专利名称：输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。
技术背景输液软袋生产线的制袋过程是将非PVC薄膜和不同形状规格的接口通过相应的焊接模具进行热合焊接而成，其热合焊接的温度、时间、压力是目前通常采用的焊接控制参数。为确保软袋的质量，必须按照国家有关热合强度的检测标准，如YBB00122003热合强度测定法对最终焊接好的袋体进行检测。目前的输液软袋生产线，都是采用人工离线抽检，检测难度较大，工人的劳动强度也大；生产过程中，当遇到热合强度发生变化而不能满足标准时，无法立即采取有效措施对生产线进行控制，从而造成大量不合格品的产生。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种简单可靠、可实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率的输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种输液软袋热合强度在线检测装置，包括充气部件、灌气头部件、驱动部件、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，所述驱动部件与灌气头部件相连并可带动灌气头部件运动，所述灌气头部件上设有可通过灌气头部件的运动实现与待测输液软袋连通的充气通道，所述充气部件与充气通道相连。作为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置的进一步改进还包括压袋板部件，所述压袋板部件设于待测输液软袋的两侧并可将充气膨胀后的输液软袋压紧。所述充气部件与充气通道之间的气路上设有进气通断阀。所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、设于灌气头部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道、以及在抽气部件开始抽气后对输液软袋进行真空检测的真空度检测仪，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和真空度检测仪设于抽气部件与抽气通道之间的气路上。所述真空度检测仪位于出气通断阀与抽气部件之间。所述压袋板部件上设有可吸持住输液软袋侧壁的真空吸袋部件。所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、两个流量计、以及设于灌气头部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和其中一个流量计设于抽气部件与抽气通道之间的气路上，另一个流量计设于充气部件与充气通道之间的气路上。所述检测组件包括压力传感器，所述压力传感器设于进气通断阀与充气通道之间的气路上。所述检测组件包括设于压袋板部件上用来与输液软袋配合作用的行程开关或光电开关。所述位于待测输液软袋两侧的压袋板部件中至少有一侧的压袋板部件连接有可驱动压袋板部件向待测输液软袋靠拢的压袋板驱动件。一种输液软袋生产线，包括制袋工位和灌装工位，所述制袋工位与灌装工位之间设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。与现有技术相比，本实用新型的优 点在于本实用新型的输液软袋热合强度在线检测装置，通过对输液软袋进行爆破测试，即先通过充气部件往输液软袋内充入一定压力大小的压缩空气使输液软袋膨胀，再通过检测组件检测膨胀后的输液软袋是否受气压胀破，来判断输液软袋是否达到热合强度要求，检测方法简单可靠；通过将该检测装置设于输液软袋生产线上，即可实现实时在线检测，从而降低工人劳动强度、提高制袋合格率。本实用新型的输液软袋生产线同样具有上述优点。
图I为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例I的结构示意图。图2为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例2的结构示意图。图3为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例3的结构示意图。图4为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例4的结构示意图。图5为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例4处于检测状态时的结构示意图。图6为本实用新型输液软袋热合强度在线检测装置实施例5的结构示意图。图7为本实用新型输液软袋生产线的布局示意图。图例说明1、灌气头部件；2、进气通断阀；3、出气通断阀；5、真空度检测仪；6、驱动部件；7、袋传送固定夹；8、输液软袋；9、真空吸袋部件；10、压袋板驱动件；11、抽气部件；12、流量计；131、充气通道；132、抽气通道；15、压袋板部件；17、充气部件；18、压力传感器；19、行程开关；20、制袋工位；21、检测工位；22、灌装工位。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例I :如图I所示，本实用新型的输液软袋热合强度在线检测装置包括充气部件17、灌气头部件I、驱动部件6和检测组件。灌气头部件I设于待测输液软袋8的上方，并与驱动部件6的驱动端连接，驱动部件6采用气缸驱动结构，可带动灌气头部件I作升降运动。灌气头部件I上设有可通过灌气头部件I的升降运动实现与待测输液软袋8连通的充气通道131，当灌气头部件I下降与待测输液软袋8的接口压合密封时，充气通道131便与输液软袋8内部连通。充气部件17与充气通道131的入口端相连，用于通过充气通道131向输液软袋8内充入一定压力的压缩气体(充入的气体压力应不小于满足热合强度要求的输液软袋8能够承受的压力)。检测组件用来检测充气膨胀后的输液软袋8是否受气压胀破，以此来判断输液软袋8的热合强度是否满足要求。本实施例中的输液软袋热合强度在线检测装置，还包括两个压袋板部件15，分别设于待测输液软袋8的两侧，可将充气膨胀后的输液软袋8压紧。压袋板部件15可使输液软袋8充气后受压更加均匀，而且能够减少充气时间，提高检测速度。本实施例中，充气部件17与充气通道131之间的气路上设有进气通断阀2，检测组件包括抽气部件11、出气通断阀3、真空度检测仪5、以及设于灌气头部件I上用来与待测输液软袋8连通的抽气通道132。与充气通道131 —样，抽气通道132也通过灌气头部件I的升降运动实现与待测输液软袋8的连通，本实施例中，抽气通道132与充气通道131相连通。抽气部件11与抽气通道132相连，出气通断阀3和真空度检测仪5设于抽气部件11与抽气通道132之间的气路上，真空度检测仪5用于在抽气部件11抽气过程中对输液软袋8进行真空检测。本实施例中，真空度检测仪5设于出气通断阀3与抽气部件11之间，可避免真空度检测仪5在出气通断阀3打开前受到气体干扰，从而提高真空度检测仪5的检测 精度。本实施例中，两个压袋板部件15均单独连接有压袋板驱动件10，压袋板驱动件10可驱动压袋板部件15向待测输液软袋8靠拢。每个压袋板部件15上设有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住输液软袋8的侧壁，以防止抽气部件11抽气时输液软袋8的两侧壁相贴紧形成真空，影响真空度检测仪5的数据采集。工作原理软袋生产线正常生产运行时，进气通断阀2和出气通断阀3始终处于关闭状态。当生产过程中各焊接模具的热合参数发生异常或者程序定期抽检的设定时间满足时，热合强度测试程序开始运作，测试过程如下输液软袋8经过袋传送固定夹7移至检测工位21处，驱动部件6驱动灌气头部件I下降，使灌气头部件I与输液软袋8的接口进行压合密封，此时充气通道131和抽气通道132与输液软袋8连通；压袋板部件15在压袋板驱动件10的驱动下向输液软袋8靠拢；进气通断阀2打开，充气部件17开始充入设定大小压力(压力不小于O. IMpa的压缩气体，程序控制保压一定时间(时间不少于I秒；充气部件17停止充气，关闭进气通断阀2，真空吸袋部件9工作，吸住输液软袋8 ;打开出气通断阀3，抽气部件11开始抽气,真空度检测仪5进行检测；一段时间后,抽气部件11停止抽气,真空度检测仪5停止检测；然后关闭出气通断阀3，真空吸袋部件9停止工作，压袋板部件15和灌气头部件I分别在压袋板驱动件10和驱动部件6的驱动下回到初始位置；程序对真空度检测仪5的数据进行分析判定，若真空度检测仪5无真空数据，可判定输液软袋8已经破损，即热合强度不够，程序控制生产线停止运行，并对各热合参数进行调整；若真空度检测仪5有真空数据，则可判定输液软袋8无破损，即热合强度满足要求，生产线继续进行正常灌装生产。实施例2 如图2所示，本实施例的结构与实施例I的结构大致相同，不同之处在于去掉了真空度检测仪5和真空吸袋部件9，在充气部件17与进气通断阀2之间的气路上以及抽气部件11与出气通断阀3之间的气路上设置流量计12。其检测原理为首先充气部件17往输液软袋8内充入设定压力的压缩气体并保压一定时间，通过流量计12对进气流量进行监测，然后关闭进气通断阀2，打开出气通断阀3，抽气部件11开始抽气，抽出输液软袋8内的压缩气体，并通过流量计12进行数据采集，若抽出气体流量与进气流量相符，说明输液软袋8内气体无泄漏，可判定输液软袋8无破损，即热合强度合格；若抽出气体流量与进气流量不符，说明输液软袋8内气体有泄漏，则可判定输液软袋8已破损，即热合强度不够。实施例3 如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于其检测组件包括设于进气通断阀2与充气通道131之间气路上的压力传感器18。
输液软袋8内充入设定压力的压缩气体并保压一定时间后，关闭进气通断阀2，若压力传感器18的检测数据与充入袋内压力一致，说明输液软袋8内气体无泄漏，可判定输液软袋8无破损，即热合强度合格；若压力传感器18的检测数据基本为零，说明输液软袋8内气体已泄漏，可判定输液软袋8已破损，即热合强度不够。实施例4 如图4、图5所示，本实施例的结构与实施例3的结构大致相同，其区别在于去掉压力传感器18，而在其中一个压袋板部件15上设置用来与输液软袋8配合作用的行程开关19，通过采集行程开关19的信号来判断输液软袋8是否破损。其检测原理为往输液软袋8内充入设定压力的压缩气体并保压一定时间后，若行程开关19有信号，说明输液软袋8处于膨胀状态，压迫行程开关19工作，因此可判定输液软袋8无破损，即热合强度合格；若行程开关19无信号，说明输液软袋8处于松弛状态，与行程开关19分离，因此可判定输液软袋8已破损，即热合强度不够。在其他实施例中，也可用光电开关替代行程开关19，其检测原理与行程开关19类似若输液软袋8无破损，则处于膨胀状态与光电开关配合作用，使光电开关得到信号；若输液软袋8破损,则处于松弛状态,与光电开关分离，使光电开关失去信号。实施例5 如图6所示，本实施例的结构与实施例3的结构大致相同，其区别在于两个压袋板部件15中，其中一个连接有压袋板驱动件10，另一个固定。其检测原理与实施例3的检测原理相同。如图7所示，本实用新型的输液软袋生产线，包括制袋工位20和灌装工位22，制袋工位20与灌装工位22之间设有检测工位21，检测工位21上设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于包括充气部件(17)、灌气头部件(I)、驱动部件(6)、以及用来检测输液软袋(8)是否受气压胀破的检测组件，所述驱动部件(6 )与灌气头部件(I)相连并可带动灌气头部件(I)运动，所述灌气头部件(I)上设有可通过灌气头部件(I)的运动实现与待测输液软袋(8)连通的充气通道(131 )，所述充气部件(17)与充气通道(131)相连。
2.根据权利要求I所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于还包括压袋板部件(15)，所述压袋板部件(15)设于待测输液软袋(8)的两侧并可将充气膨胀后的输液软袋(8)压紧。
3.根据权利要求2所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述充气部件(17 )与充气通道(131)之间的气路上设有进气通断阀(2 )。
4.根据权利要求3所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述检测组件包括抽气部件(11)、出气通断阀(3)、设于灌气头部件(I)上用来与待测输液软袋(8)连通的抽气通道(132)、以及在抽气部件(11)开始抽气后对输液软袋(8)进行真空检测的真空度检测仪(5)，所述抽气部件(11)与抽气通道(132)相连，所述出气通断阀(3)和真空度检测仪(5)设于抽气部件(11)与抽气通道(132)之间的气路上。
5.根据权利要求4所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述真空度检测仪(5 )位于出气通断阀(3 )与抽气部件(11)之间。
6.根据权利要求4所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述压袋板部件(15)上设有可吸持住输液软袋(8)侧壁的真空吸袋部件(9)。
7.根据权利要求3所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述检测组件包括抽气部件(11)、出气通断阀(3)、两个流量计(12)以及设于灌气头部件(I)上用来与待测输液软袋(8)连通的抽气通道(132)，所述抽气部件(11)与抽气通道(132)相连，所述出气通断阀(3)和其中一个流量计(12)设于抽气部件(11)与抽气通道(132)之间的气路上，另一个流量计(12)设于充气部件(17)与充气通道(131)之间的气路上。
8.根据权利要求3所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述检测组件包括压力传感器(18)，所述压力传感器(18)设于进气通断阀(2)与充气通道(131)之间的气路上。
9.根据权利要求3所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述检测组件包括设于压袋板部件(15)上用来与输液软袋(8 )配合作用的行程开关(19 )或光电开关。
10.根据权利要求2至9任意一项所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述位于待测输液软袋(8)两侧的压袋板部件(15)中至少有一侧的压袋板部件(15)连接有可驱动压袋板部件(15)向待测输液软袋(8)靠拢的压袋板驱动件(10)。
11.一种输液软袋生产线，包括制袋工位(20)和灌装工位(22)，其特征在于所述制袋工位(20)与灌装工位(22)之间设有如权利要求I至10任意一项所述的输液软袋热合强度在线检测装置。
专利摘要本实用新型公开了一种输液软袋热合强度在线检测装置，包括充气部件、灌气头部件、驱动部件、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，驱动部件与灌气头部件相连并可带动灌气头部件运动，灌气头部件上设有可通过灌气头部件的运动实现与待测输液软袋连通的充气通道，充气部件与充气通道相连。本实用新型还公开了一种输液软袋生产线，包括制袋工位和灌装工位，制袋工位与灌装工位之间设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。本实用新型简单可靠、可实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率。
文档编号G01N3/12GK202631366SQ20122032068
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者霍本洪, 周飞跃, 唐岳 申请人:楚天科技股份有限公司