专利名称：一种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置。
背景技术：
现有的圆柱型电池夹具适用于常规圆柱型电池的夹紧，一般采用上下弹簧探针顶紧来夹紧的形式，如图I所示，但此压紧形式具有一定的局限性，如对于体积、重量较大的圆柱型电池，此夹紧方式不可靠。由于重力的原因，使得电池上表面容易出现接触不良的现象，从而影响电池的检测精度。而且由于电池重量较大，使得下探针容易损坏。随着电池市场的需求，不少电池厂家推出容量大、体积大、重量大的圆柱型电池以满足需要。而相对应的电池检测设备所需的可靠的、方便使用、同时可以节约操作空间电池夹紧装置的需求也变得日渐激烈。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，该装置操作简单，对于不同直径、长度的较大圆柱型电池只需更换零部件，通过简单的调节即可，适应性强。本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的一种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，包括支撑板组件、前探针组件、后探针组件和可更换的电池托盘组件，所述支撑板组件包括支撑板和设于支撑板前端的用于放置前探针组件的支架，所述支架上设有翻转路径控制孔，所述前探针组件通过翻转路径控制孔与支架相活动连接，所述支撑板的后端设有后探针组件安装孔，所述后探针组件通过所述后探针组件安装孔设置于支撑板上，所述电池托盘组件置于支撑板上，且位于前探针组件和后探针组件之间。本实用新型所述后探针组件安装孔包括两个长圆孔，所述长圆孔相对设置在所述支撑板的后端。后探针组件安装孔采用长圆孔，可以使得后探针安装组件位置可调，从而实现满足不同长度电池夹紧的需要。本实用新型所述后探针组件包括固定块，在所述固定块的中部设有与所述固定块相垂直的竖板，所述竖板的上部设有后探针，在所述固定块的两端分别设有限位块，在所述固定块上还设有ー对安装孔，所述固定块通过所述安装孔和后探针组件安装孔固定于支撑板上。本实用新型所述前探针组件包括固定板，在所述固定板前表面的上部设有夹头，在所述夹头上设有前探针，在固定板的侧边还设有定位孔，所述定位块穿过所述定位孔和 翻转路径控制孔将固定板与支架相活动连接。本实用新型在固定板背面的下部设有转轴，所述转轴的一端穿过所述固定板的一个侧边与支架相连接，所述转轴的另一端穿过所述固定板的另ー个侧边与所述支撑板相连接。本实用新型在所述转轴上还设有弹簧，所述弹簧一端与固定板相接触，另一端与支撑板相接触。通过弹簧的伸縮，使得固定板前后移动，定位块在翻转路径控制孔实现不同ェ步。本实用新型所述电池托盘组件包括电池托板和设于电池托板上的多个电池支撑块，每个电池支撑块上设有与电池形状相适配的凹槽。本实用新型在所述支撑板两端的底部还设有支撑架，在所述支撑架上设有用于将支撑板组件置于不同设备上的安装孔。本实用新型具有如下优点(I)通过设于前探针组件上的夹头的动作来实现电池的夹紧，使得对于较大圆柱型电池检测的夹紧比传统方式更为可靠，杜绝接触不良的现象； (2)通过支撑板组件、后探针组件及电池托盘组件的合理设计，本装置可满足不长度、不同直径的较大圆柱型电池检测的夹紧要求；(3)前探针组件的可翻转设计，使得电池可以从前面放进去，在放置多个、多层电池的设备上可以最大限度的減少层间距，从而节约操作空间。最終可节约电池检测设备的生产成本。
图I是现有的常规圆柱型电池夹紧形式简图；图2是本实用新型中具体实施方式
中的夹紧装置整体简图；图3是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中支撑板组件的结构示意图；图4是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中前探针组件的结构示意图；图5是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中后探针组件的结构示意图；图6是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中电池托盘组件的结构示意图；图7是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中弹簧处于弹开状态、定位块突出、夹头处于松开状态的示意图；图8是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中电池放置于电池托盘上，通过后探针组件定位，后探针压紧的示意图；图9是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中前探针组件准备翻转前探针组件向里推，弹簧处于压缩状态，定位块进去的示意图；图10是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中前探针组件翻转的示意图；图11是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中前探针组件翻转至将前探针与电池的正或负极相夹紧、定位块突出的示意图；图12是本实用新型具体实施方式
中的夹紧装置中前探针组件的夹头动作、前探针压紧电池的正或负极的示意图。
具体实施方式
如附图2-3所示，一种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，包括支撑板组件I、前探针组件2、后探针组件3和可更换的电池托盘组件4，支撑板组件I包括支撑板11和设于支撑板前端的用于放置前探针组件的支架12，支架12上设有翻转路径控制孔131，132，前探针组件2通过翻转路径控制孔131，132与支架12相活动连接，支撑板11的后端设有后探针组件安装孔14，后探针组件3通过后探针组件安装孔14设置于支撑板11上，电池托盘组件4置于支撑板11上，且位于前探针组件2和后探针组件3之间。其中支撑板组件I为本实用新型夹紧装置的固定主体，支撑板组件I包括支撑板11，在撑板11的后端设有后探针组件安装孔14，后探针组件3通过后探针组件安装孔14设置于支撑板11上，可以采用螺栓等固定件，也可以采用其它的固定件，该后探针组件安装孔14为长圆孔，长圆孔为两个，分别为长圆孔141和142，相对设置在支撑板11的后端，使得后探针安装组件位置可调，从而实现满足不同长度电池夹紧的需要。如图5所示，其中后探针组件3包括固定块31，在固定块31的中部设有与固定块31相垂直的竖板32，竖板32的上部设有后探针33，在固定块31的两端分别设有限位块341，342，在固定块31上还设有ー对安装孔351，352，固定块31通过安装孔351，352固定于支撑板11上。后探针组件3的安装孔351，352与支撑板组件I配合，可以实现电池长度的可调，限位块341，342可以保证电池的定位准确。如图4所示，前探针组件2包括固定板21，在固定板21前表面的上部设有夹头22，在夹头22上设有前探针23，在固定板21的侧边还设有定位孔24，定位块25穿过定位孔21和翻转路径控制孔13将固定板21与支架12相活动连接。通过夹头22的动作来实现电池的夹紧，前探针组件2为可翻转设计，便于节约操作空间。如图7所示，在固定板21背面的下部设有转轴26，转轴26的一端穿过固定板21的一个侧边与支架12相连接，转轴26的另一端穿过固定板21的另ー个侧边与支撑板11相连接。在转轴26上还设有弹簧27，弹簧27 —端与固定板21相接触，另一端与支撑板11相接触。通过弹簧的伸縮，使得固定板前后移动，定位块在翻转路径控制孔实现不同エ步。通过将前探针组件2的固定板24向里推，弹簧27处于压缩状态，定位块25进去，前探针组件2可以实现翻转。通过转轴26的作用，可以将前探针组件2翻转至其前探针刚好与电池的正/负极相夹紧的位置，并且定位块25从可翻转定位孔131转移至132中，并从其中突出。如图6所示，电池托盘组件4包括电池托板41和设于电池托板41上的多个电池支撑块42，在本实用新型中，电池支撑块42为3个，实际上可以根据需要设置，每个电池支撑块42上设有与电池形状相适配的凹槽45。从而对于不同直径的电池，则更换不同的电池托盘实现。如图3所示，在支撑板11两端的底部还设有支撑架151，152，在支撑架151，152上设有用于将支撑板组件I置于不同设备上的安装孔161，162。如图7-12所示，本实用新型提供的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置的操作流程图如下(I)本实用新型提供的夹紧装置的原始状态，弹簧27处于弹开状态、定位块25从翻转路径控制孔131中突出，夹头22处于松开状态，如图7所示；(2)将待检测的电池5放置于电池托盘4上，通过后探针组件3的定位，后探针33压紧，如图8所示；(3)将前探针组件2的固定板21向里推，弹簧27处于压缩状态，定位块25进去，如图9所示；(4)前探针组件2翻转，如图10所示；(5)前探针组件2到位，至前探针与电池的正/负极夹紧，定位块25从翻转路径、控制孔132中关出，如图11所不；(6)夹头22动作，前探针23压紧，如图12所示；至此，整个电池夹紧过程完成，对于不同长度的电池只需简单的调整后探针位置即可；而对于不同直径的电池，则更换不同的电池托盘实现。本实用新型不局限于上述特定的实施方案范围内，本领域技术人员根据前文的描述，就能够根据各自需要找到不同的调整方案，这些调整都应在本文所附的权利要求书的 范围内。
权利要求1.一种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是包括支撑板组件(I)、前探针组件(2)、后探针组件(3)和可更换的电池托盘组件(4)，所述支撑板组件(I)包括支撑板(11)和设于支撑板前端的用于放置前探针组件的支架(12)，所述支架(12)上设有翻转路径控制孔(131，132)，所述前探针组件(2)通过翻转路径控制孔(131，132)与支架(12)相活动连接，所述支撑板(11)的后端设有后探针组件安装孔(14)，所述后探针组件(3)通过所述后探针组件安装孔(14)设置于支撑板(11)上，所述电池托盘组件(4)置于支撑板(11)上，且位于前探针组件(2)和后探针组件(3)之间。
2.根据权利要求I所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是所述后探针组件安装孔(14)包括两个长圆孔(141. 142)，所述长圆孔(141. 142)相对设置在所述支撑板(11)的后端。
3.根据权利要求I或2所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是所述后探针组件(3)包括固定块(31)，在所述固定块(31)的中部设有与所述固定块(31)相垂直的竖板(32)，所述竖板(32)的上部设有后探针(33)，在所述固定块(31)的两端分别设有限位块(341，342)，在所述固定块(31)上还设有ー对安装孔(351，352)，所述固定块(31) 通过所述安装孔(351，352)和所述后探针组件安装孔(14)固定于支撑板(11)上。
4.根据权利要求3所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是所述前探针组件(2)包括固定板(21)，在所述固定板(21)前表面的上部设有夹头(22)，在所述夹头(22)上设有前探针(23)，在固定板(21)的侧边还设有定位孔(24)，所述定位块(25)穿过所述定位孔(21)和翻转路径控制孔(13)将固定板(21)与支架(12)相活动连接。
5.根据权利要求4所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是在固定板(21)背面的下部设有转轴(26)，所述转轴(26)的一端穿过所述固定板(21)的一个侧边与支架(12)相连接，所述转轴(26)的另一端穿过所述固定板(21)的另ー个侧边与所述支撑板(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是在所述转轴(26)上还设有弹簧(27)，所述弹簧(27) —端与固定板(21)相接触，另一端与支撑板(11)相接触。
7.根据权利要求I所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是所述电池托盘组件(4)包括电池托板(41)和设于电池托板(41)上的多个电池支撑块(42)，每个电池支撑块(42)上设有与电池形状相适配的凹槽(45)。
8.根据权利要求I所述的针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，其特征是在所述支撑板(11)两端的底部还设有支撑架(151，152)，在所述支撑架(151，152)上设有用于将支撑板组件(I)置于不同设备上的安装孔(161，162)。
专利摘要本实用新型公开了一种针对较大圆柱型电池检测的夹紧装置，包括支撑板组件、前探针组件、后探针组件和可更换的电池托盘组件，所述支撑板组件包括支撑板和设于支撑板前端的用于放置前探针组件的支架，所述支架上设有翻转路径控制孔，所述前探针组件通过翻转路径控制孔与支架相活动连接，所述支撑板的后端设有后探针组件安装孔，所述后探针组件通过所述后探针组件安装孔设置于支撑板上，所述电池托盘组件置于支撑板上，且位于前探针组件和后探针组件之间。该装置操作简单，对于不同直径、长度的较大圆柱型电池只需更换零部件，通过简单的调节即可，适应性强。
文档编号G01D11/16GK202393407SQ20112044070
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者刘艳伟, 徐栋权, 龚世杰 申请人:中国电器科学研究院有限公司