品槽I的物料出口通过保温管线连接离心泵2的物料入口，离心泵2的物料出口通过保温管线连接对硝基甲苯冷却器3的物料入口，对硝基甲苯冷却器3的物料出口通过保温管线连接对硝基甲苯高位槽4的物料入口，对硝基甲苯高位槽4的物料出口通过保温管线连接二段硝化机5的物料入口。
[0028]作为一种可实施方式，所述保温管线为对硝基甲苯输送管线外包覆蒸汽夹套保温层，蒸汽夹套保温层外包覆保温棉。对硝基甲苯成品槽I内的对硝基甲苯的温度为90-105°C，从对硝基甲苯成品槽I输送至对硝基甲苯冷却器距离900米左右，输送管线长，为防止对硝基甲苯在输送过程中凝固(尤其冬季)，开工输送前，输送管线先采用蒸汽预热后再关闭保温，这样确保输送至对硝基甲苯冷却器3的温度为80°C以上。
[0029]作为一种可实施方式，所述离心泵2为磁力泵。对硝基甲苯为有机物，采用磁力泵可保证输送过程不易泄露。
[0030]作为一种可实施方式，所述对硝基甲苯冷却器3为列管换热器，列管换热器的物料走管程，水或蒸汽走壳程。当输送对硝基甲苯的温度较高时，列管换热器壳程中通入冷却水冷却使其温度大于80°C以上；当输送对硝基甲苯的温度低于80°C时，列管换热器的壳程通入蒸汽加热使其温度大于80°C以上。在最初输送对硝基甲苯时，或对硝基甲苯停止输送时，为防止设备温度较低使对硝基甲苯凝固而堵塞输送装置，也需要在列管换热器壳程通入蒸汽对其加热。
[0031]作为一种可实施方式，所述对硝基甲苯高位槽4为内置蛇管式高位槽。在对硝基甲苯高位槽4中设置蛇管，蛇管内通蒸汽或水，用于加热或冷却高位槽内的对硝基甲苯的温度。当对硝基甲苯温度低于80°C时，蛇管内通蒸汽加热；反之，当对硝基甲苯温度较高时，蛇管内通冷却水冷却。优选对硝基甲苯高位槽4内置两组蛇管.在最初输送对硝基甲苯时，或对硝基甲苯停止输送时，为防止设备温度较低使对硝基甲苯凝固而堵塞输送装置，也需要在对硝基甲苯高位槽壳程通入蒸汽对其加热。
[0032]采用对硝基甲苯冷却器3的物料出口温度为80°C以上、对硝基甲苯高位槽4的物料出口温度为80°C以上，其可以最大程度的降低对硝基甲苯冷却器3、对硝基甲苯高位槽内4冷却水的使用量。同时也降低了对硝基甲苯加料管蒸汽夹套保温所消耗蒸汽的量，同时又保证进入二段硝化机5的温度为60-75 °C。
[0033]作为一种可实施方式，所述对硝基甲苯加料管为保温管。优选所述对硝基甲苯加料管为蒸汽夹套保温的保温管。
[0034]作为一种可实施方式，所述对硝基甲苯加料管出口温度为60-75°C。所述对硝基甲苯进入二段硝化机的温度为60-75?，其不但保证了对硝基甲苯在硝化机内有良好的流动性，防止局部凝聚，有利于混合充分。同时也使得对硝基甲苯进料温度与二段硝化机生产工艺控制温度65-80°C—致，稳定工艺温度控制，满足工艺需要。使进入二段硝化机5的对硝基甲苯与从三段硝化反应装置输送来的硝硫混酸能更充分的反应，使得反应速率更快，转化率更高。
[0035]来自一硝基甲苯生产线的温度90?105°C的对硝基甲苯先储存于对硝基甲苯成品槽I中，然后通过磁力泵2加压将对硝基甲苯输送入对硝基甲苯冷却器3中进行冷却或加热，冷却或加热后的温度为80°C以上，冷却后的对硝基甲苯通过蒸汽伴热管线输送入对硝基甲苯高位槽4，在对硝基甲苯高位槽4中通过设置其内的两组蛇管的加热或冷却使其温度仍维持在80 °C以上，即当对硝基甲苯高位槽4内储存的对硝基甲苯温度过高时，蛇管内通入冷却水冷却温度。当对硝基甲苯高位槽4内的对硝基甲苯温度过低时，蛇管内通入蒸汽以保持对硝基甲苯温度为80°C以上。从对硝基甲苯高位槽4流出的对硝基甲苯经加料管送入二段硝化机5。对硝基甲苯加料管采用蒸汽保温，加上对硝基甲苯高位槽4内的蛇管设置，确保了通入二段硝化机5的对硝基甲苯温度为60?75°C，从而使加入二段硝化机内的物料能充分反应。采用本发明的对硝基甲苯输送装置，在原有三段硝化制备梯恩梯的基础上，只需引入该对硝基甲苯输送装置，不用对原有二段硝化机5的蛇管换热进行改造，即可使二段硝化机内的硝化反应不但反应速率快，转化率高，且反应过程易于控制，并最终使生成的梯恩梯产品的产率高。
【主权项】
1.一种对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，包括对硝基甲苯成品槽、离心泵、对硝基甲苯冷却器、对硝基甲苯高位槽和对硝基甲苯加料管；所述对硝基甲苯成品槽、离心泵、对硝基甲苯冷却器和对硝基甲苯高位槽采用保温管线依次连接，所述对硝基甲苯高位槽物料出口连接对硝基甲苯加料管。2.根据权利要求1所述的对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，所述对硝基甲苯的输送装置包括对硝基甲苯成品槽、磁力泵、列管换热器、内置蛇管式高位槽和对硝基甲苯加料管；所述对硝基甲苯成品槽、磁力泵、列管换热器和内置蛇管式高位槽采用保温管线依次连接，所述内置蛇管式高位槽物料出口连接对硝基甲苯加料管。3.根据权利要求2所述的对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，所述保温管线为蒸汽夹套保温官线。4.根据权利要求2所述的对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，所述对硝基甲苯加料管为蒸汽夹套保温管。5.根据权利要求2所述的对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，所述列管换热器物料出口温度为80°C以上，所述内置蛇管式高位槽物料出口温度为80°C以上。6.根据权利要求2所述的对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，所述对硝基甲苯加料管出口温度为60-75°C。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，所述保温管线为对硝基甲苯输送管线外包覆蒸汽夹套保温层，蒸汽夹套保温层外包覆保温棉。8.—种对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置，包括对硝基甲苯的输送装置，对硝基甲苯与硝硫混酸进行二段硝化反应的装置，所述二段硝化反应装置包括二段硝化机；还包括二段硝化反应产物与浓硝硫混酸反应的三段硝化反应装置，其特征在于:所述对硝基甲苯的输送装置为权利要求1至6中任意一项所述的对硝基甲苯的输送装置，所述内置蛇管式高位槽物料出口连接二段硝化机物料入口。
【专利摘要】本发明公开了一种对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，包括对硝基甲苯成品槽、离心泵、对硝基甲苯冷却器、对硝基甲苯高位槽和对硝基甲苯加料管；所述对硝基甲苯成品槽、离心泵、对硝基甲苯冷却器和对硝基甲苯高位槽采用保温管线依次连接，所述对硝基甲苯高位槽物料出口连接对硝基甲苯加料管。采用本发明的对硝基甲苯的输送装置，对硝基甲苯输送过程顺畅、连续稳定；采用本发明的对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置，其梯恩梯的生产工艺连续稳定，产品收率高。
【IPC分类】C07C201/08, F17D1/14, C07C205/06
【公开号】CN104930350
【申请号】CN201510234222
【发明人】王景奇, 史建春, 方克雄, 刘保新, 严巧容, 徐裕彬, 魏伍山, 刘明, 常福祥, 李敏
【申请人】湖北东方化工有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日