本实用新型涉及气瓶制造技术领域，尤其是涉及一种焊接绝热气瓶抽真空机组。
背景技术：
焊接绝热气瓶作为储运液体的特种容器，广泛应用在国民工业经济的众多领域。这种低温绝热气瓶通常采用高真空双层结构，内外容器的密封夹层为高真空绝热层，这个高真空绝热层的真空度是影响绝热效果的关键指标。目前的绝热气瓶的抽真空系统普遍采用在加热烘箱内将气瓶夹层直接与抽真空工装相连进行抽真空作业，这种抽真空方式耗时长，能耗高，抽真空效率低，无法正常稳定的保障气瓶夹层的真空度值。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种焊接绝热气瓶抽真空机组，其能够有效的提高抽真空效率，获得正常稳定的高保真度的气瓶夹层真空度值。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
焊接绝热气瓶抽真空机组，包括前级旋片式真空泵、汇流排、抽真空工装、挡板阀、真空计、烘箱、电磁阀、压缩空气供给装置和加热主控单元，前级旋片式真空泵与汇流排相连通，汇流排上设有若干分歧管，分歧管上设有挡板阀、真空计和抽真空工装，烘箱内分隔设有若干待检区，各个待检区分别设有空气加热管和温度传感器，空气加热管内设有电阻丝，加热主控单元上设有温度主控器、驱动模块、报警器、计算模块、显示模块和存储模块，加热主控单元通 过驱动模块控制压缩空气供给装置导入空气并通过电磁阀执行各个空气加热管的启闭动作，温度传感器采集的温度数据经计算模块运算分析获得校正数据再通过温度主控器对各个空气加热管进行加热调控管理，温度数据通过存储模块累计存储并经显示模块输出，当数据出现异常时，报警器提供报警指示。
作为优选，加热主控单元上设有时钟模块。
作为优选，加热主控单元上设有无线模块。
作为优选，显示模块外接LED触控屏。
作为优选，空气加热管的外侧设有保温壳体。
作为优选，保温壳体为硬质隔热材料层。
作为优选，硬质隔热材料层为石膏板或碳酸钙纤维板材质结构。
本实用新型的有益效果：
1.压缩空气供给装置提供的压缩空气通过加热主控单元控制空气加热管加热后，送入气瓶夹层进行加热，能够在短时间内上升到抽真空工艺所要求的温度值，有效的提高了抽真空的效率，并可以获得正常稳定的高保真度的气瓶夹层真空度值。
2.整体结构设计紧凑合理，自动化操控模式，人机互动界面，操作简单易学，性能安全可靠。
3.压缩空气供给装置、空气加热管与气瓶之间构成空气循环回路系统，在大幅度缩短抽真空时间的基础上，减少工作耗时，降低加热能耗，实现了良好的节能效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-汇流排，2-分歧管，3-空气加热管，4-温度传感器。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的本实用新型焊接绝热气瓶抽真空机组，包括前级旋片式真空泵、汇流排1、抽真空工装、挡板阀、真空计、烘箱、电磁阀、压缩空气供给装置和加热主控单元。前级旋片式真空泵与汇流排1相连通，汇流排1上设置若干分歧管2，图中所示为三个分歧管2。在每个分歧管2上设有挡板阀、真空计和抽真空工装，抽真空工装与待检气瓶的抽真空口连接。烘箱内分隔设有三个待检区，各个待检区分别设有空气加热管3和温度传感器4，空气加热管3内设有电阻丝。为了提高保温性能，防止热量散失，在空气加热管3的外侧设置保温壳体，保温壳体可采用硬质隔热材料层，优选为石膏板或碳酸钙纤维板材质结构，这样，在压缩空气供给装置、空气加热管3与气瓶之间构成的空气循环回路中，能够提高热利用率，起到降低能耗的作用。加热主控单元上设有温度主控器、驱动模块、报警器、计算模块、显示模块和存储模块，加热主控单元通过驱动模块控制压缩空气供给装置导入空气并通过电磁阀执行各个空气加热管3的启闭动作，温度传感器4采集的温度数据经计算模块运算分析获得校正数据再通过温度主控器对各个空气加热管3进行加热调控管理，温度数据通过存储模块累计存储并经显示模块输出，当数据出现异常时，报警器提供报警指示。显示模块外接LED触控屏，人机互动界面简单易学，实现智能化操控模式，减少劳动强度。在加热主控单元上设置时钟模块与计算模块相配合进行计时运算。还可以通过在加热主控单元上设置无线模块与远端服务器进行双向数据传输，实现远端监控管理功能。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所 能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。