本实用新型涉及一种油漆生产设备，具体是一种油漆自动灌装装置。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。在油漆生产过程中，经一系列加工后的成品油漆便直接使用灌装机灌装到油漆桶中，然后移动到电子秤上称重，称重完毕后再包装，这一过程比较繁琐，特别是在称重环节，为了保证每桶油漆都在规定的重量范围，称重操作员需要几次反复加减油漆的量才能够达到要求。这种称重工作完全由人工操作，既费时又费力，且计重存在较大的误差。不能满足现代化油漆生产的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油漆自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油漆自动灌装装置，包括底座和油漆桶，所述油漆桶设置在底座上侧，在油漆桶底端等间距设有三个油漆出口，每个油漆出口处都连接有灌装管，每个灌装管上都设有电磁阀，在底座上侧左右设有三个油漆灌装桶，三个油漆灌装筒分别与三个灌装管对应设置，在每个油漆灌装桶的底部都设有称重装置，在底座上侧右端设有控制器，电磁阀、称重装置和控制器均匀外部电源连接，电磁阀和称重装置均与控制器电链接，在底座上侧左端设有支撑柱，支撑柱上侧连接有气缸，气缸与外部气源相连接，且控制器与气缸控制链接，在气缸的右端连接有接料槽，所述油漆桶内部设有转轴，转轴顶端连接有驱动电机，在转轴的上半段外壁上左右对称设有搅拌杆，在转轴的下半段外壁上设有螺旋叶片，螺旋叶片在转轴上均匀排布，在转轴的左端外壁上连接有平行设置的两根连接杆，连接杆的左端连 接有刮板，所述油漆桶右侧底端内壁上设有液位传感器，在油漆桶右侧外壁上分别设有声光报警器和控制装置，液位传感器和声光报警器分别与控制装置连接，油漆桶上侧开设有加料口，加料口处连接有加料管，加料管与设置在油漆桶右侧壁上的抽料泵连接，抽料泵下侧连接有加料软管。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上下设有共三组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的左侧壁与油漆桶的内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置在灌装工作状态时，控制器通过电磁阀来控制气缸的阀杆做收缩动作，使接料槽远离灌装管，利用灌装管和油漆灌装桶进行灌装，三个灌装工位的设置有效的提高了油漆灌装的效率，电磁阀和称重装置均与控制器电链接，通过控制器设置和控制油漆灌装桶的油漆灌装量，实现了定量灌装，便于操作，当灌装完成后，控制器通过电磁阀来控制气缸的阀杆做伸展动作，将接料槽右移至三个灌装管的下侧，避免了油漆下落至称重装置上，也有效的降低了灌装过程中油漆的浪费；灌装过程中，驱动电机带动转轴转动，设置的搅拌杆能够对油漆进行充分搅拌，使得油漆充分混合，保证了油漆的质量，螺旋叶片在转动的过程中能够将油漆往下挤压，保证了油漆灌装的顺利进行，避免了堵塞现象，刮板能够对油漆桶的内壁进行刮洗，避免残余油漆粘附在油漆桶内壁上造成浪费；设置的液位传感器能够对油漆桶内部的油漆液位进行测量，当油漆桶内部的油漆快灌装完时，控制装置控制声光报警器报警，提醒工作人员往油漆桶内部添加油漆，保证了油漆灌装的持续进行，工作人员只需将加料软管置于油漆仓内部打开抽料泵即可完成灌装，省时省力，提高了油漆灌装装置的工作效率。
附图说明
图1为油漆自动灌装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油漆自动灌装装置，包括底座1和油漆桶2，所述油漆桶2设置在底座1上侧，在油漆桶2底端等间距设有三个油漆出口，每个油漆出口处都连接有灌装管3，每个灌装管3上都设有电磁阀4，在底座1上侧左右设有三个油漆灌装桶5，三个油漆灌装筒5分别与三个灌装管3对应设置，在每个油漆灌装桶5的底部都设有称重装置6，在底座1上侧右端设有控制器7，电磁阀4、称重装置6和控制器7均匀外部电源连接，电磁阀4和称重装置6均与控制器7电链接，在底座1上侧左端设有支撑柱8，支撑柱8上侧连接有气缸9，气缸9与外部气源相连接，且控制器3与气缸9控制链接，在气缸9的右端连接有接料槽10，当装置在灌装工作状态时，控制器3通过电磁阀来控制气缸9的阀杆做收缩动作，使接料槽10远离灌装管3，利用灌装管3和油漆灌装桶5进行灌装，三个灌装工位的设置有效的提高了油漆灌装的效率，电磁阀4和称重装置6均与控制器7电链接，通过控制器3设置和控制油漆灌装桶5的油漆灌装量，实现了定量灌装，便于操作，当灌装完成后，控制器3通过电磁阀来控制气缸9的阀杆做伸展动作，将接料槽10右移至三个灌装管3的下侧，避免了油漆下落至称重装置6上，也有效的降低了灌装过程中油漆的浪费；所述油漆桶2内部设有转轴11，转轴11顶端连接有驱动电机111，在转轴11的上半段外壁上左右对称设有搅拌杆12，所述搅拌杆12上下设有共三组，在转轴11的下半段外壁上设有螺旋叶片13，螺旋叶片13在转轴11上均匀排布，在转轴11的左端外壁上连接有平行设置的两根连接杆14，连接杆14的左端连接有刮板15，所述刮板15的左侧壁与油漆桶2的内壁相贴合，灌装过程中，驱动电机111带动转轴11转动，设置的搅拌杆12能够对油漆进行充分搅拌，使得油漆充分混合，保证了油漆的质量，螺旋叶片13在转动的过程中能够将油漆往下挤压，保证了油漆灌装的顺利进行，避免了堵塞现象，刮板15能够对油漆桶2的内壁进行刮洗，避免残余油漆粘附在油漆桶2内壁上造成浪费；所述油漆桶2右侧底端内壁上设有液位传感器16，在油漆桶2右侧外壁上分别设有声光报警器18和控制装置17，液位传感器16和声光报警器18分别与控制装置17连接，油漆桶2上侧开设有加料口，加料口处连接有加料管19，加料管19与设置在 油漆桶2右侧壁上的抽料泵20连接，抽料泵20下侧连接有加料软管21，设置的液位传感器16能够对油漆桶2内部的油漆液位进行测量，当油漆桶2内部的油漆快灌装完时，控制装置17控制声光报警器18报警，提醒工作人员往油漆桶2内部添加油漆，保证了油漆灌装的持续进行，工作人员只需将加料软管21置于油漆仓内部打开抽料泵20即可完成灌装，省时省力，提高了油漆灌装装置的工作效率。本实用新型油漆自动灌装装置，设置三个灌装工位同时灌装，有效的提高了油漆灌装的效率，将灌装工序与计量工序合并，通过称重装置自动计量油漆的灌装，降低了劳动强度，能够对油漆进行搅拌，保证油漆质量，可将油漆往下挤压，避免了堵塞现象，且能够对油漆桶内壁上粘附的油漆刮除，避免了油漆的浪费，另外能够提醒工作人员及时补充油漆，保证了灌装的持续进行，且添加方便，省时省力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。