专利名称：冲洗能力测试装置的制作方法
技术领域：
冲洗能力测试装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲洗能力测试装置。
技术背景[0002]柴油机功率大，热效率高、燃油经济性好，CO2排放量低，被广泛应用于各类 车辆、大型机械中。烟炱是柴油机油不完全燃烧的产物，生成的烟炱可以通过窜气沿活 塞与汽缸壁间隙进入曲轴箱、或通过沉积于汽缸壁的润滑油膜表面经活塞环刮入曲轴箱 等途径进入机油，并在机油中累积。烟炱进入机油后会引起机油粘度增长，使得机油使 用性能变差，导致换油期缩短，造成能源浪费。并且机油中的小烟炱微粒会逐步积聚为 较大颗粒，对曲轴及连杆轴承、缸套及活塞环等造成磨损，造成维护保养费用增加。[0003]目前，为了评价柴油机油由于烟炱引起的粘度增长，一般多采用柴油机油台架 试验，该试验将含高烟炱的不同油品作为试验油，在试验发动机上分别进行台架试验。 然而，在每次台架试验后，必须用冲洗油冲洗掉残留在试验发动机内部的烟炱，方能进 行下一次台架试验，因此冲洗油对残留烟炱的清洗效果直接影响下一次台架试验的结 果。所以，如何选择清洗效果好的冲洗油来用于柴油机油台架试验是值得关注的问题。 但是，目前并没有专用于测试冲洗油的冲洗能力的装置。发明内容[0004]实用新型目的[0005]本实用新型的目的是为了提供一种用于测试冲洗油对烟炱的冲洗能力的冲洗能 力测试装置。[0006]本实用新型提供的冲洗能力测试装置包括试验片、油盒和溅油杆，所述油盒为 具有开口的腔体，并且在该腔体的侧壁设置有能够伸入溅油杆的开孔，所述试验片的朝 向油盒腔体的表面设置有构件，所述溅油杆位于油盒内的一端设置有溅油部。[0007]采用本实用新型提供的冲洗能力测试装置，每次冲洗试验时，在试验片设置有 构件的那一面涂抹待冲洗试剂(该待冲洗试剂用于模拟含高烟炱的油品)，并在油盒中加 入待试验的冲洗油，将试验片安放在油盒的开口处，使得试验片设置有构件的那一面位 于油盒腔体内，然后将溅油杆从腔体侧壁的开孔伸入，使得溅油杆设置有溅油部的那一 端位于油盒腔体中，可以将油盒倾斜放置，以使得油盒中的油面位于所述开孔的下方， 避免冲洗油从开孔中泄漏，搅动溅油杆，使得油盒中的冲洗油由于溅油杆的溅油部的转 动而被不断地溅至试验片的构件上(用于模拟冲洗油对台架试验中试验发动机内部烟炱 的冲洗过程)，之后，停止搅动溅油杆并取下试验片，完成此次冲洗试验。经过冲洗试验 之后，油盒中的冲洗油包含了从待冲洗试剂中带走的烟炱颗粒，由此，可以对不同的冲 洗油进行冲洗试验，通过测量不同的冲洗油在冲洗试验之后的烟炱含量可以区分不同冲 洗油的冲洗能力，烟炱含量高的冲洗油冲洗能力佳(即从待冲洗试剂中带走的烟炱颗粒 多)，烟炱含量低的冲洗油冲洗能力差(即从待冲洗试剂中带走的烟炱颗粒少)。[0008]另外，柴油机油的烟炱分散性能也是影响柴油机油使用性能的重要因素。采 用本实用新型提供的冲洗能力测试装置，由于可以测试冲洗试验之后冲洗油中的烟炱含 量，因此还可以评价柴油机油(即待冲洗试剂)的烟炱分散性能。可以每次在油盒中加 入同一种冲洗油，而每次在试验片上涂抹不同的待冲洗试剂，通过比较每次冲洗试验之 后冲洗油中的烟炱含量，可以区分不同的待冲洗试剂的烟炱分散性能，如果测得冲洗油 中的烟炱含量高，则表明待冲洗试剂的烟炱分散性能好(待冲洗试剂中烟炱微粒小且多 呈分散状态，容易被清洗)，如果测得冲洗油中的烟炱含量低，则表明待冲洗试剂的烟 炱分散性能差(待冲洗试剂中烟炱微粒积聚多，不容易被清洗)。[0009]采用本实用新型提供的冲洗能力测试装置，可以较好地区分不同冲洗油对烟炱 的冲洗能力，并且还可用于评价柴油机油的烟炱分散性能。
[0010]图1为本实用新型提供的冲洗能力测试装置的结构示意图；[0011]图2为本实用新型提供的冲洗能力测试装置中构件9的一种优选实施方式的结构 示意图；[0012]图3为本实用新型提供的冲洗能力测试装置在冲洗试验过程中的示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型提供的冲洗能力测试装置做进一步的详细描述。[0014]本实用新型提供的冲洗能力测试装置包括试验片2、油盒5和溅油杆1，所述油 盒5为具有开口的腔体，并且在该腔体的侧壁设置有能够伸入溅油杆1的开孔7，所述试 验片2朝向油盒5腔体的表面设置有构件9，所述溅油杆1位于油盒5内的一端设置有溅 油部8。[0015]所述油盒5用于承装冲洗油，可以为棱柱形、圆柱形或不规则柱形。优选情况 下，所述油盒5为棱柱形，以便于操作者取放。所述试验片2的形状和大小与所述油盒 5的开口相匹配，以保证在冲洗试验时，可以将试验片2基本密封地安放在油盒5的开口 处。所述试验片2的一个表面设置有构件9，该构件9的作用在于模拟发动机内部构件， 以保证冲洗试验的准确性。需要说明的是，本实用新型并不局限于构件9的特定形状和 材料，在本实用新型的技术构思范围内，构件9可以采用多种形状和材料来实现模拟发 动机内部构件的目的。因此，下文中描述的构件9的具体形状和材料仅是为理解所例举 的示例，而并不构成对本实用新型的限制。[0016]所述试验片2和构件9可以采用铜、钢、铝合金等材料制成，以模拟发动机内部 构件，优选情况下，所述试验片2和构件9均采用铝合金材料制成。[0017]所述构件9可以为中空管状构件(用于模拟发动机内部例如管状的凸轮轴组 件)，该中空管状构件可以为任意不同的管状，例如可以具有变化的管径、可以具有锥形 管体、可以在管体部分具有弯曲部等等。所述构件9也可以为块状构件(用于模拟发动 机内部例如块状的气缸盖)，该块状构件可以为任意不同的块状，例如其横截面可以为三 角形、矩形、六边形、八边形、凹字形、椭圆形等等。构件9的具体形状可以根据实际 操作的需要来设置。4[0018]优选情况下，所述构件9可有多个，多个构件9间隔设置，更加优选的情况下， 多个构件9的形状不同，通过在试验片2的表面设置不同形状的多个构件9，可以达到更 准确地模拟发动机内部不同构件形状的目的。构件9的数量可以根据实际操作的需要进 行设定，如图2所示，构件9有两个，其中一个构件9为中空管状构件，另一个构件9为 块状构件，由此既能够准确地模拟发动机内部不同构件的形状，又能够简化装置。[0019]所述溅油杆1的位于油盒5内的一端设置有溅油部8，该溅油部8用于通过不停 转动的作用而将油盒5内的冲洗油溅到试验片2的构件9上。为了能够均勻充分地将冲 洗油溅起，所述溅油部8可以为片状、多齿状、网状等等。优选情况下，所述溅油部8 为螺旋桨叶片型或耙型。[0020]开孔7设置在油盒5的侧壁，用于允许溅油杆1伸入到油盒5内部。该开孔7 的大小应当满足允许溅油杆1的伸入。优选情况下，开孔7的形状和大小与溅油杆1相 匹配，以避免在操作时有过多的冲洗油通过开孔7溅出到油盒5的外部。同样，为了避 免冲洗油在操作时通过开孔7溅出到油盒5的外部，可以对开孔7在油盒5的侧壁上的 位置进行设置，通过将开孔7设置在离油盒5的开口较近的位置，可以在操作时通过将油 盒5倾斜放置而使得冲洗油的油面在开孔7以下，从而避免冲洗油溅出。优选情况下， 所述开孔7距油盒5的开口的距离小于距油盒5的底部的距离。[0021]图3为本实用新型提供的冲洗能力测试装置在冲洗试验过程中的示意图。如图 3所示，首先在试验片2设置有构件9的那一面涂抹待冲洗试剂(该待冲洗试剂用于模拟 含高烟炱的油品)，每次涂抹该待冲洗试剂的剂量可以根据实际需要自行设定，为了保证 测试的准确性，每一次冲洗试验所涂抹的待冲洗试剂的剂量均相等。在油盒5中加入待 试验的冲洗油，然后将试验片2安放在油盒5的开口处，使其设置有构件9的那一面位于 油盒5腔体内。将溅油杆1从油盒5侧壁的开孔7伸入，使其设置有溅油部8的那一端 位于油盒5中，为了避免冲洗油从开孔7泄漏，可以将油盒5倾斜放置，以使得油盒5中 的油面位于所述开孔7的下方。搅动溅油杆1，使得油盒5中的冲洗油由于溅油杆1的溅 油部8的转动而被不断地溅至试验片2的构件9上。搅动溅油杆1的时间段可以根据实 际操作的需要自行设定，在此不加以限制。在设定时间段之后，停止搅动溅油杆1并取 下试验片2，完成此次冲洗试验。[0022]经过冲洗试验之后，油盒5中的冲洗油包含了从待冲洗试剂中带走的烟炱颗 粒，由此，通过测量不同冲洗油在冲洗试验之后的烟炱含量可以区分不同冲洗油对烟炱 的冲洗能力。烟炱含量高的冲洗油冲洗能力佳(即从待冲洗试剂中带走的烟炱颗粒多)， 烟炱含量低的冲洗油冲洗能力差(即从待冲洗试剂中带走的烟炱颗粒少)。[0023]需要注意的是，为了保证测试的准确性，每次冲洗试验之后，需要将试验片2 清洗干净，以去除其上残留的待冲洗试剂，待下一次冲洗试验时再重新涂抹上等剂量的 待冲洗试剂。[0024]优选情况下，如图3所示，所述该测试装置还包括用于支撑所述油盒5的底座 6，该底座6具有倾斜顶面，可以将油盒5的底部支撑在该倾斜顶面上，以保证油盒5的 倾斜放置，所述倾斜顶面与水平面的夹角θ的范围优选为0< θ^45。为了避免冲洗 油从开孔7泄漏，所述倾斜顶面的倾斜角度也可以根据油盒5中冲洗油的油面高度以及开 孔7的位置进行设置。为了更加方便地进行冲洗试验，优选情况下，所述油盒5的底部固定安装在所述底座6的倾斜顶面上。[0025]为了更加均勻地转动溅油杆1，保证冲洗试验的准确性，优选情况下，如图3所 示，本实用新型提供的测试装置还包括电机10，该电机10的输出轴与所述溅油杆1位于 油盒5外的一端固定连接。在进行冲洗试验时，可以按上述步骤设置油盒5、试验片2和 溅油杆1，然后开启与溅油杆1连接的电机10，由电机10产生驱动转矩以带动溅油杆1 转动，均勻稳定地将冲洗油溅至试验片2的构件9上，在冲洗完成后，关闭电机10。[0026]烟炱分散性能表示油品保持不溶物悬浮分散状态的能力，柴油机油的烟炱分散 性能也是影响柴油机油使用性能的重要因素。本实用新型提供的冲洗能力测试装置由于 可以测试冲洗试验之后冲洗油中的烟炱含量，因此还可以评价柴油机油(即待冲洗试剂) 的烟炱分散性能。[0027]为了对待冲洗试剂的烟炱分散性能进行测试，可以每次在油盒5中加入同一种 冲洗油，而每次在试验片2具有构件9的那一面上涂抹不同的待冲洗试剂，按照与上述步 骤相同的过程对不同的待冲洗试剂分别进行冲洗试验，通过比较每次冲洗试验之后冲洗 油中的烟炱含量，可以区分不同的待冲洗试剂的烟炱分散性能，如果测得冲洗油中的烟 炱含量高，则表明待冲洗试剂的烟炱分散性能好(待冲洗试剂中烟炱微粒小且多呈分散 状态，容易被清洗)，如果测得冲洗油中的烟炱含量低，则表明待冲洗试剂的烟炱分散性 能差(待冲洗试剂中烟炱微粒积聚多，不容易被清洗)。[0028]采用本实用新型提供的冲洗能力测试装置，可以较好地区分不同冲洗油对烟炱 的冲洗能力，并且还可用于评价柴油机油的烟炱分散性能。[0029]虽然本实用新型已通过上述实施方式所公开，然而上述实施方式并非用以限定 本实用新型，任何本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型的精神 和范围内，应当可作各种更动与修改。因此本实用新型的保护范围应当以所附权利要求 书所界定的范围为准。
权利要求1.一种冲洗能力测试装置，其特征在于，该测试装置包括试验片O)、油盒( 和溅 油杆(1)，所述油盒(5)为具有开口的腔体，并且在该腔体的侧壁设置有能够伸入溅油杆 (1)的开孔(7)，所述试验片(2)朝向油盒(5)腔体的表面设置有构件(9)，所述溅油杆 (1)位于油盒(5)内的一端设置有溅油部(8)。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述溅油部(8)为螺旋桨叶片型或 耙型。
3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述试验片( 的形状和大小与所 述油盒(5)的开口相匹配。
4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述开孔(7)距油盒(5)的开口的 距离小于距油盒(5)的底部的距离。
5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，该测试装置还包括用于支撑所述油 盒(5)的底座(6)，该底座(6)具有倾斜顶面。
6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述底座(6)的倾斜顶面与水平面 的夹角θ的范围为0 < θ《45。
7.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述油盒( 的底部固定安装在所 述底座(6)的倾斜顶面上。
8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述构件(9)为中空管状构件或块 状构件。
9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述构件(9)有多个。
10.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，多个构件(9)间隔设置且形状不同。
11.根据权利要求1-10中任一项权利要求所述的测试装置，其特征在于，该测试装置 还包括电机(10)，该电机(10)的输出轴与所述溅油杆⑴位于油盒(5)外的一端固定连接。
专利摘要本实用新型提供的冲洗能力测试装置包括试验片(2)、油盒(5)和溅油杆(1)，所述油盒(5)为具有开口的腔体，并且在该腔体的侧壁设置有能够伸入溅油杆(1)的开孔(7)，所述试验片(2)朝向油盒(5)腔体的表面设置有构件(9)，所述溅油杆(1)位于油盒(5)内的一端设置有溅油部(8)。采用本实用新型提供的冲洗能力测试装置，可以较好地区分不同冲洗油对烟炱的冲洗能力，并且还可用于评价柴油机油的烟炱分散性能。
文档编号G01N33/28GK201811961SQ20102056130
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者吴志强, 夏青虹 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院