋体轴线延伸与气泵相连，另一端为出气端22，沿螺旋切线方向延伸。所述进气管道2螺旋体周向旋转一圈为一层，沿轴向每一层之间间隔均匀。所述进气管道2的外壁上镀有钛层。所述的所有出气口 4位于所在进气管道2相对于螺旋体轴线的外侧管壁上，每一层进气管道2上的出气口 4沿所述轴向高度相同。所述进气管道2的各层中包括两种出气口 4的数量和分布，一种是周向相隔90°的四个位置上各有一个出气口 4共四个出气口 4，另一种是周向上述四个位置的每两个位置间均匀的分布有两个出气口 4共八个出气口 4。所述每一层进气管道2上设置的出气口 4数量和分布均与相隔一层的进气管道2上设置的出气口 4数量和分布对应相等。所述的每个出气口 4上均设有散气头6，散气头6包括直管状的连接部61和漏斗状的散气部62，所述散气部62的小口端与所述连接部61相连，大口端朝外，每个散气头6通过其连接部61螺纹旋接在对应的出气口 4上。使用时，将本实施例的充气装置轴向竖直安装于氧化始槽槽体内腔中，进气端21向上伸出槽盖与气泵相连，并用支架固定充气装置。工作时，启动气泵，空气沿进气管道2旋转向下运动，同时从各层、各周向位置的出气口 4及散气头6均匀地进入槽体内腔，为氧化反应提供条件。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求
1.一种氧化始槽充气装置，其特征在于包括螺旋状进气管道，和位于所述进气管道管壁上的出气口，所述进气管道一端沿螺旋体轴线延伸，另一端沿螺旋切线方向延伸。
2.根据权利要求I所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述进气管道上至少分布有8个不同周向位置的所述出气口。
3.根据权利要求2所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述进气管道每一层螺旋上设置的出气口数量和分布与相隔一层的一段进气管道上设置的出气口数量和分布对应相等；相邻两层螺旋的两段进气管道上的出气口分布按两层间周向相邻的出气口错开设置，且周向上，一层进气管道上每两个相邻出气口间分布有两个另一层进气管道上的出气口。
4.根据权利要求3所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述进气管道的各层中包括两种出气口数量和分布，一种是周向相隔90°的四个位置上各有一个出气口，另一种是周向上述四个位置的每两个位置间均匀的分布有两个出气口。
5.根据权利要求4所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述至少一个出气口上设有散气头，所述散气头包括直管状的连接部和漏斗状的散气部。
6.根据权利要求5所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述的每个出气口上均设有散气头。
7.根据权利要求6所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述的所有出气口位于所在进气管道相对于螺旋体轴线的外侧管壁上。
8.根据权利要求7所述的一种氧化始槽充气装置，其特征在于所述进气管道的外壁上镀有钛层。
全文摘要
本发明涉及一种氧化始槽充气装置，其特征在于包括螺旋状进气管道，和位于所述进气管道管壁上的出气口，所述进气管道一端沿螺旋体轴线延伸，另一端沿螺旋切线方向延伸。本发明的氧化始槽充气装置的进气管道采用纵向延伸的螺旋结构，既保证了周向又保证了轴向的送气范围上的广度和密度；可以在所述进气管道的出气口上设置散气头，有助于送出气口出来的空气以更广的角度散入槽体内腔；进一步地，进气管道螺旋体相邻两层的出气口在周向上错开设置，有利于保证充气质量的基础上降低出气口数目，降低成本。
文档编号F17C5/00GK102644845SQ20121012928
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司