专利名称：燃油箱变形测量工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃油箱测试工装，特别涉及一种燃油箱变形测量工装，属于塑料燃油箱检测装置技术领域。
背景技术：
对于塑料燃油箱的试验规范中，有需要测量燃油箱在高温、高压条件下的变形量，或者长期泡油后，油箱的变形，以及SCR燃油箱中，尿素冰冻后，对燃油箱变形量的影响。传统测试燃油箱变形量的方法主要有1.在试验过程中通过采用深度尺手工测量的方法，在试验架上取一些点，以这些点为坐标，测量这些点到燃油箱表面的距离，该测量方法需要每隔一段时间测量一次，且花费时间较长，有些点不便于人工测量，测量的数据 精度差。2.采用试验前和试验后三坐标打点测量，该试验方法有一定的局限性，在试验过程中无法测量，不能记录试验过程中燃油箱的表面变形量。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种燃油箱变形测量工装，使测量简便快捷，准确性高。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种燃油箱变形测量工装，由方钢焊接成试验框架，所述试验框架包括四根呈矩形分布的立柱及连接在立柱之间的水平支架，所述水平支架设有上下两层，燃油箱置于下层水平支架上且位于上下两层水平支架之间；所述立柱或水平支架上固定有型材固定支架，所述型材固定支架上固定有四面带T形长槽的方形铝型材，所述铝型材上固定有传感器夹具，所述传感器夹具上固定有回弹式位移传感器，所述回弹式位移传感器的探头端部与所述燃油箱的测试部位垂直接触。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果先将燃油箱固定在下层水平支架上，再将型材固定支架固定在试验框架的立柱或水平支架上，然后将带T形长槽的方形铝型材固定在型材固定支架上，接着将传感器夹具固定在铝型材上，最后将回弹式位移传感器夹在传感器夹具上，回弹式位移传感器的探头端部与燃油箱的测试部位垂直接触以提高测量的准确性。作为本实用新型的优选方案，所述型材固定支架包括U形固定架、U形螺杆座、螺杆和万向蹄脚，所述U形螺杆座包括相互平行的夹持边和夹紧边，所述螺杆旋接在所述夹紧边上，所述螺杆的一端连接有所述万向蹄脚，所述螺杆的另一端设有调节万向蹄脚夹紧力的手轮，所述万向蹄脚的底面与所述夹持边相对且分别夹在所述试验框架的立柱或水平支架的两侧；所述U形固定架的底壁固定在所述U形螺杆座的夹持边外侧，所述U形固定架的两侧壁上分别设有腰形长槽，所述铝型材插接在所述U形固定架的开口中，螺栓分别穿过所述腰形长槽将所述铝型材的两侧壁与所述U形固定架的两侧壁固定。万向蹄脚的底面与夹持边相对且分别夹在试验框架的立柱或水平支架的两侧，转动手轮逐步将万向蹄脚压紧，保证夹持牢固。[0008]作为本实用新型的优选方案，所述传感器夹具包括共轴线的型材连接盘、旋转底座、传感器下夹座和传感器上夹座，所述型材连接盘固定在所述铝型材上，所述旋转底座固定在所述型材连接盘上，所述传感器下夹座固定在所述旋转底座的中心，所述传感器上夹座固定在所述传感器下夹座上，所述传感器上夹座和传感器下夹座的相向面之间合围而成一个传感器夹持孔，所述传感器夹持孔的轴线与所述旋转底座的轴线相垂直，所述回弹式位移传感器被夹持在所述传感器夹持孔中。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。图I为本实用新型燃油箱变形测量工装的主视图。图2为图I的左视图。 图3为图I的俯视图。图4为图I的立体图。图5为本实用新型中型材固定支架的主视图。图6为图5的左视图。图7为图5的立体图。图8为本实用新型中传感器夹具的主视图。图9为图8的左视图。
图10为图8的俯视图。图11为图8的立体图。图12为本实用新型中传感器夹具的安装示意图。图中1.试验框架；2.型材固定支架；2a. U形固定架；2al.腰形长槽；2b. U形螺杆座；2c.螺杆；2d.万向蹄脚；2e.手轮；3.铝型材；3a.铝型材连接支架；4.传感器夹具；4a.型材连接盘；4al.中心螺栓孔；4a2.连接盘螺钉孔；4a3.连接盘固定螺栓；4b.旋转底座；4bl.圆弧槽；4c.传感器下夹座；4d.传感器上夹座；4e.传感器夹持孔；5.回弹式位移传感器；6.燃油箱。
具体实施方式
如图I至图4所示，本实用新型燃油箱变形测量工装包括试验框架I、型材固定支架2、铝型材3、传感器夹具4和回弹式位移传感器5。试验框架I由方钢焊接而成，包括四根呈矩形分布的立柱及连接在立柱之间的水平支架，水平支架设有上下两层，燃油箱6置于下层水平支架上且位于上下两层水平支架之间；立柱或水平支架上固定有型材固定支架2，型材固定支架2上固定有四面带T形长槽的方形铝型材，铝型材3之间可以通过铝型材连接支架3a实现相互垂直连接。铝型材3上固定有传感器夹具4，传感器夹具4上固定有回弹式位移传感器5，回弹式位移传感器5的探头端部与燃油箱6的测试部位相接触。如图5至图7所示，型材固定支架2包括U形固定架2a、U形螺杆座2b、螺杆2c和万向蹄脚2d，U形螺杆座2b包括相互平行的夹持边和夹紧边，螺杆2c旋接在夹紧边上，螺杆2c的一端连接有万向蹄脚2d，螺杆2c的另一端设有调节万向蹄脚2d夹紧力的手轮2e，万向蹄脚2d的底面与夹持边相对且分别夹在试验框架的立柱或水平支架的两侧；U形固定架2a的底壁固定在U形螺杆座2b的夹持边外侧，U形固定架2a的两侧壁上分别设有腰形长槽2al，铝型材3插接在U形固定架2a的开口中，螺栓分别穿过腰形长槽2al将铝型材3的两侧壁与U形固定架2a的两侧壁固定。如图8至图12所示，传感器夹具4包括共轴线的型材连接盘4a、旋转底座4b、传感器下夹座4c和传感器上夹座4d,型材连接盘4a的中心设有中心螺栓孔4al,连接盘固定螺栓4a3穿过该中心螺栓孔4al将型材连接盘4a固定在招型材3上,型材连接盘4a的圆周上均匀分布有连接盘螺钉孔4a2 ;旋转底座4b的底面贴合在型材连接盘4a的顶面上，旋转底座4b的圆周上对称设有圆弧槽4bI，螺钉从圆弧槽4bI拧入连接盘螺钉孔4a2将旋转底座4b固定在型材连接盘4a上，传感器下夹座4c固定在旋转底座4b的中心，传感器上夹座4d固定在传感器下夹座4c上,传感器上夹座4d和传感器下夹座4c的相向面之间合围而成一个传感器夹持孔4e，传感器夹持孔4e的轴线与旋转底座4b的轴线相垂直，回弹式位移传感器5被夹持在传感器夹持孔4e中。检测时，先将燃油箱固定在下层水平支架上，再将万向蹄脚2d的底面与夹持边相对且分别夹在试验框架的立柱或水平支架的两侧，转动手轮2e逐步将万向蹄脚2d压紧，将型材固定支架2固定在试验框架的立柱或水平支架上；然后将带T形长槽的方形铝型材3插接在U形固定架2a的开口中，螺栓分别穿过U形固定架2a的腰形长槽2al插入铝型材3的T形长槽中，螺母在T形长槽中旋在螺栓上将铝型材3与U形固定架2a固定；接着将传感器夹具4固定在铝型材3上，连接盘固定螺栓4a3插入型材连接盘4a的中心螺栓孔4al中将型材连接盘4a固定到铝型材3上，再用螺钉将传感器下夹座4c与旋转底座4b连接在一起，接着用螺钉从旋转底座4b的圆弧槽4bl拧入连接盘螺钉孔4a2将旋转底座4b固定在型材连接盘上，然后用螺钉将传感器上夹座4d固定在传感器下夹座4c上，两者的传感器夹持孔4e夹持回弹式位移传感器5，回弹式位移传感器的探头端部与燃油箱的测试部位垂直接触。以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种燃油箱变形测量工装，其特征在于由方钢焊接成试验框架，所述试验框架包括四根呈矩形分布的立柱及连接在立柱之间的水平支架，所述水平支架设有上下两层，燃油箱置于下层水平支架上且位于上下两层水平支架之间；所述立柱或水平支架上固定有型材固定支架，所述型材固定支架上固定有四面带T形长槽的方形铝型材，所述铝型材上固定有传感器夹具，所述传感器夹具上固定有回弹式位移传感器，所述回弹式位移传感器的探头端部与所述燃油箱的测试部位垂直接触。
2.根据权利要求I所述的燃油箱变形测量工装，其特征在于所述型材固定支架包括U形固定架、U形螺杆座、螺杆和万向蹄脚，所述U形螺杆座包括相互平行的夹持边和夹紧边，所述螺杆旋接在所述夹紧边上，所述螺杆的一端连接有所述万向蹄脚，所述螺杆的另一端设有调节万向蹄脚夹紧力的手轮，所述万向蹄脚的底面与所述夹持边相对且分别夹在所述试验框架的立柱或水平支架的两侧；所述U形固定架的底壁固定在所述U形螺杆座的夹持边外侧，所述U形固定架的两侧壁上分别设有腰形长槽，所述铝型材插接在所述U形固定架的开口中，螺栓分别穿过所述腰形长槽将所述铝型材的两侧壁与所述U形固定架的两侧壁固定。
3.根据权利要求I所述的燃油箱变形测量工装，其特征在于所述传感器夹具包括共轴线的型材连接盘、旋转底座、传感器下夹座和传感器上夹座，所述型材连接盘固定在所述铝型材上，所述旋转底座固定在所述型材连接盘上，所述传感器下夹座固定在所述旋转底座的中心，所述传感器上夹座固定在所述传感器下夹座上，所述传感器上夹座和传感器下夹座的相向面之间合围而成一个传感器夹持孔，所述传感器夹持孔的轴线与所述旋转底座的轴线相垂直，所述回弹式位移传感器被夹持在所述传感器夹持孔中。
专利摘要本实用新型涉及一种燃油箱变形测量工装，属于塑料燃油箱检测装置技术领域。该燃油箱变形测量工装由方钢焊接成试验框架，试验框架包括四根呈矩形分布的立柱及连接在立柱之间的水平支架，水平支架设有上下两层，燃油箱置于下层水平支架上且位于上下两层水平支架之间；立柱或水平支架上固定有型材固定支架，型材固定支架上固定有四面带T形长槽的方形铝型材，铝型材上固定有传感器夹具，传感器夹具上固定有回弹式位移传感器，回弹式位移传感器的探头端部与燃油箱的测试部位垂直接触。该燃油箱变形测量工装，测量简便快捷，准确性高。
文档编号G01B21/32GK202793371SQ20122042592
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者孙岩, 姜林, 刘亮, 陈明 申请人:亚普汽车部件股份有限公司