专利名称：聚合物锂离子电池检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合物锂离子电池技术领域，具体涉及到一种用于检测带 导线输出的聚合物锂离子电池的性能有无缺陷的电池检测装置。
背景技术：
锂电池作为一种高效能源载体被广泛应用于多种电子设备中，比如成像装 置，通讯设备，光学仪器，医疗仪器，计算机，移动电话等等。电池检测在电 池封装制造行业的重要工艺，锂电池经受检测以消除制造缺陷，杜绝不良品进 入消费巿场。
在聚合物锂离子电池生产行业中，不少企业的聚合物锂离子电池测试工艺 还处于手工作业方式。手工检测方式存在人手抖动、测试仪采集的信号不稳定 以及人为作业的误判、漏判等因素，对生产品质控制会带来较大的障碍。
本申请人在2006年8月提出的《一种锂电池检测装置》的专利申请，该检 测装置适合检测一般锂电池，而对于输出带导线的聚合物锂电池则不能检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠并能检测 带导线输出锂电池的聚合物锂离子电池检测装置。 本实用新型是通过以下技术方案实现的
设计一种聚合物锂离子电池检测装置，包括底座和由底座支撑的面板，面 板上设有输送被检测电池的滑槽，滑槽下固定有光纤传感器，面板上还设有带 PLC的控制箱和执行气缸，控制箱内的PLC与布置在滑道上的执行气缸及光纤传 感器相连接，滑槽上还设置有分线梳理聚合物锂离子电池输出导线的分线块和 与聚合物锂离子电池输出导线的自由端连接的测试块。
作为上述技术方案的改进，分线块设计为方形体，分线块的一侧设有凸起 的用于隔离锂电池输出导线的分线齿，分线齿至少有三齿。测试块上设置有可 卡接锂电池输出导线自由端的端子。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著优点
本实用新型通过PLC程序控制设置于滑道周围的执行气缸动作，从而完成
待检测的带有输出导线的聚合物锂离子电池的输送、定位、测试和分选。本实 用新型的分线块和测试块可以根据聚合物锂离子电池的输出导线条数更换，而 分线块的分线齿也可根据电池输出导线的条数而灵活变化，提高了检测带输出 导线的锂电池的检测水平，检测准确率和效率相比手动检测更有提高。
图l是本实用新型的立体结构示意图； 图l是本实用新型的另一立体结构示意图； 图3是本实用新型分线块的立体结构示意图。
图4是本实用新型分线块与测试块配合梳理锂电池输出导线的立体结构示 意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。
参照图1 3所示， 一种聚合物锂离子电池检测装置，包括有底座l和由底 座支撑的面板2，面板上设有输送被检测电池的滑槽3。滑槽包括滑槽上段和滑 槽下段，滑槽上段与底座之间设置有调节滑道倾斜度的支撑螺栓51。设置为倾 斜的滑槽便于利用电池自身的重力完成电池的输送。滑槽底部设置有光纤传感 器，光纤传感器用于感应电池到位情况，以启动检测或将电池分类。
滑槽包括左、右滑槽壁，滑槽壁之间并列安装有连接支杆，连接支杆上穿 有塑胶滚珠。检测电池在塑胶滚珠上滑动，既方便电池的输送又可保护电池。 滑槽上装有宽度调节机构52，它可沿滑槽的纵向和横向调节。横向调节时，可 根据聚合物锂离子电池的长度自由调节滑槽的有效使用宽度，以适合检测各种 长度的聚合物锂离子电池。纵向调节时，需与阻拦气缸上的可沿滑槽纵向调节 的阻拦件配合调节，以适合检测各种宽度的聚合物锂离子电池。宽度调节机构 上的盖板53可沿高度方向调节，以适合检测各种厚度的聚合物锂离子电池。
本实用新型面板上还安装有横跨滑槽的龙门架6,龙门架上依次装有主滑块 10、分料气缸31、固定气缸32、可根据导线的长度调整行程的梳理气缸34、阻 拦气缸36，所述主滑块上安装有分线气缸33、测试气缸35和测试块8，分线气 缸上安装有分线块7，测试气缸上装有压块。工作时主滑块由梳理气缸推动， 也就是主滑块上的分线气缸、分线块，测试气缸、测试块以及压块随着梳理气 缸移动，分线时分线块与测试块配合工作，测试时由压块配合将电池输出导线
的自由端的棵露部分压在测试块上测试。面板上还安装有带触摸屏的控制箱4, 控制箱内的PLC与布置在面板上及龙门架上的执行气缸、光纤传感器相连接，
通过控制箱内PLC来控制执行气缸的动作。执行气缸包括上述的分料气缸31、 固定气缸32、分线气缸33、梳理气缸34、测试气缸35、阻拦气缸36,还包括 定位气缸37、分流气缸38和补偿气缸39。其中滑槽上段设置有定位气缸，滑 槽下段底部安装有分流气缸及补偿气缸。而滑槽上段底部设置有测试位光纤传 感器20和料满光纤传感器21,滑槽下段设置有出料光纤传感器22。
上述主滑块上安装的分线块用于分线梳理聚合物锂离子电池9输出导线， 也就是电池输出导线的固定端可采用根据导线条数、导线间相对位置及线径的 大小而设计的分线块分线。本实施例中分线块为方形体，分线块的一侧设有凸 起的用于隔离锂电池输出导线的分线齿，本实施例中分线齿71为三齿。实际的 检测装置中分线齿可以是分两线的、分三线的，甚至可以是分多线的。而用于 测试电池输出导线的自由端的测试块上设有可卡接锂电池输出导线自由端的端 子。检测时分线块与测试块配合将电池输出导线圈在分线齿的根部，然后根据 导线的长度确定梳理行程，使导线自由端在测试块上定位，并把输出导线的棵 露端压紧到测试块上进行测试。本实用新型中的分线块和测试块可以根据聚合 物锂离子电池的输出导线条数更换。
本实施例的测试气缸主要检测电池输出端，检测内容根据此电池检测设备 所连接的检测仪的功能及设置来确定， 一般包括电池的参数性能电压、内阻、 短路保护、过流保护、负载电压等。
测试工作开始，由人手以正确的方向直接将聚合物锂离子电池放入滑槽， 电池滑行到达测试位被阻拦气缸挡住，只有当测试位光纤传感器与料满光纤传 感器同时感应时，设备才开始动作。定位气缸运行到位、固定气缸运行到位， 完成对电池定位；补偿气缸运行到位、分线气缸运行到位、梳理气缸运行到位、 测试气缸运行到位后开始测试；分线气缸复位、补偿气缸复位完成电池性能测 试；接着测试气缸复位、梳理气缸复位、定位气缸复位。固定气缸复位、分料 气缸运行到位，挡住与已测试的电池相邻而未测试的电池，然后阻拦气缸运行 到位，已完成测试的电池会顺着滑道下滑。同时PLC根据所取得测试仪信号分 析，若为良品，电池下滑过程中触发固定在滑道下端的出料光纤传感器 阻 挡气缸复位 分料气缸复位，进入下一个电池的检测循环；若为不良品，不
合格产品分流气缸动作，滑槽下段自动打开，不合格产品直接滑到滑槽下面， 在电池下滑过程中触发固定在滑道下端的出料光纤传感器使阻挡气缸复位、分 料气缸复位、不合格产品分流气缸复位，进入下一个电池的检测循环。
本实用新型的滑槽下段是由分流汽缸和补偿气缸实现其旋转开合的，当滑 槽开合后电池自动滑入滑槽下面，因为没有外力推动电池，对电池外观影响较 小。
权利要求1、一种聚合物锂离子电池检测装置，包括底座(1)和由底座支撑的面板(2)，面板上设有输送被检测电池的滑槽(3)，滑槽下固定有光纤传感器，面板上还设有带PLC的控制箱(4)和执行气缸，控制箱内的PLC与布置在滑道上的执行气缸及光纤传感器相连接，其特征在于所述的滑槽上还设置有分线梳理聚合物锂离子电池输出导线的分线块(7)和与聚合物锂离子电池输出导线自由端连接的测试块(8)。
2、 根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池检测装置，其特征是所述 分线块为方形体，分线块的一侧设有凸起的用于隔离锂电池输出导线的分线齿(71)，所述测试块上设置有可卡接锂电池输出导线自由端的端子。
3、 根据权利要求1或2所述的聚合物锂离子电池检测装置，其特征是所述的分线块上的分线齿至少有三齿。
4、 根据权利要求3所述的聚合物锂离子电池检测装置，其特征在于所述 的面板上还安装有横跨滑槽的龙门架(6),龙门架上依次装有主滑块(10)、分 料气缸(31)、固定气缸(32)、可根据导线的长度调整行程的梳理气缸(34)、 阻拦气缸(36)，所述主滑块安装有分线气缸(33)、测试气缸(35)和测试块(8)，分线气缸上安装有分线块(7)，测试气缸上装有压块。
5、 根据权利要求4所述的聚合物锂离子电池检测装置，其特征在于所述 的滑槽包括滑槽上段和滑槽下段，滑槽上段设置有定位气缸(38),滑槽上段底 部设置有测试位光纤传感器和料满光纤传感器，滑槽下段设置有出料光纤传感 器，滑槽下段底部安装有分流气缸(38)及补偿气缸(39)。
专利摘要本实用新型涉及锂离子电池检测装置技术领域，一种聚合物锂离子电池检测装置，包括底座和由底座支撑的面板，面板上设有输送被检测电池的滑槽，滑槽下固定有光纤传感器，面板上还设有带PLC的控制箱和执行气缸，控制箱内的PLC与布置在滑道上的执行气缸及光纤传感器相连接，滑槽上还设置有分线梳理聚合物锂离子电池输出导线的分线块和连接聚合物锂离子电池输出导线的自由端的测试块。本实用新型的分线块和测试块可以根据聚合物锂离子电池的输出导线条数更换，而分线块的分线齿也可根据电池输出导线的条数而灵活变化，提高了检测带输出导线的锂电池的检测水平，检测准确率和效率相比手动检测更有提高。
文档编号G01R31/36GK201069465SQ20072005232
公开日2008年6月4日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者夏坤初 申请人:惠州市德赛电池有限公司