灌装管升降式旋转液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种液体灌装机领域，特别涉及一种灌装管升降式旋转液体灌装机。

背景技术：

压力式旋转液体灌装机是一种常用于灌装桶装饮用水的装置，其采用的是泵压灌装方式，利于灌水的喷头对准需要装水的瓶子，将水注入瓶子里，但是其存在着一个缺点，在灌注停顿的瞬间，由于灌注泵的泵压存在一个压力滞后，经常会出现溢水的现象，造成不必要的浪费。

公开号为CN201501778U的中国专利公开了一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其包括机底架、旋转动力系统、托盘升降系统以及储液灌装系统，该旋转动力系统设置在该机底架中，其为该托盘升降系统提供旋转动力，并驱动该托盘升降系统转动，在该托盘升降系统转动的过程中，放置在该托盘升降系统上的若干瓶体依次被顺序抬升或者是下降，使该储液灌装系统依次于瓶体中灌入特定体积的液体，以达到自动高效高质量的将液体灌入若干该瓶体中的效果。但是在托盘沿着托盘轨道移动时进而升降时，托盘轨道易于被磨损进而使得托盘沿着托盘轨道移动时，推盘不能被上升或者下降到所需位置，使得灌装管与托盘上的瓶体的瓶口产生间隙，进而使得灌装管内的液体在灌装到瓶体内时洒落在托盘上，影响瓶体的灌装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灌装管升降式旋转液体灌装机，具有使灌装管升降进而使得灌装管移动到瓶体内进行液体灌装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装管升降式旋转液体灌装机，包括机体底架、旋转动力系统以及储液灌装系统，所述旋转动力系统设置在机体底架上，所述旋转动力系统包括用于放置瓶体的转盘一，所述转盘一由设置在机体底架上的电机一驱动，所述储液灌装系统包括延伸至转盘一上端的灌装管，所述灌装管升降式旋转液体灌装机还包括灌装管升降系统，所述灌装管升降系统包括平行设置在转盘一下端并由电机一驱动的转盘二，所述灌装管上设有沿转盘一径向的连接杆，所述连接杆远离灌装管的一端设有竖直向下的移动杆，所述移动杆穿过转盘一并与转盘一滑移连接，所述转盘二上设有驱动移动杆沿竖直方向往返移动的驱动件，所述灌装管外设有控制驱动件运动的光电感应器，当驱动件驱动灌装管移动至瓶体内时触发光电感应器。

通过采用上述技术方案，旋转动力系统设置在机体底架上，电机一驱动转盘一转动时，进而使得位于转盘一上的瓶体随着转盘一转动，在转盘一转动过程中，储液灌装系统中的灌装管在灌装管升降系统的驱动下，进入瓶体内进行灌液，通过连接杆将灌装管与移动杆连接起来，当驱动件驱动移动杆沿竖直方向往返移动时，灌装管也随着移动杆移动，当驱动件带动移动杆向下移动时，灌装管也向下移动，继而使得灌装管进入瓶体的瓶口，此时设置在灌装管外的光电感应器被触发向驱动件发送信号，使得驱动件停止运动，此时灌装管才开始灌液，使得灌装管进入瓶体内时才灌液，减小液体在灌装过程中洒出，使得灌装管在长期被驱动件驱动升降的过程中都会进入瓶体内，使得灌装管移动位置精确，将驱动件设置在转盘二上，且使得转盘二也由电机一驱动，保证在转盘一转动的过程中，转盘二也与转盘一同步转动，利于驱动件驱动灌装管升降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为偏心轮，所述偏心轮设置在转盘二上并由设置在转盘二上的电机二驱动，所述偏心轮上设有使移动杆沿竖直方向往返移动的滑动轨道，所述光电感应器控制电机二的转动。

通过采用上述技术方案，电机二驱动偏心轮转动时，移动杆与偏心轮的边缘抵触，进而使得移动杆随着偏心轮边缘的滑动轨道移动，当滑动轨道将移动杆驱动至最高位置时，灌装管与瓶体瓶口分离，当滑动轨道将移动杆驱动至最低位置时，灌装管进入瓶体瓶口内，使得光电感应器被触发而控制电机二停止转动，让灌装管灌液。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆与偏心轮接触的位置螺纹连接有沿移动杆长度方向设置的顶杆，所述顶杆与偏心轮接触的位置设为圆弧面，所述移动杆上穿设有横向穿过顶杆的锁紧块，所述锁紧块与顶杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，顶杆的设置减小移动杆与偏心轮接触时产生的磨损，将顶杆与偏心轮接触的位置设为圆弧面，使得顶杆在偏心轮上移动时摩擦较小，将顶杆与移动杆通过螺纹连接便于更换顶杆，节约成本，锁紧块的设置进一步加强了顶杆与移动杆的连接，使得顶杆在与偏心轮抵触的过程中不会与移动杆松动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为竖直滑移连接在转盘二上的推杆，所述推杆上端与移动杆下端抵触，所述推杆侧面沿推杆长度方向均匀间隔设有若干驱动块一，所述转盘二在推杆的位置设有转轮，所述转轮轮面上周向设有嵌入相邻驱动块一之间的驱动块二，所述转轮由固定在转盘二上的电机三驱动，所述光电感应器控制电机三的转动。

通过采用上述技术方案，当电机三驱动转轮转动时，转轮上的驱动块二与驱动块一配合，进入相邻驱动块一之间，并带动驱动块一随着驱动块二的转动而向上或者向下移动，进而使得推杆也向上或者向下移动，在推杆移动的同时由于推杆与移动杆抵触，因而移动杆也会随着推杆的移动而移动，进而使得与移动杆通过连接杆连接的灌装管也上下移动，当灌装管进入瓶体内时，光电感应器被触发而控制电机三，使得电机三停止转动，此时灌装管进入灌液。

本实用新型进一步设置为：所述推杆上开设有供驱动块一嵌入的固定槽，所述驱动块一上设有设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过驱动块一并与固定槽槽底螺纹连接，所述驱动块二与转轮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定槽便于驱动块一嵌入，当驱动块一嵌入固定槽内时，将螺纹杆穿过驱动块一与固定槽槽底螺纹连接，进而将驱动块一固定在固定槽内，便于在驱动块一单独损坏时更换驱动块一，将驱动块二与转轮也螺纹连接，便于单独更换驱动块二，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块一上设有供螺纹杆嵌入的放置槽。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置使得驱动块一上的螺纹杆进入驱动块一内，减小螺纹杆对驱动块二嵌入相邻驱动块一之间的影响，利于驱动块二带动驱动块一的移动。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆与推杆接触的位置设有供推杆嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当推杆与移动杆抵触时，推杆进入限位槽内，加强了推杆与移动杆的连接，减小推杆与移动杆接触发生错位的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆与转盘一接触的位置外套设有导向筒，所述导向筒在转盘一的上下两侧分别螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，当移动杆在与转盘一内移动时，会与转盘一发生摩擦，损坏移动杆，以及移动杆在被驱动件驱动的过程中易被驱动件推歪，因此在移动杆与转盘一接触的位置外套设有导向筒，对移动杆的移动起到一定的导向作用，使得移动杆沿着竖直方向移动，将导向筒通过在转盘一两侧的限位块固定在转盘一上，便于更换导向筒。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒外设有直角钢，所述直角钢一端水平与导向筒连接，另一端竖直与转盘一抵触。

通过采用上述技术方案，在安装导向筒时需要将导向筒安装在竖直方向，因此在导向筒外设有直角钢，将直角钢一端水平与导向筒连接，当导向筒穿设在转盘一上时，直角钢的另一端竖直与转盘一抵触，进而使得导向筒安装精度提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在转盘一下端平行设置的转盘二上设有驱动件，驱动件将驱动滑移连接在转盘一上的移动杆沿竖直方向往返移动，进而通过连接杆带动灌装管进入和离开瓶体的瓶口，当灌装管进入瓶体瓶口时，灌装管上的光电感应器被触发而控制驱动件的移动，进而使得灌装管在进入瓶体内时才会灌液，提高灌装管灌装位置的精度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现顶杆与移动杆的连接关系示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的用于体现驱动块一与推杆的连接关系示意图；

图5是实施例2的用于体现限位槽的结构示意图。

图中，1、机体底架；11、旋转动力系统；111、转盘一；112、电机一；12、灌装管；121、连接杆；122、移动杆；1221、顶杆；1222、圆弧面；1223、锁紧块；1224、导向筒；1225、限位块；1226、直角钢；1228、限位槽；123、光电感应器；13、转盘二；131、推杆；1311、驱动块一；1312、固定槽；1313、螺纹杆；1314、放置槽；132、转轮；1321、驱动块二；133、电机三；14、偏心轮；141、电机二；142、滑动轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种灌装管升降式旋转液体灌装机，参照图1，包括机体底架1、旋转动力系统11、储液灌装系统以及灌装管升降系统。

参照图1，将旋转动力系统11设置在机体底架1上，旋转动力系统11包括用于放置瓶体的转盘一111，转盘一111水平设置，将瓶体放置在转盘一111的周边，转盘一111由设置在机体底架1上的电机一112驱动，当电机一112驱动转盘一111转动时，转盘一111上的瓶体随着转盘一111转动。

参照图1，储液灌装系统包括延伸至转盘一111上端的灌装管12，将灌装管12的出液口正对瓶体瓶口设置，在灌装管12外设有光电感应器123，当灌装管12移动至瓶体内时触发光电感应器123；此外在灌装管12上设有沿转盘一111径向的连接杆121，连接杆121远离灌装管12的一端设有竖直向下的移动杆122，将移动杆122穿过转盘一111并与转盘一111滑移连接。

参照图1，移动杆122与转盘一111接触的位置外套设有导向筒1224，对移动杆122的移动起到一定的导向作用，使得移动杆122沿着竖直方向移动；导向筒1224在转盘一111的上下两侧分别螺纹连接有限位块1225，限位块1225将导向筒1224固定在转盘一111上，便于更换导向筒1224；此外在安装导向筒1224时需要将导向筒1224安装在竖直方向，因此在导向筒1224外设有直角钢1226，将直角钢1226一端水平与导向筒1224连接，当导向筒1224穿设在转盘一111上时，直角钢1226的另一端竖直与转盘一111抵触，进而使得导向筒1224安装精度提高。

参照图1，灌装管升降系统包括平行设置在转盘一111下端并由电机一112驱动的转盘二13，在转盘二13上设有驱动移动杆122沿竖直方向往返移动的偏心轮14，移动杆122与偏心轮14的边缘抵触，在偏心轮14上设有使移动杆122沿竖直方向往返移动的滑动轨道142，当偏心轮14由设置在转盘二13上的电机二141驱动时，移动杆122沿着滑动轨道142移动，进而实现移动杆122的升降，此时移动杆122带动灌装管12一起移动，实现灌装管12进出瓶体，此时光电感应器123控制电机二141的转动，让灌装管12位于瓶体内进行灌液，使得灌装管12进入瓶体内时才灌液，减小液体在灌装过程中洒出，灌装管12在长期被偏心轮14驱动升降的过程中都会进入瓶体内，提高灌装管12移动位置精确。

参照图1和图2，另外在移动杆122与偏心轮14接触的位置螺纹连接有沿移动杆122长度方向设置的顶杆1221，在移动杆122与偏心轮14接触时，使得顶杆1221与偏心轮14抵触，减小移动杆122的磨损，将顶杆1221与偏心轮14接触的位置设为圆弧面1222，使得顶杆1221在偏心轮14上移动时摩擦较小，移动杆122上穿设有横向穿过顶杆1221的锁紧块1223，锁紧块1223的设置进一步加强了顶杆1221与移动杆122的连接，使得顶杆1221在与偏心轮14抵触的过程中不会与移动杆122松动，将锁紧块1223与顶杆1221螺纹连接。

具体操作过程：电机一112驱动转盘一111和转盘二13一起转动时，位于转盘一111上的瓶体随着转盘一111转动，在转盘二13随着转盘一111转动过程中，电机二141驱动偏心轮14转动使得移动杆122沿着偏心轮14的滑动轨道142移动，当移动杆122沿着滑动轨道142移动至最高位置时，移动杆122通过连接杆121带动灌装管12也向远离瓶体方向移动，使得灌装管12与瓶体瓶口分离，当移动杆122沿着滑动轨道142移动至最低位置时，移动杆122通过连接杆121带动灌装管12也向靠近瓶体方向移动，进而使得灌装管12快速进入瓶体瓶口内，使得光电感应器123被触发而控制电机二141停止转动，让灌装管12灌液，使得灌装管12移动位置精确。

实施例2：一种灌装管升降式旋转液体灌装机，与实施例1的不同之处在与，参照图3，在转盘二13上设有驱动移动杆122沿竖直方向往返移动的推杆131，将推杆131上端与移动杆122下端抵触，在移动杆122与推杆131接触的位置设有供推杆131嵌入的限位槽1228（如图5），当推杆131进入限位槽1228内，加强了推杆131与移动杆122的连接，减小推杆131与移动杆122接触发生错位的情况发生；在推杆131侧面沿推杆131长度方向均匀间隔设有若干驱动块一1311，转盘二13在推杆131的位置设有转轮132，转轮132轮面上周向设有嵌入相邻驱动块一1311之间的驱动块二1321，当固定在转盘二13上的电机三133驱动转轮132转动时，转轮132上的驱动块二1321随着转轮132转动而进入相邻驱动块一1311之间并带动驱动块一1311向上或者向下移动，进而使得推杆131也向上或者向下移动，此时光电感应器123控制电机三133的转动。

参照图3和图4，此外在推杆131上开设有供驱动块一1311嵌入的固定槽1312，驱动块一1311上设有设有螺纹杆1313，当驱动块一1311嵌入固定槽1312内时，螺纹杆1313穿过驱动块一1311并与固定槽1312槽底螺纹连接，进而将驱动块一1311固定在固定槽1312内，便于在驱动块一1311单独损坏时更换驱动块一1311，在驱动块一1311上设有供螺纹杆1313嵌入的放置槽1314，减小螺纹杆1313对驱动块二1321嵌入相邻驱动块一1311之间的影响，利于驱动块二1321带动驱动块一1311移动；将驱动块二1321与转轮132也螺纹连接，便于单独更换驱动块二1321，节约成本。

具体操作过程：电机三133驱动转轮132转动，进而使得转轮132上的驱动块二1321进入相邻驱动块一1311之间，带动驱动块一1311移动，当驱动块一1311随着驱动块二1321的转动而向上或者向下移动，进而使得推杆131也向上或者向下移动，在推杆131移动的同时由于推杆131与移动杆122抵触，因而移动杆122也会随着推杆131的移动而移动，进而使得与移动杆122通过连接杆121连接的灌装管12也上下移动，当灌装管12进入瓶体内时，光电感应器123被触发而控制电机三133，使得电机三133停止转动，此时灌装管12进入灌液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。