一种sf6自动充气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气设备辅助充气装置，特别是一种SF6自动充气装置。
【背景技术】
[0002]SF6由于其优良的绝缘及灭弧性能被广泛应用于断路器、高压变压器、气封闭组合电容器等电气设备中，但目前对于该类设备中SF6气体的充入，主要还是采用人工完成，存在浪费人力、工作效率低、充气压力掌握不准等问题。
[0003]现有技术中的SF6自动充气装置，如公开号为CN103697324A的发明专利公开的电气设备智能SF6充气装置，通过额定压力闭锁报警装置实现充气控制，额定压力闭锁报警装置主要包括电接点压力表、声光报警装置、电磁阀、蜂鸣器、压力启动开关。电接点压力表显示SF6充气装置内的压力，当SF6充气装置充气至额定压力后，压力启动开关闭合，接通电磁阀回路，电磁阀回路上的声光报警装置、蜂鸣器动作，提示SF6充气装置压力已达额定压力，此时，电磁阀关闭，停止充气；反之，继续充气。但是，上述通过分离元件电路构成的自动控制系统，智能性及灵活性较差，充气控制精度较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现自动实时充气及补气，保证气室压力达到设定要求，控制精度较高，且节省人力、充气效率高；具有智能性、灵活性，操作简便，使用稳定、可靠、安全的SF6自动充气装置。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种SF6自动充气装置，包括有连接于SF6气瓶与电气设备气室之间的充气管道，其特征在于:还包括有:
[0007]用于检测环境参数的传感检测装置，至少包括有用于检测电气设备气室压力的气压传感器；
[0008]设置于SF6气瓶与电气设备气室之间的充气管道上的控制执行机构，至少包括有用于控制充气管道气路打开或关闭的控制阀；
[0009]及自动控制装置，自动控制装置可通信连接于传感检测装置，并连接控制所述控制执行机构，与传感检测装置及控制执行机构共同构成闭环控制系统。
[0010]进一步地，所述自动控制装置包括有PLC控制器及人机交互界面。
[0011]进一步地，所述传感检测装置包括有可通信连接于PLC控制器的一用于检测电气设备气室内压力的第一气压传感器、一用于监测SF6气瓶内压力的第二气压传感器、一用于检测环境温度的温度检测装置及一用于对气体流量进行检测的流量传感器。
[0012]进一步地，所述控制执行机构包括有两个控制阀及一个节流阀，所述控制阀采用直动式两位两通的电磁换向阀，所述充气管道通过两个两位两通的电磁换向阀并联形成两条气路，其中一条气路上设置有一节流阀，所述PLC控制器连接控制所述电磁换向阀及节流阀。
[0013]进一步地，所述人机交互界面包括有IXD触摸屏及控制按键，IXD触摸屏及控制按键通过RS232串口与PLC控制器可通信连接。
[0014]进一步地，所述SF6自动充气装置还包括有可通信连接于PLC控制器的报警模块。
[0015]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0016]第一，通过自动控制装置，可在无人值守的情况下，自动检测电气设备气室内的气压并反馈至自动控制装置，实现实时充气及补气，根据事先设定好的压力值自动完成充气过程，充气完成后可自动断气并通过报警模块报警提示，同时可保证充气完成后气室的压力达到设定要求，控制精度较高，且节省人力、劳动强度低、充气效率高；
[0017]第二，通过控制执行机构控制气路可通可断、流量大小可调，可保证充气平稳；
[0018]第三，可利用软件编程实现充气过程中控制策略的调整，采取了合理的分段充气及对压力检测值的误差及不同温度下气室压力进行补偿，保证了气室压力的准确性，具有智能性、灵活性，优于传统的分离元件电路构成的自动控制系统；
[0019]第四，可通过LCD触摸屏及控制按键自由设定压力的控制目标及其它参数，操作便利、技术先进；
[0020]第五，装置体积小、重量轻、便携性好，具有过压保护，操作简单，使用稳定、可靠、安全。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型【具体实施方式】的工作原理图；
[0022]图2是本实用新型【具体实施方式】的电气原理框图。
[0023]图中:1.SF6气瓶，2.电气设备气室，3.报警模块，4.PLC控制器，5.人机交互界面，50.1XD触摸屏，51.控制按键，6.第一电磁换向阀，7.第二电磁换向阀，8.节流阀，9.第一气压传感器，10.第二气压传感器，11.温度传感器，12.流量传感器，13.模拟量模块，14.限压阀，15.电源模块。
【具体实施方式】
[0024]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0025]参照图1和图2，本实用新型的一种SF6自动充气装置，包括有连接于SF6气瓶I与电气设备气室2之间的充气管道、用于检测环境参数的传感检测装置、设置于SF6气瓶I与电气设备气室2之间的充气管道上的控制执行机构、报警模块3及自动控制装置，所述自动控制装置包括有PLC控制器4及人机交互界面5。PLC控制器4可通信连接于传感检测装置及报警模块3，并连接控制所述控制执行机构，与传感检测装置及控制执行机构共同构成闭环控制系统。
[0026]所述控制执行机构包括有用于控制充气管道气路打开或关闭的第一电磁换向阀
6、第二电磁换向阀7及一个节流阀8，所述第一电磁换向阀6、第二电磁换向阀7采用直动式两位两通电磁换向阀，所述充气管道通过第一电磁换向阀6、第二电磁换向阀7并联形成两条气路，第二电磁换向阀7所在的气路上设置有一节流阀8，所述PLC控制器4连接控制第一电磁换向阀6、第二电磁换向阀7及节流阀8。本实用新型的第一电磁换向阀6、第二电磁换向阀7处于常闭状态，即两电磁换向阀不带电时，气路是完全断开的。
[0027]所述传感检测装置包括有一用于检测电气设备气室2内压力的第一气压传感器
9、一用于监测SF6气瓶I内压力的第二气压传感器10、一用于检测环境温度的温度传感器11及一用于对气体流量进行检测的流量传感器12。所述第一气压传感器9、第二气压传感器10、温度传感器11及流量传感器12通过模拟量模块13可通信连接于PLC控制器4。所述第一气压传感器9、第二气压传感器10的分辨率应比控制压力的最小单位高一个数量级。所述SF6气瓶I出气口与第一、第二电磁换向阀之间的主管道上设置有一限压阀14，所述第一气压传感器9及流量传感器12设置在第一、第二电磁换向阀与电气设备气室2进气口之间的主管道上，所述第二气压传感器10设置在第一、第二电磁换向阀与限压