钢丝绳自动给油装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢丝绳自动给油装置。

背景技术：

橡胶膜密封型煤气柜主要用于转炉煤气柜的回收与贮存，该类型气柜的活塞平衡靠柜外多组均匀布置或成组均匀的调平配重来保证运行中的平衡。在每组调平配重上，又有两根钢丝绳，两根钢丝绳的一端连接在柜内运行的活塞上，其另一端则通过柜顶上的导向滑轮及柜顶滑轮后与位于侧板外的调平配重相连。由于钢丝绳大部分布置在煤气柜本体外部，一直处于风吹、日晒、雨淋等自然环境中，容易生锈和损坏。钢丝绳一旦锈蚀断裂，调平配重失去平衡，导致活塞系统倾斜，会给气柜的安全运行带来很大的危害。因此，必须对调平钢丝绳进行定期保养和维护，使其处于良好的工作状态。目前，钢丝绳的维护还主要靠人工来进行抹油，存在工作效率低、劳动强度大、高空作业危险等问题。

为了解决上述问题，在现有技术中，采用煤气柜自动给油装置对钢丝绳进行维护。如附图1所示，该煤气柜自动给油装置由上部法兰及盖板1’、中间筒体2’、下部底板3’及底座4’组成，在使用时，将中间筒体中灌满油，钢丝绳5’在其中穿过，实现自动抹油。但是，实际运行中，由于所加入的润滑油具有一定的不可流动性，当使用一段时间后，钢丝绳与润滑油之间便形成了一定的空隙，周围的润滑油并不能很好的流到钢丝绳上浸润钢丝绳，因此润滑效果并不理想。

为了解决上述问题，在中国实用新型专利号为CN201120221108.5中，公开了一种名称为“一种转炉煤气柜钢丝绳自动加油装置”，该装置包括箱体和挤压板，挤压板将箱体分割成有油舱和无油舱，钢丝绳从有油舱穿过，无油舱设弹性部件与箱体侧壁相连，通过弹性部件的挤压保证有油舱润滑油与钢丝绳的有效接触。但是，由于弹性部件的弹性不易保证，且弹性部件的弹性与拉伸长度有关，当拉伸长度变小的时候，其弹性力变小，不足以将润滑油挤压到钢丝绳上，润滑效果同样不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效对钢丝绳进行润滑的钢丝绳自动给油装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种钢丝绳自动给油装置，其包括：箱体，所述箱体内竖直设有隔板，所述隔板将所述箱体分割成并排设置的储油室和检修室，所述储油室设有用于所述钢丝绳沿竖直方向贯穿的通孔，在所述储油室内竖直设有能沿水平方向往复移动的活动板，所述活动板与所述储油室的内壁滑动密封配合，所述储油室内承装的润滑油通过所述活动板的移动充满所述活动板与所述隔板之间的储油空间；拉紧装置，设置于所述检修室内，所述拉紧装置包括定位于所述检修室内的滚轮，以及绕设于所述滚轮上的拉绳，所述拉绳的一端沿水平方向穿过所述隔板与所述活动板相接，所述拉绳的另一端竖直向下并连接有配重块，所述活动板能在所述拉紧装置的驱动下朝向所述隔板水平移动。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述活动板朝向所述隔板的侧面上设有拉杆，所述拉杆由多根等长且呈放射状均匀分布的支杆构成，各所述支杆的一端与所述活动板相结合，各所述支杆的另一端汇合形成结合端，所述结合端位于所述活动板的外部，所述拉绳的一端与所述结合端相接。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述活动板上设有一个所述拉杆，所述结合端在所述活动板上的投影与所述活动板的中心重叠。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，在所述活动板上设有两个所述拉杆，两所述拉杆沿所述活动板在竖直方向上的中心线对称排布，所述检修室内对应两所述拉杆处分别连接有一所述拉紧装置。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述拉杆包括两根所述支杆，两所述支杆在所述活动板上的投影平行于所述活动板在竖直方向上的中心线。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述储油室邻近所述通孔处设有用于限制所述活动板靠近所述通孔的限制块。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述隔板朝向所述检修室的侧面上设有支撑板，所述滚轮能转动的连接在所述支撑板上。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述隔板上开设有注油孔，所述注油孔位于所述支撑板的上方；所述隔板上等间隔的设有多条用于测量所述配重块移动距离的刻度线，多条所述刻度线位于所述支撑板的下方。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，在箱体背向所述活动板的侧壁上设有检修作业口，所述检修作业口处设有检修门，所述检修门的下部设有用于观察多条所述刻度线的观察窗。

如上所述的钢丝绳自动给油装置，其中，所述箱体朝向所述活动板的侧壁由能拆装的连接于所述箱体上的盖板构成。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，在储油室内设有能沿水平方向往复移动的活动板，在检修室内设有能驱动活动板朝向隔板水平移动的拉紧装置，当使用一段时间，钢丝绳与润滑油之间形成空隙时，通过拉紧装置驱动活动板朝向隔板水平移动挤压润滑油，使润滑油充满活动板与隔板之间的储油空间，将丝绳与润滑油之间形成的空隙填满，从而确保了钢丝绳在移动的过程中持续与润滑油接触，进而有效的提升了对钢丝绳的润滑效果；

本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，通过在隔板上等间隔的设置多条用于测量配重块移动距离的刻度线，根据配重块的下移距离即可判断出活动板的水平移动距离，根据活动板的水平移动距离即可确定储油室内剩余的润滑油含量，从而使得判断储油室内润滑油含量的操作简单方便；

本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，箱体朝向活动板的侧壁由能拆装的连接于箱体上的盖板构成，在安装活动板的时候只需将盖板拆卸下来，将活动板放置于储油室内，再将盖板与箱体连接即可，从而使得活动板的安装更换简单方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有技术使用的煤气柜自动给油装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例提供的钢丝绳自动给油装置的结构示意图；

图3是图2所示的钢丝绳自动给油装置的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1’-法兰及盖板；2’-筒体；3’-底板；4’-底座；5’-钢丝绳；

1-箱体；11-储油室；111-通孔；12-检修室；13-检修门；131-把手；14-盖板；2-隔板；21-注油孔；3-活动板；4-拉紧装置；41-滚轮；42-拉绳；43-配重块；5-拉杆；51-支杆；6-限制块；7-支撑板；8-钢丝绳。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2和图3所示，本实用新型提供了一种钢丝绳自动给油装置，其包括：箱体1和拉紧装置4，箱体1内竖直设有隔板2，隔板2将箱体1分割成并排设置的储油室11和检修室12，其中，储油室11的面积大于检修室12的面积，储油室11设有用于钢丝绳8沿竖直方向贯穿的通孔111，使用时，钢丝绳8能移动的穿过通孔111被储油室11内盛装的润滑油润滑，在储油室11内竖直设有能沿水平方向往复移动的活动板3，活动板3与储油室11的内壁滑动密封配合，储油室11内承装的润滑油通过活动板3的移动充满活动板3与隔板2之间的储油空间，以确保润滑油能够持续润滑钢丝绳8；拉紧装置4设置于检修室12内，拉紧装置4包括定位于检修室12内的滚轮41，以及绕设于滚轮41上的拉绳42，拉绳42的一端沿水平方向穿过隔板2与活动板3相接，拉绳42的另一端竖直向下并连接有配重块43，配重块43的重量根据储油室11内盛装的润滑油的粘度及压力调整，以使得活动板3能在拉紧装置4的驱动下朝向隔板2水平移动，即活动板3能够在配重块43的重力作用下使储油室11内承装的润滑油充满活动板3与隔板2之间的储油空间。

在使用过程中，将钢丝绳8穿过通孔111，储油室11内盛装的润滑油即可润滑钢丝绳8，当使用一段时间后，由于所加入的用于润滑钢丝绳8的润滑油具有一定的不可流动性，钢丝绳8与润滑油之间会形成一定的空隙，此时，配重块43会带动拉绳42向下移动，拉绳42拉动活动板3朝向隔板2水平移动，在移动的过程中，由于拉绳42绕设在滚轮41上，通过滚轮41改变力的传递方向，能够最大程度减少拉绳42的所受的摩擦阻力，因此，配重块43的产生的拉力基本作用于活动板3上，即活动板3在配重块43的重力作用下朝向隔板2水平移动，储油室11内盛装的润滑油在活动板3的挤压作用下充满活动板3与隔板2之间的储油空间，将钢丝绳8与润滑油之间产生的空隙填满，从而确保了钢丝绳8在移动的过程中持续与润滑油接触。

本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，在储油室11内设有能沿水平方向往复移动的活动板3，在检修室12内设有能驱动活动板3朝向隔板2水平移动的拉紧装置4，当使用一段时间，钢丝绳8与润滑油之间形成空隙时，通过拉紧装置4驱动活动板3朝向隔板2水平移动挤压润滑油，使润滑油充满活动板3与隔板2之间的储油空间，将丝绳与润滑油之间形成的空隙填满，从而确保了钢丝绳8在移动的过程中持续与润滑油接触，进而有效的提升了对钢丝绳8的润滑效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，活动板3朝向隔板2的侧面上设有拉杆5，拉杆5由多根等长且呈放射状均匀分布的支杆51构成，各支杆51的一端与活动板3相结合，各支杆51的另一端汇合形成结合端，结合端位于活动板3的外部，拉绳42的一端与所述结合端相接，即多根支杆51的一端呈放射状均匀分布构成拉杆5的放射端，多根支杆51的另一端朝向隔板2延伸并汇合构成拉杆5的结合端，拉杆5的放射端连接于活动板3朝向隔板2的侧面，结合端位于活动板3的外部并与拉绳42相连接，在使用一段时间，钢丝绳8与润滑油之间形成空隙时，配重块43通过拉绳42带动拉杆5朝向隔板2移动，拉杆5带动活动板3朝向隔板2水平移动，使润滑油充满活动板3与隔板2之间的储油空间，将丝绳与润滑油之间形成空隙填满，其中，在活动板3移动的过程中，由于构成拉杆5放射端的多根支杆51为均匀分布的，因此，拉杆5能够将拉绳42施加的拉力均匀的分布在活动板3上，即活动板3在拉杆5的作用下受到均匀的拉力，从而使得活动板3能够平稳的朝向隔板2水平移动，使润滑油充满活动板3与隔板2之间的储油空间，将丝绳与润滑油之间形成的空隙填满，以确保钢丝绳8在移动的过程中持续与润滑油接触。

在本实施方式的一个具体示例中，活动板3上设有一个拉杆5，结合端在活动板3上的投影与活动板3的中心重叠，以确保拉杆5能够将拉绳42的拉力均匀的分布在活动板3上，从而使得活动板3能够平稳的朝向隔板2水平移动。

进一步，拉杆5包括两根支杆51，两支杆51在活动板3上的投影平行于活动板3在竖直方向上的中心线，这样，即使得拉杆5的结构简单，又能够确保拉杆5能够将拉绳42的拉力均匀的分布在活动板3上。

需要说明的是，当采用一个拉杆5时，为了避免拉绳42与钢丝绳8接触摩擦，可以将通孔111设置在活动板3沿水平方向的中心线一侧，以保证拉绳42的使用寿命。

在本实施方式的另一个具体示例中，如图3所示，在活动板3上设有两个拉杆5，两拉杆5沿活动板3在竖直方向上的中心线对称排布，这样排布，能够确保两拉杆5分别将两拉绳42的拉力均匀的分布在活动板3上，从而使得活动板3能够平稳的朝向隔板2水平移动，检修室12内对应两拉杆5处分别连接有一拉紧装置4，这样设置，使得拉紧装置4能够在钢丝绳8与润滑油之间形成空隙时及时地驱动活动板3朝向隔板2水平移动，进一步保证了对钢丝绳8的润滑效果。

进一步，如图2所示，拉杆5包括两根支杆51，两支杆51在活动板3上的投影平行于活动板3在竖直方向上的中心线，即拉杆5与活动板3在竖直方向的投影大致呈等腰三角形结构，这样的结构比较稳固，既使得拉杆5的结构简单，又能够确保拉杆5能够将拉绳42的拉力均匀的分布在活动板3上。

在本实用新型的一种实施方式中，为了避免活动板3朝向隔板2水平移动的过程中与钢丝绳8相撞，如图2和图3所示，储油室11邻近通孔111处设有用于限制活动板3靠近通孔111的限制块6，具体来说，限位块设置在通孔111背向隔板2的一侧，限制块6包括沿竖直方向设置于同一平面内的四个，四个限制块6所在的平面与通孔111之间的间距为5-10mm，这样，既能够保证活动板3水平移动挤压润滑油，使润滑油充满活动板3与隔板2之间的储油空间，将丝绳与润滑油之间形成空隙填满，又能够确保活动板3不会与钢丝绳8相撞磨损钢丝绳8，从而确保了钢丝绳8的润滑效果。

在本实用新型的一种实施方式中，为了便于滚轮41的安装，如图2所示，在隔板2朝向检修室12的侧面上设有支撑板7，滚轮41能转动的连接在支撑板7上，从而使得滚轮41的安装简单方便。

当然，滚轮41也可以通过其他方式定位于检修室12内，例如，通过销轴固定在隔板2朝向检修室12的侧面上，在此不再赘述，但只要能够实现滚轮41能转动的定位于检修室12内的任何现有结构或其简单替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，采用两个拉杆5时，为了确保两拉紧装置4同步移动，可将两个滚轮41更换为贯穿两支撑板7的滚轴。

进一步，为了便于向储油室11内添加润滑油，如图2所示，在隔板2上开设有注油孔21，注油孔21位于支撑板7的上方，通过注油孔21向储油室11内添加润滑油，从而使得添加润滑油的操作简单方便；为了便于观察储油室11内的润滑油量，在隔板2上等间隔的设有多条用于测量配重块43移动距离的刻度线(图中未示出)，多条刻度线位于支撑板7的下方，在使用时，记录配重块43的初始位置，然后根据配重块43的下移距离即可判断出活动板3的水平移动距离，根据活动板3的水平移动距离即可确定储油室11内剩余的润滑油含量，从而使得判断储油室11内润滑油含量的操作简单方便。

再进一步，如图2和图3所示，为了便于对拉紧装置4的维修、配重块43的更换以及润滑油的添加，在箱体1背向活动板3的侧壁上设有检修作业口，检修作业口处设有检修门13，检修门13上设有把手131，拉动把手131打开检修门13即可对拉紧装置4进行维修，或者更换配重块43，或者添加润滑油，从而使得拉紧装置4的维修、配重块43的更换以及润滑油的添加操作变得更加简单方便，检修门13的下部设有用于观察多条刻度线的观察窗(图中未示出)，通过观察窗观察配重块43与刻度线的位置既可以判断储油室11内润滑油含量，从而使得判断储油室11内润滑油含量的操作更加简单方便。

在本实用新型的一种实施方式中，为了便于活动板3的安装，如图2所示，箱体1朝向活动板3的侧壁由能拆装的连接于箱体1上的盖板14构成，在安装活动板3的时候只需将盖板14拆卸下来，将活动板3放置于储油室11内，再将盖板14与箱体1连接即可，从而使得活动板3的安装更换简单方便。

具体的，盖板14可以通过螺钉连接于箱体1上，也可以在盖板14上设置卡槽，在箱体1上设置卡勾，通过卡勾与卡槽的卡接配合，盖板14连接于箱体1上，盖板14还可以通过销钉连接于箱体1上，在此不再赘述，但只要能够实现盖板14能拆装的连接于箱体1上的任何现有结构或其简单替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

下面结合附图具体说明本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置的使用过程：

如图2和图3所示，使用时，根据添加的润滑油粘度及压力选择合适数量的配重块43，以确保配重块43的重力能够带动活动板3朝向隔板2水平移动，然后将钢丝绳8穿过通孔111，使储油室11内的润滑油能够润滑钢丝绳8，当使用一段时间后，由于所加入的用于润滑钢丝绳8的润滑油具有一定的不可流动性，钢丝绳8与润滑油之间会形成一定的空隙，此时，配重块43会带动拉绳42向下移动，拉绳42拉动活动板3朝向隔板2水平移动，在移动的过程中，由于拉绳42绕设在滚轮41上，通过滚轮41改变力的传递方向，能够最大程度减少拉绳42的所受的摩擦阻力，因此，配重块43的产生的拉力基本作用于活动板3上，即活动板3在配重块43的重力作用下朝向隔板2水平移动，储油室11内盛装的润滑油在活动板3的挤压作用下充满活动板3与隔板2之间的储油空间，将钢丝绳8与润滑油之间产生的空隙填满，此外，工作人员可以通过观察窗观察配重块43的实时位置，以判断是否需要添加润滑油，当需要添加润滑油时，将检修门13打开，自隔板2上的注油孔21向储油室11内添加润滑油即可。

综上所述，本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，在储油室内设有能沿水平方向往复移动的活动板，在检修室内设有能驱动活动板朝向隔板水平移动的拉紧装置，当使用一段时间，钢丝绳与润滑油之间形成空隙时，通过拉紧装置驱动活动板朝向隔板水平移动挤压润滑油，使润滑油充满活动板与隔板之间的储油空间，将丝绳与润滑油之间形成的空隙填满，从而确保了钢丝绳在移动的过程中持续与润滑油接触，进而有效的提升了对钢丝绳的润滑效果；

本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，通过在隔板上等间隔的设置多条用于测量配重块移动距离的刻度线，根据配重块的下移距离即可判断出活动板的水平移动距离，根据活动板的水平移动距离即可确定储油室内剩余的润滑油含量，从而使得判断储油室内润滑油含量的操作简单方便；

本实用新型提供的钢丝绳自动给油装置，箱体朝向活动板的侧壁由能拆装的连接于箱体上的盖板构成，在安装活动板的时候只需将盖板拆卸下来，将活动板放置于储油室内，再将盖板与箱体连接即可，从而使得活动板的安装更换简单方便。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。