本实用新型涉及一种液态CO2生产设备，具体涉及一种CO2尾气冷量回收装置。
背景技术：
在CO2生产工艺中，CO2主要应用于工业和食品上，工业二氧化碳主要应用于金属焊接，食品级二氧化碳主要用于啤酒饮料等。在CO2生产过程中，纯度为98%的CO2原料气经过压缩、脱硫、液化后（冷凝器冷凝后直接）进入液态CO2储罐中，储罐内的操作压力为2.3MPa，温度为-25℃，储罐上部设有超压放空阀，在正常生产中，为了使储罐内保持一定的压力，放空阀必须保持一定的开度，储罐中超过设定压力的这部分低温气体被直接放空，会导致冷量的损失。储罐中二氧化碳液体不纯，含有气化的二氧化碳，这部分即为CO2尾气，浓度一般为90%-95%，很难再提高其纯度。
技术实现要素：
为了实现冷量的回收利用，本实用新型提供了一种CO2尾气冷量回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种CO2尾气冷量回收装置，包括换热器、冷凝器和液态CO2储罐，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器、第二换热器、冷凝器和液态CO2储罐通过管线依次相连，所述液态CO2储罐上部设有控制低温CO2气体放空的第一放空阀，液态CO2储罐靠近冷凝器一侧上部设有第一管线，所述第一管线上设有第一减压阀，所述第一减压阀另一端通过第一管线连接在第二换热器靠近冷凝器一侧的上部，所述第二换热器靠近第一换热器一侧的下部设有第二管线，所述第二管线上设有第二减压阀，所述第二减压阀另一端通过第二管线连接在第一换热器下部靠近第二换热器的一侧，所述第一换热器靠近原料气一侧上部设有第二放空阀。
所述第一管线和第二管线表面设置有保温层。
采用本实用新型所述的技术方案，实现了以下有益效果：本实用新型提供了一种CO2尾气冷量回收装置，与原来的将CO2尾气冷量直接放空相比，本实用新型通过增加两个减压阀和两个换热器对液态CO2储罐的尾气实行双级减压，并且对管线增加了保温层，将CO2尾气中的冷量全部传递到换热器中，对CO2进行预冷却，使CO2尾气中的冷量实现全部回收，节省了大部分的能源。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种CO2尾气冷量回收装置，包括换热器、冷凝器和液态CO2储罐，换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器、第二换热器、冷凝器和液态CO2储罐通过管线依次相连，CO2原料气通过进气管线依次经过第一换热器、第二换热器和冷凝器进入液态CO2储罐，液态CO2储罐上部设有控制低温CO2气体放空的第一放空阀3，液态CO2储罐靠近冷凝器一侧上部设有第一管线11，第一管线11上设有第一减压阀1，第一减压阀1另一端通过第一管线11连接在第二换热器靠近冷凝器一侧的上部，第二换热器靠近第一换热器一侧的下部设有第二管线21，第二管线21上设有第二减压阀2，第二减压阀2另一端通过第二管线21连接在第一换热器下部靠近第二换热器的一侧，第一换热器靠近原料气一侧的上部设有第二放空阀4。
第一管线11和第二管线21表面设置有保温层，防止冷量的损失。
第一放空阀3正常情况下是关闭状态，当第一管线11或第二管线21中任一损坏，则启用第一放空阀3。
液态CO2储罐中压力正常应该保持在2.3MPa，第一减压阀1和第二减压阀2以及第一放空阀3和第二放空阀4都处于关闭状态，当液态CO2储罐内压力高于2.3MPa时，打开第一减压阀1、第二减压阀2和第二放空阀4，通过减压阀1将低温CO2尾气的冷量通过管线传递到第二换热器，从第二管线21出来的CO2气体压力由2.3MPa降低到0.5MPa，回收了大部分的CO2尾气冷量，CO2尾气再经过第一换热器后从放空阀4排出，此时CO2气体的压力由0.5MPa降低为室温，通过双级减压实现了对CO2尾气冷量的全部回收。