本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种螺旋吐液装置。
背景技术：
现有技术中，生产电路板时，主要通过泵对药液进行泵送，在泵送时药液容易产生气泡，使药液的性能劣化，从而影响电路板的性能。此外，泵体容易失效，其轴承需要经常更换，成本相对较高；其轴和外壳也存在密封问题，并会产生较高的噪音，设备能耗大，发热量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋吐液装置，其采用螺旋输送主轴对药液进行由上至下的输送，输送速度缓慢均匀，可避免药液中产生气泡而影响药液的性能。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺旋吐液装置，包括输液桶，输液桶的上端连接有用于储存药液的储存槽，输液桶的下端连接有水平输送管，水平输送管连接有向上的竖直输送管，竖直输送管连接有用于加工电路板的处理槽，输液桶内设置有螺旋输送主轴，螺旋输送主轴连接有驱动装置，驱动装置可带动螺旋输送主轴转动，以使药液经过输液桶由上至下从储存槽输送至水平输送管中，再经由竖直输送管输送至处理槽中。
其中，处理槽连接于竖直输送管的中部。
其中，竖直输送管与处理槽之间设置有水刀或喷管。
其中，处理槽的下方连接有回流管，回流管连接储存槽。
其中，驱动装置位于储存槽的上方。
其中，驱动装置为马达。
其中，输液桶为圆柱桶。
其中，输液桶与水平输送管之间、水平输送管与竖直输送管之间均设置有弯头。
其中，储存槽设置有用于补充药液的添加口。
其中，螺旋输送主轴设置有至少一片螺旋叶片。
本实用新型的有益效果：一种螺旋吐液装置，包括输液桶，输液桶的上端连接有用于储存药液的储存槽，输液桶的下端连接有水平输送管，水平输送管连接有向上的竖直输送管，竖直输送管连接有用于加工电路板的处理槽，输液桶内设置有螺旋输送主轴，螺旋输送主轴连接有驱动装置，驱动装置可带动螺旋输送主轴转动，以使药液经过输液桶由上至下从储存槽输送至水平输送管中，再经由竖直输送管输送至处理槽中。本实用新型的螺旋吐液装置，采用螺旋输送主轴对药液进行由上至下的输送，输送速度缓慢均匀，可避免药液中产生气泡而影响药液的性能。
附图说明
图1是本实用新型的螺旋吐液装置的结构示意图。
附图标记如下：
1-输液桶；2-储存槽；3-水平输送管；4-竖直输送管；5-处理槽；6-螺旋输送主轴；7-驱动装置；8-回流管。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种螺旋吐液装置，包括输液桶1，输液桶1的上端连接有用于储存药液的储存槽2，输液桶1的下端连接有水平输送管3，水平输送管3连接有向上的竖直输送管4，竖直输送管4连接有用于加工电路板的处理槽5，输液桶1内设置有螺旋输送主轴6，螺旋输送主轴6连接有驱动装置7，驱动装置7可带动螺旋输送主轴6转动，以使药液经过输液桶1由上至下从储存槽2输送至水平输送管3中，再经由竖直输送管4输送至处理槽5中。本实用新型的螺旋吐液装置，采用螺旋输送主轴6对药液进行由上至下的输送，输送速度缓慢均匀，可避免药液中产生气泡而影响药液的性能。
本实施例中，处理槽5连接于竖直输送管4的中部。药液经过输液桶1由上至下从储存槽2输送至水平输送管3中，再经由水平输送管3输送到竖直输送管4中，处理槽5连接于竖直输送管4的中部，使得竖直输送管4的上部位于处理槽5的上方，对药液起到暂存的作用。
优选地，竖直输送管4与处理槽5之间设置有水刀或喷管(未图示)。本实施例中，竖直输送管4与处理槽5之间设置有喷管，以使药液的喷洒更加均匀，喷洒的速度更快。在其他实施例中，也可根据需要选择设置水刀或者直接向处理槽5中输送药液。处理槽5的下方连接有回流管8，回流管8连接储存槽2，使得药液可经回流管8流入储存槽2中。优选地，储存槽2设置有用于补充药液的添加口(未图示)。
本实施例中，驱动装置7位于储存槽2的上方。在其他实施例中，驱动装置7也可根据需要设置在储存槽2的下方或者侧面，并通过联轴器连接。优选地，驱动装置7为马达。在其他实施例中，也可根据需要选择其他驱动部件，例如，驱动装置7为旋转汽缸。本实施例中，输液桶1为圆柱桶。在其他实施例中，输液桶1也可以为外方内圆的桶。输液桶1与水平输送管3之间、水平输送管3与竖直输送管4之间均设置有弯头。
优选地，螺旋输送主轴6设置有至少一片螺旋叶片(未图示)。本实施例中，螺旋输送主轴6设置有一片螺旋叶片。在其他实施例中，螺旋输送主轴6可根据需要设置两片或其他数量的螺旋叶片。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。