一种高效率的粘合剂分装装置的制作方法

本实用新型涉及粘合剂化工设备领域，特别涉及一种高效率的粘合剂分装装置。

背景技术：

粘合剂生产过程中，为了节省成本或便于运输，会把粘合剂分装到大型包装桶内，但是在使用时，为了携带方便需要把大桶粘合剂再分装到各种不同的小桶内，在分装的过程中会比较费力，效率比较低，还会造成一定的粘合剂浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、高效率的粘合剂分装装置。

本实用新型所述技术方案如下：

一种粘合剂分装装置，包括支架，所述的支架的上方安装有方形漏斗，所述的方形漏斗的底部连接流出管，所述的流出管连接分流管，所述的分流管通过阀门来控制，所述的分流管的下方承接分装桶，所述的分装桶放置在分装台上，所述的分装台的下端通过旋转轴连接电机，所述的电机安装在支架的台面上，所述的分装台一端的下方设有托板，所述的托板连接旋转升降机构，所述的旋转升降机构安装在台面上，所述的旋转升降机构一侧的台面设设有第一吸附件，所述的第一吸附件吸附第二吸附件，所述的第二吸附件安装在车板底部的前端，所述的车板的上方安装有管支架层，所述的管支架层两侧的上方安装有挡板，所述的车板的底面四个角上设有万向轮，所述的车板的一端上方设有把手；

所述的托板包括左板和右板；

所述的分装台包括左管、中管和右管，所述的分装台上有两个分装位，所述的分装位处上放置托盘，所述的托盘与分装台接触处设有凹槽，所述的托盘内设有防滑垫。

所述的左板的宽度等于右板的宽度。

所述的左管与中管的之间距离等于中管和右管之间的距离。

所述的左板的宽度小于左管与中管的之间距离。

所述的车板的长度大于管支架层的长度。

所述的车板与管支架层之间的距离大于托板的厚度。

所述的管支架层内管与管之间的距离大于左板的宽度。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在分装台上分装完成后的分装桶，经过旋转轴旋转至托板的上方，托板托起托盘，把托盘旋转至管支架层的上方，降低托板，把托盘放置在管支架层的上方，继续降低托板，使托板降低到管支架层以下即可。整个分装、移动过程省力、省时，高效，不会造成粘合剂分装过程中的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分装台、托板和管支架层的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示，一种粘合剂分装装置，包括支架1，所述的支架1的上方安装有方形漏斗2，所述的方形漏斗2的底部连接流出管3，所述的流出管3连接分流管4，所述的分流管4通过阀门5来控制，所述的分流管4的下方承接分装桶6，所述的分装桶6放置在分装台7上，所述的分装台7的下端通过旋转轴8连接电机9，所述的电机9安装在支架1的台面10上，所述的分装台7一端的下方设有托板11，所述的托板11连接旋转升降机构，所述的旋转升降机构安装在台面10上，所述的旋转升降机构一侧的台面11设设有第一吸附件12，所述的第一吸附件12吸附第二吸附件13，所述的第二吸附件13安装在车板14底部的前端，所述的车板14的上方安装有管支架层15，所述的管支架层15两侧的上方安装有挡板16，所述的车板14的底面四个角上设有万向轮17，所述的车板14的一端上方设有把手18；

所述的托板11包括左板19和右板20；

所述的分装台7包括左管21、中管22和右管23，所述的分装台7上有两个分装位，所述的分装位处上放置托盘24，所述的托盘24与分装台7接触处设有凹槽，所述的托盘24内设有防滑垫25。

所述的左板19的宽度等于右板20的宽度。

所述的左管21与中管22的之间距离等于中管22和右管23之间的距离。

所述的左板19的宽度小于左管21与中管22的之间距离。

所述的车板14的长度大于管支架层15的长度。

所述的车板14与管支架层15之间的距离大于托板11的厚度。

所述的管支架层15内管与管之间的距离大于左板19的宽度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。