汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法

文档序号:5879552阅读:428来源:国知局
专利名称:汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法
技术领域
本发明涉及一种汽车检测方法,特别涉及一种汽车线束检测设备中线束数据的录 入对比方法。
背景技术
目前,关于汽车线束检测的方法大多检测范围较窄,例如申请号为 200820177096. 9说的是汽车驾驶室电器线束检测装置;但是它没能应用到汽车发动机线 束,底盘线束等所有部位的线束;其应用程序的修改配置不够灵活,线束检测手段也欠佳。 汽车线束数据大部分是通过导通台样线获取数据,一旦样线出现问题,或者样线安装接触 存在问题,容易造成批量产品不合格,而且界面不友好,极易出错。因此,提供一种设计合理、应用简便、错误显示形象化、易识别错误,方法简单快捷 的汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法是该领域技术人员亟待解决的重要课题之一。

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种设计合理、应用简便、效果显著的 汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法。为实现上述目的本发明所采用的技术方案是一种汽车线束检测设备中线束数据 的录入对比方法,其特征在于实施步骤如下
线束检测设备包括两个模块和两组数据比较,两个模块是回路表的编辑模块及线束 导通测试数据的获取模块;数据比较是试验台上测得到的线束试验数据与回路编辑的标 准数据的对比; 两大模块部分
回路编辑模块与线束导通测试模块两部分各自独立,同时设有共同的标准接口,标准 接口采用国际标准的XML公用语言接口 ;
两部分均通过和实物相近的图形形象化显示,以准确找出线束的错误点; 回路表的编辑数据来源于线束设计图纸,根据线束设计图纸找到线束型号,将线束型 号录入到型号表,型号表结构包括型号名、模块选项;
按图纸上的线路编号录入到回路表相应字段,回路表结构包括回路编号、母线、选项; 选项字段的作用是表示该回路属于哪个型号;该选项是与、或、非逻辑关系,同主外键关 系;
然后录入I/O表信息,I/O表中I/O号对应着导通机上硬件物理地址;I/O表中包括I/O 编号、护套编号、回路编号、孔数、孔位、选项;I/O表中的选项与回路表中的选项同样为与、 或、非逻辑关系,通过这种逻辑关系即实现模块组合,实现数据的灵活共用;
设一张护套设置表T_Chart,字段包括护套编号、护套名称,作用是将画图中画好的护 套形状和I/O表中的护套编号相关联,即通过两张表中分别设有的相同字段进行关联;
3再设一张采用绘图工具绘制的图形表,包括图形名称、图形内容;这里图形名称与表 T.Chart中的护套名称对应,为两表的主外键关系;然后根据I/O表和护套设置表得到护套 的显示情况,称为标准数据库; 数据对比部分
数据对比是编辑模块生成的标准数据与导通测试模块测的试验数据对比;对比结论设 为合格、开路、短路、误配线,四种情况之一或者组合;
最后,按常规将包含开路、短路、误配线三种情况送维修部进行维修,维修后重新进行 测试;直到合格通过。本发明的有益效果是本发明在汽车线束检测系统,可对汽车线束回路数据进行 录入。本发明采用了在微软的.NET平台上设计,工作可靠,操作简单,人机界面美观大方。 并且本发明采用的是xml作为移动数据库和输出文件。Xml是符合w3c标准的一种国际标 准语言格式的文件,这标志着本发明在数据库移动和软件的跨平台性,以及和其它系统软 件的接口具有极大的优越性;其特点如下
(1)采用PC机而不采用PLC,优点在于PC机交互性好,程序升级方便,扩展性能强。(2)采用线束编辑器,界面漂亮,交互性能好。(3)数据自校验功能,在数据编辑完后可对路数的数据进行校验,检验回路是否存 在逻辑性错误,颜色是否完整,图形是否存在等;对发现错误的地方用红色背景标出。(4)本发明编辑器可以在普通的电脑工作环境完成线束数据的录入与编辑,生成 的测试文件可以拷贝到导通检测机上,线束测试数据可以共享和共用;可节省对员工新专 有机器培训的费用。(5)输出文件采用国际标准的xml语言输出格式,为测试软件提供开放的良好的接口。(6)本发明可在当前所有的windows平台下运行;经过测试的系统有windows XP, windows7, windows2000, windows2003, vista系统等;其软件以安装包的形式刻盘给客户使用。本发明标准数据的录入是根据线束制造时的设计图纸编辑制作而成的;其线束检 测是采用PC机及硬件电路板,PC与操作人员交互性强,检测范围广,修改检测程序方便,形 象化图形显示更直观;本发明设计合理,应用效果非常显著。


图1是本发明实施步骤流程图。
具体实施例方式以下结合附图和较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式
、特征详述如 下
一种汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法,其特征在于实施步骤如下 该发明的线束检测设备主要有两大模块和一个(两组)数据对比,两大模块是回路表 的编辑(回路编辑器)模块、线束导通测试数据的获取(读取到导通台上线束信号)模块。一个数据对比是测得到的线束信号数据与标准数据的对比。
两大模块部分
所述回路编辑部分涉及到界面处理较多,所以采用处理界面强的软件开发,便于处理 数据和界面显示,测试部分采用由于和硬件交互,采用方便驱动编程的语言开发,两部分各 自独立,而又有共同的标准接口,标准接口就采用国际标准的XML公用语言接口。具体的 说,回路编辑部分多涉及到界面处理部分,所以采用C#语言编程,便于处理数据和界面显 示,测试部分采用C++编程,便于对硬件I/O点驱动的读写。两部分均通过和实物相近的图形形象化显示,准确的找出线束的错误点所在,以 便维修和控制不良产品流入市场。回路表的编辑数据来源于线束设计图纸,根据线束设计图纸找到线束型号,把线 束型号录入到型号表(Tjypeline),型号表结构包括(1)型号名、(2)选项(模块)。按图纸上的线路编号录入到回路表(T_loopL)相应字段,回路表结构包括(1)回 路编号、(2)母线(虚拟点或压接点)、(3)选项,该字段是控制该回路属于哪个型号中哪个模 块的;这里的选项是逻辑关系(与、或、非)相当于主外键关系。接着录入I/O表(T_I/0),I/O表中字段有(1)1/0编号、(2)护套编号、(3)回路 编号、(4)孔数、(5)孔位、(6)选项;I/O编号表示导通机上硬件物理地址编号。I/O表中的选项与回路表中的选项同样是逻辑关系(与、或、非)通过这种逻辑关系 可以方便的实现模块组合,实现数据的灵活共用。设一张护套设置表(T_Chart),字段包括(1)护套编号、(2)护套名称;作用是将画 图中画好的护套形状和I/O表中的护套编号相关联,即通过两张表中分别设有的相同字段 进行关联。再设一张采用绘图工具绘制绘图工具表(T_chartFileS),包括(1)护套名称、(2) 图形绘制内容;这里图形名称与表护套设置表(T_Chart)中的护套名称对应,为两表的主 外键关系;然后根据I/O表和护套设置表得到护套的显示情况,称为标准数据库。数据对比部分
该部分是从导通台线束上得到测试的数据集与标准数据中数据进行对比得出结论: (1)合格Pass、(2)开路、(3)短路、(4)误配线。最后,按常规将后三种情况送维修部进行 维修,维修后重新进行测试;直到只有第一种情况(1)合格Pass,可以进入成品库,或者直 接出厂。上述参照实施例对该汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法进行的详细 描述,是说明性的而不是限定性的;因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本 发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法,其特征在于实施步骤如下 线束检测设备包括两个模块和两组数据比较,两个模块是回路表的编辑模块及线束 导通测试数据的获取模块;数据比较是测得到的线束信号数据与标准数据的对比; 两大模块部分回路编辑模块与线束导通测试模块两部分各自独立,同时设有共同的标准接口,标准 接口采用国际标准的XML公用语言接口 ;两部分均通过和实物相近的图形形象化显示,以准确找出线束的错误点; 回路表的编辑数据来源于线束设计图纸,根据线束设计图纸找到线束型号,将线束型 号录入到型号表,型号表结构包括型号名、模块选项;按图纸上的线路编号录入到回路表相应字段,回路表结构包括回路编号、母线、选项; 选项字段的作用是表示该回路属于哪个型号;该选项是与、或、非逻辑关系;然后录入I/O表信息,I/O表中I/O号对应着导通机上硬件物理地址;I/O表中包括I/O 编号、护套编号、回路编号、孔数、孔位、选项;I/O表中的选项与回路表中的选项同样为与、 或、非逻辑关系,通过这种逻辑关系即实现模块组合,实现数据的灵活共用;设一张护套设置表T_Chart,字段包括护套编号、护套名称,作用是将画图中画好的护 套形状和I/O表中的护套编号相关联,即通过两张表中分别设有 的相同字段进行关联;再设一张采用绘图工具绘制的图形表,包括图形名称、图形内容;这里图形名称与表 T.Chart中的护套名称对应,为两表的主外键关系;然后根据I/O表和护套设置表得到护套 的显示情况,称为标准数据库; 数据对比部分数据对比是编辑模块生成的标准数据与导通测试模块测的试验数据对比;对比结论设 为合格、开路、短路、误配线,四种情况之一或者组合;最后,按常规将包含开路、短路、误配线三种情况送维修部进行维修,维修后重新进行 测试;直到合格通过。
全文摘要
本发明一种汽车线束检测设备中线束数据的录入对比方法,实施步骤如下线束检测设备包括两大模块和两组数据比较,两大模块是回路表的编辑模块及线束导通测试数据的获取模块;两组数据比较是测得到的线束信号数据与标准数据的对比参数;两模块的接口采用国际标准的XML公用语言接口;两部分均通过和实物相近的图形形象化显示,准确的找出线束的错误点所在,以便维修和控制不良产品流入市场。本发明方法是采用PC机及硬件电路,PC与操作人员交互性强,检测范围广,修改检测程序方便,形象化图形显示更直观;线束检测标准数据为根据线束开发时的设计图纸编辑制作成的标准库;本发明工艺简单,效果非常显著。
文档编号G01R31/02GK102004206SQ20101051227
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者张友良, 张涛 申请人:天津豪风机电设备有限公司
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