圆形的筒体2和位于筒体2两侧的椭圆形封头I组合而成，其中具有气液分离室30的一侧封头I与筒体2采用焊接方法进行联接，具有气化室29的一侧封头I与筒体2采用法兰相互联接。壳体的内腔焊有隔板9，隔板9将壳体内腔分隔成上部连通的气化室29和气液分离室30如图1所示。气化室29的中下方设有由加热系统和鼓泡系统组成的气化机构，加热系统包括弓形水夹套21和位于弓形水夹套21上方并与弓形水夹套21连通的加热排管19 ;鼓泡系统包括位于加热排管19和弓形水夹套21之间的8个鼓泡槽20，8个鼓泡槽20通过24根布气支管18与空气分管连接，空气分管位于加热排管上方，空气分管分为两空气上分管和两空气下分管，两个空气上分管设置于空气总干管12的两侧并与分别与空气总干管12连通，两个空气下分管17位于两个空气上分管16的下方并与两个空气上分管16错开设置于空气总干管12的两侧，两个空气下分管17分别与空气总干管12连通；分别与空气上分管17和空气下分管16连接的24个布气支管18与加热排管19交错设置；优选地，鼓泡槽20为锯齿形鼓泡槽20，鼓泡槽20的内腔设有两个布气隔板27，两个布气隔板27将鼓泡槽20分隔成3个鼓泡室28，8个鼓泡槽20共分成24个鼓泡室28，24个鼓泡室28分别与对应的24个布气支管18连通，实现均匀鼓泡的目的。气化室29的顶部设有热水进口 10，空气进口，轻烃液进口 14和残液压出口 11，热水进口 10通过热水管与加热排管19连通，空气进口通过空气总干管12与空气上分管16、空气下分管17连通，轻烃液进口 14通过管道向气化室29内注入轻烃液；气化室29的底部设有残液储槽23和热水出口22，残液压出口 11通过管道深入气化室29底部与残液储槽23连通，热水出口 22通过热水管与弓形水夹套21连接；优选地，弓形水夹套21由薄钢板制成，弓形水夹套21上设有数个与弓形水夹套21连通的补强短管24，如图2所示在弓形水夹套21两壁板的垂直面上均布焊有十五根补强短管24，这样不但合理地利用补强短管24的管壁面积，增大了导热散热效果，而且弓形水夹套21与补强短管24形成的孔洞，作为压缩空气总干管12、与残液压出口11连通的管道穿过弓形水夹套21的通孔，直达筒体2底部相应位置，不需要煨制弯管，方便安装。
[0024]气液分离室30的上方靠近隔板处设有折流板7，利用气液流体的重力和惯性力之间差异使来自气化室的携带有轻烃液滴的混合燃气，在此以一定的速度改变流动方向，凭着气、液两相不同重力(密度)和惯性力使之分离。气液分离室30的顶部设有燃气出口 3，安全放散口 4，轻烃液压出口 6，轻烃液压出口 6通过管道深入气液分离室30的底部，气液分离室30的隔板9侧的中下部焊有溢流管25，该管上端敞口，下端插入隔板9并与气化室29连通，当气化室29内的轻烃液位超过溢流管25的上端口时，气化室29里面的轻烃会自行溢流到气液分离室30里面。
[0025]优选地，卧式壳体的顶部设有液位计I法兰接口 5，温度计法兰接口 13，液位计II法兰接口 15，压力计接口 8。用于测量气液分离室30中轻烃液位的液位计I通过液位计I法兰接口 5深入气液分离室30的底部；用于测量气化室中轻烃液位的液位计II通过液位计II法兰接口 15深入气化室29的底部；防爆型压力计通过压力计接口 8对气化器的压力进行监测；防爆型温度计通过温度计法兰接口 13对气化器内的液体轻烃温度进行监测。优选地，该气化器还包括超限报警装置，防爆型压力器、防爆型温度测量装置，液位计I和液位计II分别与超限报警装置线连接，超限报警装置将从防爆型压力器、防爆型温度测量装置，液位计I和液位计II接受到的信号传递给控制系统，控制系统控制是否向气化器供给热源和气源，实现安全运行的目的。
【主权项】
1.液态轻烃强制混合气化器，具有封闭式卧式壳体，其特征在于，壳体内腔设有隔板，隔板将壳体内腔分隔成上部连通的气化室和气液分离室，气化室的中下方设有由加热系统和鼓泡系统组成的气化机构，所述加热系统包括弓形水夹套和位于弓形水夹套上方并与弓形水夹套连通的加热排管；所述鼓泡系统包括位于加热排管和弓形水夹套之间的数个鼓泡槽，鼓泡槽通过数个布气支管与空气分管连接，空气分管位于加热排管上方，数个布气支管与加热排管交错设置；气化室的顶部设有热水进口，空气进口，轻烃液进口和残液压出口，热水进口通过热水管与加热排管连通，空气进口通过空气总干管与空气分管连通，轻烃液进口通过管道向气化室内注入轻烃液；气化室的底部设有残液储槽和热水出口，残液压出口通过管道深入气化室底部与残液储槽连通，热水出口通过热水管与弓形水夹套连通；气液分离室的上方靠近隔板处设有折流板，气液分离室的顶部设有燃气出口，轻烃液压出口，轻烃液压出口通过管道深入气液分离室的底部。
2.根据权利要求1所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，所述鼓泡槽为锯齿形鼓泡槽，所述鼓泡槽的内腔设有数个布气隔板，数个布气隔板将鼓泡槽分隔成数个鼓泡室，数个鼓泡室分别通过数个布气支管与空气分管连接。
3.根据权利要求1或2所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，所述空气分管包括数个空气上分管和数个空气下分管，数个空气上分管设置于空气总干管的周侧并分别与空气总干管连通，数个空气下分管位于空气上分管的下方并与空气上分管错开设置于空气总干管的周侧，数个空气下分管分别与空气总干管连通。
4.根据权利要求1所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，所述弓形水夹套由薄钢板制成，弓形水夹套上设有数个与弓形水夹套垂直连接的补强短管。
5.根据权利要求1所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，所述空气总干管的下端垂直穿过弓形水夹套直至气化室底部。
6.根据权利要求1所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，残液压出口通过管道垂直穿过弓形水夹套深入位于气化室底部的残液储槽。
7.根据权利要求1所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，所述的气液分离室内设有与隔板连接的L型溢流管，溢流管腔体与气化室腔相通。
8.根据权利要求1所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，所述壳体上还设有防爆型压力计、防爆型温度计，用于测量气液分离室中轻烃液位的液位计I，和用于测量气化室中轻径液位的液位计II。
9.根据权利要求7所述的液态轻烃强制混合气化器，其特征在于，还包括超限报警装置和控制系统，所述防爆型压力器、防爆型温度计，液位计I和液位计II分别与超限报警装置线连接，超限报警装置将从防爆型压力器、防爆型温度计，液位计I和液位计II接收的信号传递给控制系统，控制系统控制供给气化器的热源和气源。
【专利摘要】本实用新型公开一种液态轻烃强制混合气化器，具有封闭式卧式壳体，壳体内腔设有隔板，隔板将壳体内腔分隔成上部连通的气化室和气液分离室，气化室的中下方设有由加热系统和鼓泡系统组成的气化机构，所述加热系统包括弓形水夹套和位于弓形水夹套上方并与弓形水夹套连通的加热排管；所述鼓泡系统包括位于加热排管和弓形水夹套之间的数个鼓泡槽，鼓泡槽通过数个布气支管与空气分管连接，空气分管位于加热排管上方，数个布气支管与加热排管交错设置；该气化器促使整体烃液气化界面各个点位的加热温度、鼓泡力度及气化强度趋于均衡，有效降低制气生产成本并提高燃气质量和气化安全性。
【IPC分类】F17C13-02, F17C7-04
【公开号】CN204420569
【申请号】CN201520034555
【发明人】边文继, 张碧娜, 李仁路, 林郁侠, 胡靖
【申请人】辽宁金碧新能源开发工程有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月19日