提升倾斜装置的制作方法

本实用新型涉及液体抽取装置，尤其涉及一种可自动提升液体桶的提升倾斜装置。

背景技术：

在液体抽取领域里，传统的液体桶装材料通常采用一根单通道大管10直接插入桶底，另一端接一个泵进行抽取，如图1a所示。但是这个传统的泵液体方式存在如下缺点：

1、泵取桶内的液体材料时，为顺利抽取液体，大管通常无法直接插到桶底而离桶底设有预定距离，这样在抽取到后阶段时，桶底液面低于大管末端时，桶底的液体就无法被抽取；

2、在上述的后阶段时，充满在大管内的液体材料也无法抽出，会回流到桶内，进一步增加浪费。

3、若桶内液体材料粘度过大时，在恒定功率下，到桶底时抽取效率会大大降低，一般桶底有1kg左右残留的液体不能抽出。

针对上述缺点，目前的应对方法是，抽到桶底时，人为地让桶稍微倾斜，让桶底液体集中泵可以尽量抽取多一些从而减少浪费，如图1b所示，但是利用人手将桶体倾斜，所需的员工劳动强度十分大，造成人力成本增加，而且工作效率低下，不符合自动化工业的需求。

因此，亟待提供一种提升倾斜装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升倾斜装置，其可根据液体桶内的液体量实现液体桶的自动提升及倾斜，从而减少员工劳动强度，降低人力成本，提高自动化水平同时减少液体浪费。

为实现上述目的，本实用新型的提升倾斜装置，包括安装座、安装在所述安装座上的推杆、导杆及导向臂组件，以及设置在所述推杆和所述导杆之间的推座及钩组件，所述推杆和所述导杆可上下移动地安装在所述安装座上，所述推杆的下端连接有动力元件，所述推座固定在所述推杆的下部且可推顶所述导杆的下端，所述钩组件枢接在所述推杆的上端以及所述导杆的上端之间用于钩住被提升物，所述导向臂组件枢接在所述安装座上且与所述推杆连动，所述导向臂组件的一端设有滚轮用于向外抵顶被提升物。

与现有技术相比，本实用新型的提升倾斜装置的钩组件和导向臂组件在推杆、导杆、推座的作用下，对被提升物进行钩住、推顶、抵触，从而使得被提升物以预定高度和约定角度进行提升和倾斜，无需使用人力进行人为操作，从而减少员工劳动强度，降低人力成本，提高自动化水平同时减少液体浪费。

较佳地，所述钩组件包括连接臂、拉钩、顶钩及摆座，所述连接臂与所述推杆枢接，所述拉钩的一端和所述顶钩的一端分别与所述连接臂枢接，所述拉钩的另一端和所述顶钩的另一端分别与所述摆座枢接，所述摆座的端部固定在所述导杆的上端。

较佳地，所述连接臂通过一连接耳与所述推杆枢接。

较佳地，所述导向臂组件包括中部枢接在所述安装座上的导向臂，所述导向臂的一端设有导向孔，所述导向臂的另一端设置所述滚轮，所述推杆的中部设置有导销，所述导销位于所述导向孔内与并所述导向孔的周壁相配合。

较佳地，所述推杆和所述导杆通过导套安装在所述安装座上。

较佳地，所述安装座具有上安装面和下安装面，所述导套分别设置在所述上安装面和下安装面上，所述推杆和所述导杆穿过所述导套。

较佳地，所述推座的一端固定在所述推杆上，所述推座的另一端用以与所述导杆的下端抵触。

较佳地，还包括用于支撑所述安装座的安装柱。

附图说明

图1a-图1b为传统的吸管装置的示意图。

图2为本实用新型提升倾斜装置的结构示意图。

图3为提升倾斜装置与液体桶配合使用时位于初始位置下的示意图。

图4为提升倾斜装置钩住液体桶的状态图。

图5为提升倾斜装置提升并倾斜液体桶的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。本实用新型旨在提供一种提升倾斜装置及方法，在抽取桶内液体时根据桶内液体量而实现液体桶的自动提升及倾斜，从而无需人力将桶倾斜，从而减少员工劳动强度，降低人力成本，提高自动化水平同时减少液体浪费。

请参考图2，本实用新型的提升倾斜装置200包括安装座210、安装在安装座210上的推杆220、导杆230及导向臂组件240，以及设置在推杆220和导杆230之间的推座250及钩组件260，通过推杆220、推座250、导杆230的带动，钩组件260和导向臂组件240发生旋转从而钩住和抵顶被提升物，从而使提升物提升并倾斜。下面是对各部件结构的详细描述。

如图2所示，推杆220和导杆230均贯穿安装座210而设，并可相对安装座210上下移动。具体地，安装座210具有上安装面211和下安装面212，其上分别设置有导套213，推杆220和导杆230穿过导套213，该导套213对推杆220和导杆230起到上下导向的作用。

推杆220的下端连接有动力元件270从而推动推杆220，例如该动力元件270是气缸或液压缸，在动力元件270的上方位置，推座250固定安装在推杆220上。推杆220的上端设置有一连接耳221，藉由该连接耳221与钩组件260 枢接。导杆230的上端穿过导套213与钩组件260相连，导杆230的下端穿过导套213而伸出安装座210之外，且推座250的端部与导杆230的下端相对，当推座250被向上推动时抵触导杆230的下端。

钩组件260包括连接臂261、拉钩262、顶钩263及摆座264，连接臂261通过连接耳221与推杆220枢接，拉钩262的一端和顶钩263的一端分别与连接臂261枢接，拉钩262的另一端和顶钩263的另一端分别与摆座264枢接，摆座264的端部固定在导杆230的上端。具体地，连接耳221的一端固定在推杆220上，连接耳221的另一端与连接臂261的中部枢接。连接臂261的上下端分别与拉钩262和顶钩263的一端枢接。拉钩262的末端呈勾状，用于钩住液体桶的边沿。顶钩263的末端设置有推顶部用于推顶液体桶的下沿。摆座264的上端和中部位置分别与拉钩262和顶钩263枢接，摆座264的下端则固定在导杆230的上端，可随导杆230移动。

导向臂组件240设置在安装座210内，其包括导向臂241以及滚轮242。具体地，该导向臂241的中部枢接在安装座210上，例如通过旋转耳243枢接在安装座210的下安装部的底壁上。导向臂241的一端设有导向孔244，导向臂241的另一端设置有滚轮242。推杆220的中部设置有导销222，该导销222位于导向孔244内并与导向孔244的周壁相配合。具体地，该导销222随着推杆220的上移而上移，由于受到导向孔244的周壁的限制，导向臂241会沿着导向孔244的周壁路径而发生预定轨迹的旋转/摆动，继而位于端部的滚轮242也发生相应的移动。特定地，滚轮242与液体桶的外壁相抵触，从而将液体桶向外推顶。

具体地，导向臂241的旋转的角度或摆动的范围受到导向孔244的限制，因此，可依照实际需要，对导向孔244的形状以及大小进行设置，从而限制液体桶的提升高度和倾斜角度。

另外，动力元件270施加的作用力的大小也因应桶内液体量的多少而进行设置。

可选地，可依照生产现场需要，该提升倾斜装置200可包括一安装柱280，安装座210由安装柱280支撑，安装柱280竖直地立于地面或其他支撑件上。

结合图3-图5，描述本实用新型的提升倾斜装置200的工作过程及提升倾斜方法。在使用时，提升倾斜装置200和液体桶300以及吸管装置400相配合，具体是液体桶300用于盛装液体，吸管装置400伸入液体桶300内以抽取桶内液体，提升倾斜装置200设置在液体桶300旁，特定是靠近吸管装置400的一侧。

在桶内的液体较充盈的情况下，吸管装置400进行抽液工作，此时提升倾斜装置200位于初始位置，不会对液体桶300进行提升动作，液体桶300被平方在地面上，如图3所示。

如图4所示，当液体桶300内的液体量减少到预定值时，提升倾斜装置200就位，动力元件270工作使推杆220向上移动，由此带动连接臂261向上移动，连接臂261带动拉钩262、顶钩263发生旋转，由3所示是顺时针的向下旋转，从而拉钩262的钩部将液体桶300的边沿钩住，顶钩263的端部抵顶液体桶300的下沿。与此同时，随着推杆220的上移，推杆220上的导销222也向上移动，从而带动导向臂241发生旋转，导向臂241按照导向孔244设定的规定旋转到预定位置，使得滚轮刚好与液体桶300的外壁接触。同时，推座250随推杆220的上移而上移，此状态下，推座250向导杆230的下端接近或刚好与导杆230的下端接触，但不对导杆230传递推力。此状态下，由于桶内液体量较大，动力元件270的作用力不足以将液体桶300提升倾斜。

如图5所示，当液体桶300内的液体量继续减少到设定值时，动力元件270的作用力足以将推杆220继续向上移动，使得钩住液体桶300的拉钩262继续向上拉从而提升液体桶300，顶钩263向外推顶液体桶300的下沿，此时推座250也将导杆230推动上升，导向臂241在导向孔244预定的轨迹下旋转，抵触液体桶300外壁的滚轮242将液体桶300顶开，从而在拉钩262、顶钩263、滚轮242的共同作用下实现液体桶300的提升倾斜。由此，液体桶300发生提升倾斜后，有利于吸管装置400抽取桶内所剩不多的液体，从而避免材料浪费。

综上所述，本实用新型的提升倾斜装置200根据液体桶内的液体量实现液体桶的自动提升及倾斜，从而减少员工劳动强度，降低人力成本，提高自动化水平同时减少液体浪费。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。