本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯树脂灌装系统。
背景技术：
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。。
目前聚氨酯树脂生产成品大多采用人工灌装方式，通过操作人员过秤操作相关切断阀将树脂成品灌装到包装桶中，人工灌装效率低、计量精度差，已经无法适应大批量聚氨酯树脂成品的灌装需求了。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种聚氨酯树脂灌装系统，以解决现有技术存在的人工灌装效率低和计量精度差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚氨酯树脂灌装系统，由成品罐、灌装机、送料带、电机和氮气保护机构组成，成品罐与一台循环泵相连，循环泵出口分别与灌装机和成品罐相通，送料带穿过灌装机，送料带的上料端两侧机架上设置若干弧形卡块，送料带的出料端两侧机架上设置若干转动棘轮，氮气保护机构包括氮气罐、气泵和过滤器，氮气罐通过气泵将氮气送至成品罐中，成品罐中氮气出口经过过滤器与氮气罐相通。
本实用新型的工作原理：需要灌装时，通过循环泵将树脂从成品罐中送至灌装机，包装桶置于送料带上，并由送料带的上料端两侧机架上的弧形卡块保持稳定，送料带将空桶送至灌装机中进行灌装，灌装完毕后，送料带的出料端两侧机架上的转动棘轮对树脂桶进行夹紧，不需要灌装时，只需要运行循环泵，对成品罐中的润滑油进行自循环即可，氮气罐通过气泵将氮气送至成品罐中对树脂成品进行氮气保护，氮气可通过过滤器过滤循环至氮气罐中。
本实用新型实现了聚氨酯灌装的自动化，利用送料带固定机构保护保障了灌装桶在灌装前后的运输稳定性，同时利用氮气保护机构和循环泵保证了成品罐中的产品品质稳定，具有设计合理、操作方便和灌装效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中1成品罐、2灌装机、3循环泵、4送料带、5机架、6弧形卡块、7转动棘轮、8电机、9氮气罐、10气泵、11过滤器。
具体实施方式
如图所示，一种聚氨酯树脂灌装系统，由成品罐1、灌装机2、送料带4、电机8和氮气保护机构组成，成品罐1与一台循环泵3相连，循环泵3出口分别与灌装机2和成品罐1相通，送料带4穿过灌装机2，送料带4的上料端两侧机架5上设置若干弧形卡块6，送料带4的出料端两侧机架5上设置若干转动棘轮7，氮气保护机构包括氮气罐9、气泵10和过滤器11，氮气罐9通过气泵10将氮气送至成品罐1中，成品罐1中氮气出口经过过滤器11与氮气罐9相通。
本实用新型的工作原理：需要灌装时，通过循环泵将树脂从成品罐中送至灌装机，包装桶置于送料带上，并由送料带的上料端两侧机架上的弧形卡块保持稳定，送料带将空桶送至灌装机中进行灌装，灌装完毕后，送料带的出料端两侧机架上的转动棘轮对树脂桶进行夹紧，不需要灌装时，只需要运行循环泵，对成品罐中的润滑油进行自循环即可，氮气罐通过气泵将氮气送至成品罐中对树脂成品进行氮气保护，氮气可通过过滤器过滤循环至氮气罐中。
本实用新型实现了聚氨酯灌装的自动化，利用送料带固定机构保护保障了灌装桶在灌装前后的运输稳定性，同时利用氮气保护机构和循环泵保证了成品罐中的产品品质稳定，具有设计合理、操作方便和灌装效率高的优点。