专利名称：带有自动称量装置和往复工作台的液压机的制作方法
技术领域：
本发明属于液压式压力机，特别涉及一种粉末模压成型的压力机。
背景技术：
以往用于粉末模压成型的液压机，往往只有单一的压制功能，而物料的称量和向模具 腔投料多由人工完成，中国专利申请2008200071225.6 (粉末自动称量机)可以实现物料 自动称量和输送，但还需要人工向模具腔投料，而且生产现场占用面积较大。
以往用于粉末模压成型的液压机，只有一个工位，装一套模具，装料、压制、顶出要 分时进行，辅助时间长，工作效率低。为将粉末装进模具，不得不加大开口高度留出足够 的装模空间，使主油缸行程加长，不但增加了设备制造成本，降低了生产效率，而且装 粉末的过程也极不方便。
以往用于粉末模压成型的液压机，本身并不附带封模装置而依靠模具解决封模问题， 致使模具结构复杂，封模力有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种特别能适合具有附带自动称量装置、可装有2套模具交替工 作、而且自身带有封模装置要求的带有自动称量系统和往复工作台的液压机。以克服传统 压机功能单一、结构庞大、生产效率低、主油缸行程大，不方便装模、因附加称量系统带 来的生产现场占用面积大等缺点。
本发明的目的是这样实现的，结合
如下
带有自动称量装置和往复工作台的液压机，由作为动力源的液压站、控制系统和主机 组成，所述的主机由压机和自动称量装置组成，所述的压机按如下方式组成上梁l、下梁 2和立柱3联结成受力框架，上连接板4、活动横梁5和拉杆6联结成封闭框架并与固定连 接在上梁1上平面的封模油缸7的活塞杆固定连接，活动横梁5经导套8导向，可沿立柱3 上下移动，活动横梁5上平面固定安装有导轨9，其上装有可沿导轨左右移动的往复工作台 10，活动横梁5下方装有与下梁2固定连接的活塞式主油缸13，主油缸13的活塞杆要小于 活动横梁5和往复工作台10的孔。
所述的活动横梁5后侧面通过连接架15固定连接有电机-减速器驱动装置14，其输出 轴上设有链轮16，往复工作台IO、链轮16、还有固定连接在活动横梁5上平面的链轮17、 链轮18、链轮19通过链条20构成封闭传动链。
所述的往复工作台10的电机-减速器驱动装置14的电机采用调速电机。 所述的活动横梁5设有左中右3个工位，在活动横梁5下平面左右工位中心线位置，各 装有通过支架11固定联结的顶出缸12。所述的往复工作台10与导轨9上平面接触部分的下平面上，开有多个具有一定深度的 沉孔22，每个沉孔内还加工有细孔23，并与往复工作台10侧面的孔24相通。
所述的自动称量装置25直接固定在作为机座的油箱26上，并按如下方式组成弓|风 机29与料箱30连接，料箱30上方装有滤布袋31,料箱中装有转动的搅拌器32，在料箱 底部的出料口处安装有送料器33，带有小门的称料斗34吊在称重传感器35上，并设置在 送料器33的下方，称料斗34的下方设置有滑料槽40，在滑料槽40的下方还设置有固定料 斗36，固定料斗36与活动横梁5的左工位或右工位相对应。
所述的送料器33由驱动电机37、螺旋输送器38和料管39组成，螺旋输送器的直径 和螺距可根据每份物料的重量选择。
所述的滑料槽40连接有气缸41，在气缸41推动下可以前后翻转，在滑料槽40后翻 的对应下方设置有回收箱42。
本发明的有益效果是自动称量装置安装在主机上，增加了主机的功能，减少了生产 现场的物流量，取消了人工取料和投料工序，提高了生产效率。
装有往复移动工作台，其上设有3个工位，可安装2套模具， 一套进行压制，另一套 可在左或右工位进行顶出和装料，提高了主机工作效率。其导轨采用气悬浮设计，减少了 工作台移动时的摩擦阻力，同时防止灰尘在导轨表面的堆积。 装有液压自动封模装置，简化了模具结构。
机座具有油箱功能，主机和液压系统，电控系统都安装在机座(油箱)上，实现整机 机电液一体化，最大限度的减少占地面积和操作人员的移动距离，提高生产效率。
图1是带有自动称量装置和往复工作台的液压机的主视图 图2是图1的左视图3是带有自动称量装置和往复工作台的液压机主机的主视图4是图3的左视图5是图3的俯视图6是图3中往复工作台10的俯视图7是图6中往复工作台10的A-A剖面示意图8是带有自动称量装置和往复工作台的液压机的液压原理图9是图1中自动称量装置25的主视图10是图9的左视图； 图11是图9中料箱30的主视图； 图12是图11的B-B剖视图； 图13是图9中送料器33的主视图14是图9中局部放大图；图中1、上梁 2、下梁 3、立柱4、上连接板 5、活动横梁 6、拉杆 7、 封模油缸 8、导套 9、导轨 10、移动平台 11、支架12、顶出油缸13、主 油缸14、电机-减速器驱动装置 15、连接架16、链轮 17、链轮 18、链轮 19、 链轮 20、链条 21、特制螺钉 22、沉孔 23、细孔 24、进气孔 25、自 动称料装置26、油箱27、电控箱 28、操作箱29、引风机30、料箱31、滤布袋 32、搅拌器33、送料器 34、称料斗 35、称重传感器 36、固定料斗37、驱动 电机38、螺旋输送器39、料管40、滑料槽41、气缸42、回收箱
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
带有自动称量装置和往复工作台的液压机，由上梁1下梁2立柱3构成封闭框架，承 受压制力，主油缸13固定在下梁2上，连接板4、活动横梁5和拉杆6联结成封闭框架并 与固定连接在上梁2上平面的封模油缸7活塞杆固定连接，形成封模框架。活动横梁5经 导套8导向，在封模油缸7作用下可沿立柱3上下移动。活动横梁5上平面固定安装有导 轨9，其上装有可沿导轨9左右移动的往复平台10，往复平台10上左右对称安装2套模 具，活动横梁5设有左中右3个工位，中间工位是压制工位，左右工位是顶出兼投料工位， 压制工位始终有一个模具。活动横梁5后侧面通过连接架15固定连接有电机-减速器驱动 装置14，电机-减速器驱动装置14通过连接在其输出轴上的链轮16及链轮17、链轮18、 链轮19、链条20，驱动活动往复平台IO左右移动。链条20通过特制螺钉21与往复平台 IO固连在一起，在活动横梁5下平面左右工位中心线位置，装有通过支架11固定联结的 顶出缸12，用于顶出毛坯件。封模油缸7带动活动横梁5、往复平台10及其上的模具上 移，使模具与上梁2接触并保持一定的封模力，主油缸13活塞杆上移进行压制，压制结 束后主油缸13活塞杆退回，封模缸7带动活动横梁5、工作台及其上的模具下移至原位， 往复平台10带模具前移(后移)，压制完成后的模具被移出压制工位进入顶出工位。另一 个模具被移至压制工位。进行下一循环。
往复平台10底面开有多个具有一定深度的沉孔22，其表面加工一细孔23，并与往复 平台10侧面的进气孔24相通。气体通过进气孔24、细孔23、沉孔21从往复平台10底 面溢出，减少了往复平台10移动时的摩擦阻力，同时防止灰尘在导轨表面的堆积。
本发明采用液压比例阀作为压力控制元件，油箱26同时作为机座，主机和液压系统 安装在油箱上方，电控箱27安装于油箱后侧，28为操作箱，安装于系统前面。
所述的自动称量装置与背景技术中国专利申请2008200071225.6相同，只是取消了其 输送装置，并整体安装在压机后侧并固定联结在油箱26上。
所述的粉末料自动称量装置由机械系统和电控系统组成。其特征在于所述的机械系统 按如下方式组成被称粉料末由引风机29吸到料箱30中，料箱上方装有滤布袋31将空气 排出。料箱中装有转动的搅拌器32防止粉末分层并充满出料口，在出料口下方装有送料器33，在电控系统的控制下送料器向称料斗34送料，称料斗34吊在称重传感器35上，称料 斗34的下方设置有滑料槽40，在滑料槽40的下方还设置有固定料斗36，固定料斗36与 活动横梁5的左工位或右工位相对应。当输送的料重量达到设定值时，停止送料，称料斗 下方的门打开，将料通过滑料槽40、固定料斗36直接落进往复平台IO上的模具里。
料箱2可以是圆柱形的，也可是"U"的。当同时称量几种不同料时，U型料箱可相 应分隔成几个格。
送料器33由驱动电机37、螺旋输送器38和料管39组成，螺旋输送器的直径和螺距 可根据每份物料的重量选择。
滑料槽40在气缸41的推动下可以前后翻转，当所称量的料超差时，在电控系统控制 下气缸41动作滑料槽向后翻转，把料倒入回收箱42，自动剃除。回收箱内的料积累到一 定量后被吸回料箱30中。
该机结构紧凑，粉料称量、送料和投料自动化，主油缸行程短，液压封模，2套模具 交替工作，整机自动化程度高。
权利要求
1、带有自动称量装置和往复工作台的液压机，由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成，其特征在于所述的主机由压机和自动称量装置组成，所述的压机按如下方式组成上梁(1)、下梁(2)和立柱(3)联结成受力框架，上连接板(4)、活动横梁(5)和拉杆(6)联结成封闭框架并与固定连接在上梁(1)上平面的封模油缸(7)的活塞杆固定连接，活动横梁(5)经导套(8)导向，可沿立柱(3)上下移动，活动横梁(5)上平面固定安装有导轨(9)，其上装有可沿导轨左右移动的往复工作台(10)，活动横梁(5)下方装有与下梁(2)固定连接的活塞式主油缸(13)，主油缸(13)的活塞杆要小于活动横梁(5)和往复工作台(10)的孔。
2、 根据权利要求1所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征在于在 活动横梁(5)后侧面通过连接架(15)固定连接有电机-减速器驱动装置(14)，其输出轴 上设有链轮(16)，往复工作台(10)、链轮(16)、还有固定连接在活动横梁(5)上平面 的链轮(17)、链轮(18)、链轮(19)通过链条(20)构成封闭传动链。
3、 根据权利要求2所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征在于所 述的往复工作台(10)的电机-减速器驱动装置(14)的电机采用调速电机。
4、 根据以上任一权利要求所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征 在于所述的活动横梁(5)设有左中右3个工位，在活动横梁(5)下平面左右工位中心线 位置，各装有通过支架(11)固定联结的顶出缸(12)。
5、 根据权利要求4所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征在于所 述的往复工作台(10)与导轨(9)上平面接触部分的下平面上，开有多个具有一定深度 的沉孔(22)，每个沉孔内还加工有细孔(23)，并与往复工作台(10)侧面的孔(24)相 通。
6、 根据权利要求1所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征在于所 述的自动称量装置(25)直接固定在作为机座的油箱(26)上，并按如下方式组成引风 机(29)与料箱(30)连接，料箱(30)上方装有滤布袋(31)，料箱中装有转动的搅拌 器(32)，在料箱底部的出料口处安装有送料器(33)，带有小门的称料斗(34)吊在称重 传感器(35)上，并设置在送料器(33)的下方，称料斗(34)的下方设置有滑料槽(40)， 在滑料槽(40)的下方还设置有固定料斗(36)，固定料斗(36)与活动横梁(5)的左工 位或右工位相对应。
7、 根据权利要求6所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征在于所 说的送料器(33)由驱动电机(37)、螺旋输送器(38)和料管(39)组成，螺旋输送器 的直径和螺距可根据每份物料的重量选择。
8、 根据权利要求6所述的带有自动称量装置和往复工作台的液压机，其特征在于所 说的滑料槽(40)连接有气缸(41)，在气缸(41)推动下可以前后翻转，在滑料槽(40)后翻的对应下方设置有回收箱(42)。
全文摘要
本发明属于液压式压力机，特别涉及一种粉末模压成型的压力机。由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成，所述的主机由压机和自动称量装置组成，所述的压机按如下方式组成上梁(1)、下梁(2)和立柱(3)联结成受力框架，上连接板(4)、活动横梁(5)和拉杆(6)联结成封闭框架并与固定连接在上梁(1)上平面的封模油缸(7)的活塞杆固定连接，活动横梁(5)经导套(8)导向，可沿立柱(3)上下移动，活动横梁(5)上平面固定安装有导轨(9)，其上装有可沿导轨左右移动的往复工作台(10)，活动横梁(5)下方装有与下梁(2)固定连接的活塞式主油缸(13)。该机结构紧凑，粉料称量、送料和投料自动化，整机自动化程度高。
文档编号G01G13/00GK101602259SQ20091006721
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者刘大欣, 杨志国, 滕大力, 王利宁, 王鸣歌, 赵小楼 申请人:吉林省吉大机电设备有限公司